本实用新型专利技术公开了一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，包括染色池，染色池的顶部设置有储水机构，储水机构由两个支撑板、一个横板和一个水箱组成，水箱的顶部设置有注水管，两个支撑板之间设置有位于横板下方的驱动机构，驱动机构由第一电机、螺杆和连接块组成，连接块的底部设置有清洗机构，清洗机构由液压缸、连接架、支撑盘、第二电机、转盘、支撑管、连接管、喷头和电动伸缩杆组成，连接管和水箱之间设置有输送机构。本实用新型专利技术利用增压泵通过伸缩软管将水箱内部的水抽出并通过连接管和喷头喷出形成高压水流，通过高压水流能够对染色池的内壁件清洗，从而实现自清洗功能，提高了该染色装置的实用性。了该染色装置的实用性。了该染色装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置
[0001]本技术涉及一种染色装置，具体为一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置。
技术介绍
[0002]涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维，纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位，涤纶的最大特点是质量稳定强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的。
[0003]涤纶纤维在生产过程中需要使用染色装置进行染色，现有染成装置大多不具备自清洗功能，其在使用过程中大多需要人工进行清洗，从而影响染色装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，包括染色池，所述染色池的顶部设置有储水机构，所述储水机构由两个支撑板、一个横板和一个水箱组成，所述水箱的顶部设置有注水管；
[0006]两个所述支撑板之间设置有位于横板下方的驱动机构，所述驱动机构由第一电机、螺杆和连接块组成，所述连接块的底部设置有清洗机构，所述清洗机构由液压缸、连接架、支撑盘、第二电机、转盘、支撑管、连接管、喷头和电动伸缩杆组成；
[0007]所述连接管和水箱之间设置有输送机构，所述输送机构位于水箱的背面，所述输送机构由伸缩软管和增压泵组成，所述伸缩软管的一端与连接管固定连通，所述伸缩软管的另一端与增压泵的出水口固定连通，所述增压泵的进水口与水箱连通，所述增压泵的底部与横板的顶部固定连接，且增压泵位于水箱的背面；
[0008]所述染色池的内部固定安装有辅助辊，所述辅助辊的内部设置有加热管，两个所述支撑板之间固定安装有隔板，所述隔板的顶部与横板的底部固定连接，两个所述支撑板之间设置有两个位于隔板下方的导丝机构，所述导丝机构由一个转轴和若干个导丝轮组成；
[0009]所述染色池的底部固定安装有两个支撑架，所述染色池一侧的底部固定连通有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部分别与染色池顶部的两侧固定连接，两个所述支撑板的顶部分别与横板底部的两侧固定连接，所述水箱固定安装在横板的顶部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机固定安装在其中一个支撑板的一侧，所述第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端通过轴承与另一个支撑板相连。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块螺纹连接在螺杆的外表面，所述连接块的顶部与横板的底部滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的顶部与连接块的底部固定连接，所述液压缸的底端与连接架的顶部固定连接，所述连接架的底部与支撑盘固定连接，所述第二电机固定安装在支撑盘的顶部，且第二电机的输出轴贯穿支撑盘并延伸至支撑盘的底部且与转盘固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑管的顶部与转盘底端的中部固定连接，所述连接管与支撑管铰接，所述喷头与连接管的底端固定连通，所述电动伸缩杆铰接在转盘和连接管之间。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的两端分别与两个支撑板固定连接，若干个所述导丝轮均通过轴承套设在转轴的外表面。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，增压泵通过伸缩软管将水箱内部的水抽出并通过连接管和喷头喷出形成高压水流，通过高压水流能够对染色池的内壁件清洗，从而实现自清洗功能，提高了该染色装置的实用性，加热管通过辅助辊导热能够对染色池内的染料进行加热，并且涤纶纤维经过辅助辊时，辅助辊能够在加热管的作用下对涤纶纤维进行加热，从而便于染料附着在涤纶纤维上；
[0018]2、该种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，通过第一电机带动螺杆转动，通过螺杆的转动能够调整连接块和喷头水平的位置，通过液压缸能够带动连接管和喷头上升或下降，从而能够调整喷头的高度，通过第二电机能够带动喷头旋转，通过电动伸缩杆能够带动连接管和喷头以支撑管为中心旋转，能够调节喷头喷水的角度，从而能够使喷头对染色池内部进行全方位的清洗，进而提高清洗效果。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的局部后视剖切结构示意图；
[0022]图3是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的水池的后视结构示意图；
[0023]图4是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的喷头的结构示意图；
[0024]图5是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的连接架的结构示意图；
[0025]图6是本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、染色池；2、支撑板；3、横板；4、水箱；5、第一电机；6、螺杆；7、连接块；8、液压缸；9、连接架；10、支撑盘；11、第二电机；12、转盘；13、支撑管；14、连接管；15、喷头；16、电
动伸缩杆；17、伸缩软管；18、增压泵；19、辅助辊；20、隔板；21、转轴；22、导丝轮；23、支撑架；24、排水管；25、加热管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1-6所示，本技术一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，包括染色池1，染色池1的顶部设置有储水机构，储水机构由两个支撑板2、一个横板3和一个水箱4组成，水箱4的顶部设置有注水管；
[0029]两个支撑板2之间设置有位于横板3下方的驱动机构，驱动机构由第一电机5、螺杆6和连接块7组成，连接块7的底部设置有清洗机构，清洗机构由液压缸8、连接架9、支撑盘10、第二电机11、转盘12、支撑管13、连接管14、喷头15和电动伸缩杆16组成；
[0030]连接管14和水箱4之间设置有输送机构，输送机构位于水箱4的背面，输送机构由伸缩软管17和增压泵18组成，伸缩软管17的一端与连接管14固定连通，伸缩软管17的另一端与增压泵18的出水口固定连通，增压泵18的进水口与水箱4连通，增压泵18的底部与横板3的顶部固定连接，且增压泵18位于水箱4的背面，增压泵18可适用的型号为JET-G17-37型增压泵；
[0031]染色池1的内部固定安装有辅助辊19，辅助辊19的内部设置有加热管25，两个支撑板2之间固定安装有隔板20，隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，其特征在于，包括染色池（1），所述染色池（1）的顶部设置有储水机构，所述储水机构由两个支撑板（2）、一个横板（3）和一个水箱（4）组成，所述水箱（4）的顶部设置有注水管；两个所述支撑板（2）之间设置有位于横板 （3）下方的驱动机构，所述驱动机构由第一电机（5）、螺杆（6）和连接块（7）组成，所述连接块（7）的底部设置有清洗机构，所述清洗机构由液压缸（8）、连接架（9）、支撑盘（10）、第二电机（11）、转盘（12）、支撑管（13）、连接管（14）、喷头（15）和电动伸缩杆（16）组成；所述连接管（14）和水箱（4）之间设置有输送机构，所述输送机构位于水箱（4）的背面，所述输送机构由伸缩软管（17）和增压泵（18）组成，所述伸缩软管（17）的一端与连接管（14）固定连通，所述伸缩软管（17）的另一端与增压泵（18）的出水口固定连通，所述增压泵（18）的进水口与水箱（4）连通，所述增压泵（18）的底部与横板（3）的顶部固定连接，且增压泵（18）位于水箱（4）的背面；所述染色池（1）的内部固定安装有辅助辊（19），所述辅助辊（19）的内部设置有加热管（25），两个所述支撑板（2）之间固定安装有隔板（20），所述隔板（20）的顶部与横板（3）的底部固定连接，两个所述支撑板（2）之间设置有两个位于隔板（20）下方的导丝机构，所述导丝机构由一个转轴（21）和若干个导丝轮（22）组成；所述染色池（1）的底部固定安装有两个支撑架（23），所述染色池（1）一侧的底部固定连通有排水管（24），所述排水管（24）上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的涤纶纤维染色装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，
申请(专利权)人：江苏三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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