一种耐候外墙漆生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术属于墙漆生产设备领域，具体为一种耐候外墙漆生产用配料罐，包括有配料罐，所述配料罐的外侧安装有保温筒，所述保温筒的内侧设有温控板，所述配料罐的右侧安装有与温控板电性连接的温控机。本实用新型专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在搅拌杆的外端安装刮板，使刮板与罐体内壁相接触，当搅拌杆搅拌配料的过程中会将罐体内壁上的油漆刮下，直至将油漆完全排出配料罐，从而解决了油漆不便于清理的问题，另一方面通过在配料罐的外侧设置保温筒，使保温筒内侧安装的温控板可以调整控制配料罐所处的反应环境，并且控温均匀，保证了配料合理稳定高效的进行反应，从而提高了装置的配料效果和效率，便于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候外墙漆生产用配料罐


[0001]本技术涉及墙漆生产设备领域，具体为一种耐候外墙漆生产用配料罐。

技术介绍

[0002]外墙漆主要可分为水溶性漆和乳胶漆，外墙乳胶漆基本性能与内墙乳胶漆差不多，但漆膜较硬，抗水能力更强，外墙乳胶漆一般使用于外墙，也可以使用于洗手间等高潮湿的地方，外墙涂料的种类很多，可以分为强力抗酸碱外墙涂料，纯丙烯酸弹性外墙涂料，有机硅自洁弹性外墙涂料，高级丙烯酸外墙涂料，氟碳涂料、田园风光低碳系列等，外墙漆广泛用于涂刷建筑外立面，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色，外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自洁性。
[0003]外墙漆在生产过程中一般都会用到配料罐，而现有配料罐在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如部分油漆会附着在罐体内壁上，不仅对下次配料产生影响，而且还不便于清理，另一方面在配料过程中往往需要控温操作，以保证配料处于最佳反应环境，但现有装置往往控温效果较为局部，控温不均匀，进而影响配料效果和效率，不便于推广使用，因此我们提出了一种耐候外墙漆生产用配料罐。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐候外墙漆生产用配料罐，具有自动清理和控温效果好的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐候外墙漆生产用配料罐，包括有配料罐，所述配料罐的外侧安装有保温筒，所述保温筒的内侧设有温控板，所述配料罐的右侧安装有与温控板电性连接的温控机，所述配料罐顶面的中部安装有电机，所述电机的一侧设有水泵，所述电机的另一侧设有配料机。
[0008]优选的，所述配料罐底面的中部安装有排料管道，所述排料管道的中部设有阀门，所述配料罐的底部为凹陷状结构。
[0009]优选的，所述保温筒为与配料罐等高的筒状结构，所述配料罐为金属导热结构，所述保温筒为保温结构。
[0010]优选的，所述温控机的正面设有控制面板，所述控制面板分别与电机、水泵和配料机电性连接。
[0011]优选的，所述电机的外侧安装有机壳，所述机壳的底部活动连接有转轴，所述转轴的外侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端安装有刮板，所述刮板与配料罐活动连接。
[0012]优选的，所述水泵的右侧安装有伸入配料罐内部的进水管道，所述水泵的另一侧安装有进水管道。
[0013]优选的，所述配料机的右侧安装有输料管，所述配料机的正面设有刻度窗，所述刻
度窗的上方设有投料仓，所述配料机的底部安装有伸入配料罐内部的进料管道，所述进料管道的中部安装有电磁阀。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在搅拌杆的外端安装刮板，使刮板与罐体内壁相接触，当搅拌杆搅拌配料的过程中会将罐体内壁上的油漆刮下，直至将油漆完全排出配料罐，从而解决了油漆不便于清理的问题，另一方面通过在配料罐的外侧设置保温筒，使保温筒内侧安装的温控板可以调整控制配料罐所处的反应环境，并且控温均匀，保证了配料合理稳定高效的进行反应，从而提高了装置的配料效果和效率，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术结构正面示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、配料罐；11、排料管道；12、阀门；2、保温筒；3、温控板；4、温控机；41、控制面板；5、电机；51、机壳；52、转轴；53、搅拌杆；54、刮板；6、水泵；61、进水管道；7、配料机；71、输料管；72、刻度窗；73、投料仓；74、进料管道；75、电磁阀。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-3所示，本技术提出的一种耐候外墙漆生产用配料罐，包括有配料罐1，配料罐1的外侧安装有保温筒2，保温筒2的内侧设有温控板3，配料罐1的右侧安装有与温控板3电性连接的温控机4，配料罐1顶面的中部安装有电机5，电机5的一侧设有水泵6，电机5的另一侧设有配料机7。
[0022]为了解决油漆会附着在罐体内壁上和控温效果不好的问题，我们通过在搅拌杆53的外端安装刮板54，使刮板54与罐体内壁相接触，当搅拌杆53搅拌配料的过程中会将罐体内壁上的油漆刮下，直至将油漆完全排出配料罐1，从而解决了油漆不便于清理的问题，另一方面通过在配料罐1的外侧设置保温筒2，使保温筒2内侧安装的温控板3可以调整控制配料罐1所处的反应环境，并且控温均匀，保证了配料合理稳定高效的进行反应，从而提高了装置的配料效果和效率，便于推广使用。
[0023]进一步的，配料罐1底面的中部安装有排料管道11，排料管道11的中部设有阀门12，配料罐1的底部为凹陷状结构，通过打开阀门12即可使油漆通过排料管道11排出，方便排料，同时排料管道11也可以设在配料罐1的侧面，从而提高了装置的合理性。
[0024]需要说明的是，保温筒2为与配料罐1等高的筒状结构，配料罐1为金属导热结构，保温筒2为保温结构，通过在配料罐1的外侧设置保温筒2，使配料罐1的外侧可以营造一个很好的温度环境，进而促进配料罐1内部油漆的反应效率，同时金属导热结构便于热量渗透
到油漆的内部，保温结构有助于控温，从而提高了装置的可靠性。
[0025]进一步的，温控机4的正面设有控制面板41，控制面板41分别与电机5、水泵6和配料机7电性连接，使人工可以通过控制面板41对装置进行自动化操控，实现了生产自动化，从而提高了油漆的生产效率。
[0026]如图1所示，电机5的外侧安装有机壳51，机壳51的底部活动连接有转轴52，转轴52的外侧安装有搅拌杆53，搅拌杆53的另一端安装有刮板54，刮板54与配料罐1活动连接，通过电机5可以带动搅拌杆53转动，同时可以通过刮板54不断的对配料罐1的内壁进行剐蹭，排料时可以直接将油漆排出，避免了油漆附着在配料罐1的内壁上，同时搅拌杆53可以设有对称的多组，保证充分的搅拌。
[0027]进一步的，水泵6的右侧安装有伸入配料罐1内部的进水管道61，水泵6的另一侧安装有进水管道61，通过水泵6可以对配料罐1的内部补充液体添加剂，比如水、反应液和催化剂等配料，从而提高了装置的可行性。
[0028]如图1所示，配料机7的右侧安装有输料管71，配料机7的正面设有刻度窗72，刻度窗72的上方设有投料仓73，配料机7的底部安装有伸入配料罐1内部的进料管道74，进料管道74的中部安装有电磁阀75，通过输料管71可以注入流体配料，通过投料仓73可注入固体配料，同时通过电磁阀75可以控制配料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候外墙漆生产用配料罐，包括有配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)的外侧安装有保温筒(2)，所述保温筒(2)的内侧设有温控板(3)，所述配料罐(1)的右侧安装有与温控板(3)电性连接的温控机(4)，所述配料罐(1)顶面的中部安装有电机(5)，所述电机(5)的一侧设有水泵(6)，所述电机(5)的另一侧设有配料机(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐候外墙漆生产用配料罐，其特征在于，所述配料罐(1)底面的中部安装有排料管道(11)，所述排料管道(11)的中部设有阀门(12)，所述配料罐(1)的底部为凹陷状结构。3.根据权利要求1所述的一种耐候外墙漆生产用配料罐，其特征在于，所述保温筒(2)为与配料罐(1)等高的筒状结构，所述配料罐(1)为金属导热结构，所述保温筒(2)为保温结构。4.根据权利要求1所述的一种耐候外墙漆生产用配料罐，其特征在于，所述温控机(4)的正面设有控制面板(41)，所述控制面板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：上海科罗纳精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：