本实用新型专利技术涉及一种橡胶混炼用挤压装置，包括底板、平推气缸、挤推板以及升降板；所述底板上设置有定位台，所述平推气缸位于定位台顶端，所述平推气缸的数量为两个并且相对设置，所述挤推板与平推气缸的活塞杆连接，所述挤推板包括推板部和斜聚拢部；所述升降板位于定位台上的通槽内，所述底板上设置有顶升气缸，所述升降板与顶升气缸的活塞杆顶端连接，所述挤推板与升降板的位置相对应。本实用新型专利技术一种橡胶混炼用挤压装置，可自动实现对经过滚压的、呈片状的橡胶的挤压，代替人工手工操作，降低人力劳动强度，提高挤压速度。提高挤压速度。提高挤压速度。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼用挤压装置
[0001]本技术涉及橡胶混炼领域，具体涉及一种橡胶混炼用挤压装置。
技术介绍
[0002]混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。
[0003]混炼机在对橡胶进行混炼加工的过程中，需要将成团的橡胶原料放置在混炼机的两个辊筒之间进行滚压，并且需要多次滚压实现混炼。
[0004]在经过一次滚压后，橡胶呈片状。此时需要将片状的橡胶挤成一团，然后再次经过辊筒滚压。
[0005]现有的挤橡胶的操作均为人工手动实现，手动挤压呈片状的橡胶，需要使用较大的力气，无疑会消耗较多的人力劳动，并且人工手动挤压的速度较慢，制约生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种橡胶混炼用挤压装置，可自动实现对经过滚压的、呈片状的橡胶的挤压，代替人工手工操作，降低人力劳动强度，提高挤压速度。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种橡胶混炼用挤压装置，包括底板、平推气缸、挤推板以及升降板；所述底板上设置有定位台，所述平推气缸位于定位台顶端，所述平推气缸的数量为两个并且相对设置，所述挤推板与平推气缸的活塞杆连接，所述挤推板包括推板部和斜聚拢部；所述升降板位于定位台上的通槽内，所述底板上设置有顶升气缸，所述升降板与顶升气缸的活塞杆顶端连接，所述挤推板与升降板的位置相对应。
[0009]进一步的，所述平推气缸水平设置在定位台的通槽两侧；所述推板部上设置有锯齿结构。
[0010]进一步的，所述斜聚拢部位于推板部长度方向的两端，并且斜聚拢部与推板部的夹角呈锐角。
[0011]进一步的，所述顶升气缸竖向设置，所述升降板的轮廓与定位台上的通槽的轮廓相配合。
[0012]本技术的有益效果为：一种橡胶混炼用挤压装置，通过定位台、平推气缸、挤推板、顶升气缸以及升降板的配合使用，可自动实现对经过滚压的、呈片状的橡胶的挤压，以方便橡胶再次经过混炼机的滚压，代替现有的人工手工操作，从而降低人力劳动强度，同时提高挤压速度，有利于提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种橡胶混炼用挤压装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种橡胶混炼用挤压装置另一视角的整体结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、定位台；3、平推气缸；4、挤推板；41、推板部；42、斜聚拢部；43、锯齿结构；5、顶升气缸；6、升降板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1以及图2，一种橡胶混炼用挤压装置，包括底板1、平推气缸3、挤推板4以及升降板6；所述底板1上设置有定位台2，所述平推气缸3位于定位台2顶端，所述平推气缸3的数量为两个并且相对设置，所述挤推板4与平推气缸3的活塞杆连接，平推气缸3用于驱动挤推板4水平往复移动，从而实现对橡胶的挤压和松开，所述挤推板4包括推板部41和斜聚拢部42；所述升降板6位于定位台2上的通槽内，所述底板1上设置有顶升气缸5，所述升降板6与顶升气缸5的活塞杆顶端连接，所述挤推板4与升降板6的位置相对应，所述顶升气缸5用于驱动升降板6进行上下升降移动。
[0018]所述平推气缸3水平设置在定位台2的通槽两侧；所述推板部41上设置有锯齿结构43，锯齿结构43用于充分挤压橡胶，同时避免橡胶滑出。
[0019]所述斜聚拢部42位于推板部41长度方向的两端，并且斜聚拢部42与推板部41的夹角呈锐角，斜聚拢部42用于在挤压时起聚拢橡胶的作用。
[0020]所述顶升气缸5竖向设置，所述升降板6的轮廓与定位台2上的通槽的轮廓相配合。
[0021]本技术的工作原理为：首先两个平推气缸3的活塞杆均处于缩回状态，然后将经过滚压的、呈片状的橡胶平铺放置在定位台2的上端面；随后两个平推气缸3通气，驱动两个挤推板4朝向中间移动，实现对橡胶的挤压；在挤压过程中，斜聚拢部42起聚拢作用，避免橡胶被挤出挤推板4，推板部41上的锯齿结构43实现对橡胶的挤压，同时可避免橡胶相对于挤推板4滑动；完成挤压后的橡胶，形状由片状变为团状，此时顶升气缸5的活塞杆向上伸出，驱动升降板6向上移动，将橡胶顶起，从而方便将橡胶再次放入混炼机内进行滚压操作。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼用挤压装置，其特征在于：包括底板(1)、平推气缸(3)、挤推板(4)以及升降板(6)；所述底板(1)上设置有定位台(2)，所述平推气缸(3)位于定位台(2)顶端，所述平推气缸(3)的数量为两个并且相对设置，所述挤推板(4)与平推气缸(3)的活塞杆连接，所述挤推板(4)包括推板部(41)和斜聚拢部(42)；所述升降板(6)位于定位台(2)上的通槽内，所述底板(1)上设置有顶升气缸(5)，所述升降板(6)与顶升气缸(5)的活塞杆顶端连接，所述挤推板(4)与升降板(6)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文刚，马娟，杨辉辉，
申请(专利权)人：苏州旺刚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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