螺母装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了螺母装配机，包括装配机承载装置、下料装置和装配装置，下料装置包括电机一和下料轨道底板，电机一的上表面固定连接有拨料盘，拨料盘的下表面四角固定连接有支撑杆，电机一的转轴上表面固定连接有连接轴，连接轴的圆周侧面贯穿转动连接拨料盘的底板，连接轴的圆周侧面上端贯穿固定连接有拨杆，拨杆的下表面转动连接拨料盘的底板上表面，拨料盘的前侧面下端开设有通口，解决了现有的螺母装配机大多数需要晃动下料，这种方式会产生晃动和震动还有螺母摩擦和撞击的噪音还有存在掉螺母的情况，会导致加工过程中出现差错需要人工修正，效率低下的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
螺母装配机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为螺母装配机。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，在机械加工中必不可少需要用到螺母来固定加工零件，装配螺母有专门的螺母装配机。
[0003]然后现有的螺母装配机大多数需要晃动下料，这种方式会产生晃动和震动还有螺母摩擦和撞击的噪音还有存在掉螺母的情况，会导致加工过程中出现差错需要人工修正，效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了螺母装配机，具备防止掉螺母和防打滑等优点，解决了现有的螺母装配机大多数需要晃动下料，这种方式会产生晃动和震动还有螺母摩擦和撞击的噪音还有存在掉螺母的情况，会导致加工过程中出现差错需要人工修正，效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：螺母装配机，包括装配机承载装置、下料装置和装配装置，所述下料装置包括电机一和下料轨道底板，所述电机一的上表面固定连接有拨料盘，所述拨料盘的下表面四角固定连接有支撑杆，所述电机一的转轴上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的圆周侧面贯穿转动连接拨料盘的底板，所述连接轴的圆周侧面上端贯穿固定连接有拨杆，所述拨杆的下表面转动连接拨料盘的底板上表面，所述拨料盘的前侧面下端开设有通口，所述下料轨道底板的上表面通过螺丝固定连接有轨道盖板，所述下料轨道底板的下端表面开设有装配孔，所述下料轨道底板的上开口处对应拨料盘前侧面下端的通口。
[0008]优选的，所述装配机承载装置包括装配机壳体，所述装配机壳体的上表面为前低后高的斜面，所述装配机壳体的下表面四角固定连接有支撑腿，所述装配机壳体的左右侧面通过螺丝螺纹连接有侧盖板，所述装配机壳体的后侧面开设有进风口和出风散热口，所述装配机壳体的上表面后端固定连接电机一和支撑杆的下表面，所述装配机壳体的上表面前端通过螺丝固定连接下料轨道底板的下表面。
[0009]优选的，所述装配装置包括电机二和固定板，所述电机二的左侧面通过螺丝螺纹固定连接有连接板，所述连接板的左侧面中心处固定连接有固定管，所述固定管的左侧面转动连接有旋转管，所述旋转管的左侧面固定连接有摩擦片，所述固定板的下表面固定连接装配机壳体的内部，所述摩擦片的左侧面对应装配孔的开口处。
[0010]优选的，所述装配机壳体的上表面前端设置有启动开关、调速旋钮和装配方向改变开关。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了螺母装配机，具备以下有益效果：
[0013]1、该螺母装配机，通过将螺母放置与拨料盘内，拨动启动开关开启电机一使拨杆沿着拨料盘底板上表面转动将拨料盘内螺母拨动依次从拨料盘前侧面下端的通口落入下料轨道底板的轨道内，将晃动下料改为拨料降低晃动和噪音，也防止下料的时候掉螺母。
[0014]2、该螺母装配机，通过将装配机壳体的上表面设置为前低后高的斜面，解决了现有机器f型的下料轨道螺母的装配口是在机器的立面，容易掉螺母的问题。
[0015]3、该螺母装配机，开启电机二使旋转管旋转，旋转管再带动摩擦片旋转，当螺母沿着下料轨道底板的轨道内壁下滑落到装配孔位置时，将螺栓对准装配孔并插入，摩擦片左侧面贴合螺母下表面带动螺母旋转，使螺栓插入的时候螺母能够自动旋在螺栓表面，螺栓的下端插入旋转管和固定管内按压装配方向改变开关能够控制电机二使旋转管反转，以适应螺母的正反丝牙旋转。
[0016]4、该螺母装配机，通过设置摩擦片，增加了与带油螺母的摩擦力防止打滑，也增加了摩擦片的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术俯视图；
[0019]图3为本技术后视图；
[0020]图4为本技术右视图；
[0021]图5为本技术装配装置结构示意图；
[0022]图6为本技术下料轨道底板和轨道盖板结构连接示意图。
[0023]图中：1装配机承载装置、101装配机壳体、102支撑腿、103侧盖板、104 进风口、105出风散热口、2下料装置、201电机一、202支撑杆、203拨料盘、 204连接轴、205拨杆、206下料轨道底板、207轨道盖板、208装配孔、3装配装置、301电机二、302连接板、303固定板、304固定管、305旋转管、306摩擦片、4启动开关、5调速旋钮、6装配方向改变开关。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本技术提供如下技术方案：螺母装配机，包括装配机承载装置1、下料装置2和装配装置3，下料装置2包括电机一201和下料轨道底板206，电机一201的上表面固定连接有拨料盘203，拨料盘203的下表面四角固定连接有支撑杆202，电机一201的转轴上表面固定连接有连接轴204，连接轴204的圆周侧面贯穿转动连接拨料盘203的底板，连接轴204的圆周侧面上端贯穿固定连接有拨杆205，拨杆205的下表面转动连接拨料盘203的底板上表面，拨料盘203的前侧面下端开设有通口，下料轨道底板206的上表面通过螺丝固定连接有轨道盖板207，下料轨道底板206的下端表面开设有装配孔208，下料轨道底板
206的上开口处对应拨料盘203前侧面下端的通口，装配机承载装置1包括装配机壳体101，装配机壳体101的上表面为前低后高的斜面，解决了现有机器f型的下料轨道螺母的装配口是在机器的立面，容易掉螺母的问题，装配机壳体101的下表面四角固定连接有支撑腿102，装配机壳体101的左右侧面通过螺丝螺纹连接有侧盖板103，装配机壳体101的后侧面开设有进风口104 和出风散热口105，装配机壳体101的上表面后端固定连接电机一201和支撑杆 202的下表面，装配机壳体101的上表面前端通过螺丝固定连接下料轨道底板 206的下表面，装配装置3包括电机二301和固定板303，电机二301的左侧面通过螺丝螺纹固定连接有连接板302，连接板302的左侧面中心处固定连接有固定管304，固定管304的左侧面转动连接有旋转管305，旋转管305的左侧面固定连接有摩擦片306，固定板303的下表面固定连接装配机壳体101的内部，摩擦片306的左侧面对应装配孔208的开口处，装配机壳体101的上表面前端设置有启动开关4、调速旋钮5和装配方向改变开关6，解决了现有的螺母装配机大多数需要晃动下料，这种方式会产生晃动和震动还有螺母摩擦和撞击的噪音还有存在掉螺母的情况，会导致加工过程中出现差错需要人工修正，效率低下的问题。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺母装配机，包括装配机承载装置(1)、下料装置(2)和装配装置(3)，其特征在于：所述下料装置(2)包括电机一(201)和下料轨道底板(206)，所述电机一(201)的上表面固定连接有拨料盘(203)，所述拨料盘(203)的下表面四角固定连接有支撑杆(202)，所述电机一(201)的转轴上表面固定连接有连接轴(204)，所述连接轴(204)的圆周侧面贯穿转动连接拨料盘(203)的底板，所述连接轴(204)的圆周侧面上端贯穿固定连接有拨杆(205)，所述拨杆(205)的下表面转动连接拨料盘(203)的底板上表面，所述拨料盘(203)的前侧面下端开设有通口，所述下料轨道底板(206)的上表面通过螺丝固定连接有轨道盖板(207)，所述下料轨道底板(206)的下端表面开设有装配孔(208)，所述下料轨道底板(206)的上开口处对应拨料盘(203)前侧面下端的通口。2.根据权利要求1所述的螺母装配机，其特征在于：所述装配机承载装置(1)包括装配机壳体(101)，所述装配机壳体(101)的上表面为前低后高的斜面，所述装配机壳体(101)的下表面四角固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梦林，
申请(专利权)人：周梦林，
类型：新型
国别省市：