一种接线端子及线圈组件制造技术

本实用新型专利技术提供提供一种接线端子，包括基体，为一用以接通外部电源和线圈的片状金属体；于所述基体沿所述片状金属体向外延伸的一端，用以伸入线圈架插孔中使所述接线端子和线圈架固定连接的固定端；由所述基体沿所述片状金属体向外延伸出的一对镜面对称的连接臂对折而成，作为与所述外部电源电连接的连接端。该方案巧妙利用传统设计被剪裁部分加强连接臂的刚度，改善端子性能又不增加产品成本，且工艺比较简单。工艺比较简单。工艺比较简单。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子及线圈组件


[0001]本技术涉及一种接线端子及应用该接线端子的线圈组件，IPC分类属于H01R13/02。

技术介绍

[0002]现有技术固定插装在线圈架的插孔形成的插片式接线端子，插片本体由黄铜料带冲压成形，料带厚度影响其刚度，开料形状影响材料利用率，都是成本的重要因素。有需要通过合理设计，可以较薄的料带冲压成形刚度较高的端子，并提高料带利用率，降低生产成本。
[0003]有关术语和公知常识，可参见机械工业出版社1983年或1997年版的《机械工程手册》、《电机工程手册》和国家标准GB/T 8582-2008《电工电子设备机械结构术语》。

技术实现思路

[0004]本技术所需解决的技术问题是提供一种接线端子，可以有较高刚度和料带利用率。该接线端子包括：
[0005]基体，为一用以接通外部电源和线圈的片状金属体；
[0006]于所述基体沿所述片状金属体向外延伸的一端，用以伸入线圈架插孔中使所述接线端子和线圈架固定连接的固定端；
[0007]由所述基体沿所述片状金属体向外延伸出的一对镜面对称的连接臂对折而成，作为与所述外部电源电连接的连接端。
[0008]该方案巧妙利用传统设计被剪裁部分加强连接臂的刚度，改善端子性能又不增加产品成本，且工艺比较简单。
[0009]具体地，所述连接端由所述一对连接臂沿镜面对称基准线对折而成。
[0010]具体地，所述一对连接臂各以与所述基体平面的夹角和为180
°
折弯并相互贴合。/>[0011]具体地，所述一对连接臂分为固定臂和活动臂，所述固定臂以保持在所述基体的平面上固定设置，所述活动臂折弯贴合于所述固定臂上。
[0012]优选地，所述固定臂与基体之间的边缘过渡部分呈山坡状。
[0013]优选地，所述接线端子还包括绕线端，所述绕线端于所述基体平面向外弯折而成，用以绕放线圈的线首或线尾。
[0014]优选地，所述固定端的两侧为锯齿状。
[0015]本技术还提供一种应用该接线端子的线圈组件，包括线圈架、线圈以及所述接线端子；所述线圈架的端部径向延伸形成平台，所述平台径向开设有用以安置所述固定端的插孔；所述线圈绕设于线圈架上，所述线圈的线首或线尾缠绕于所述绕线端上。
[0016]优选地，所述线圈的线首或线尾与所述绕线端通过碰焊固定连接。
[0017]本技术所采用的技术手段及其所产生的有益效果如下：
[0018]1、冲压成型的待折插片结构紧凑，提高了原料的利用率。
[0019]2、连接端通过两个连接臂折叠贴合形成，刚度得到提升，有效防止其在与外部电源的插拔连接中发生变形损毁的情况。
[0020]3、弯折形成的绕线端，与线圈引出线的连接点伸出于基体平面外，为点焊机的柱状电极提供一定的活动空间，方便工业化的自动碰焊操作，提高产品的生产效率。
附图说明
[0021]图1是接线端子实施例1的待折插片结构正视图；
[0022]图2是接线端子实施例1的成型结构正视图；
[0023]图3是接线端子实施例1的成型结构立体图；
[0024]图4是接线端子实施例1的安装线圈架结构正视图；
[0025]图5是接线端子实施例1的安装线圈架结构立体图；
[0026]图6是接线端子实施例1的连接端与基体平面垂直的结构侧视图；
[0027]图7是接线端子实施例1的连接端与基体平面平行的结构侧视图；
[0028]图8是图1的A区域的放大示意图；
[0029]图9是接线端子实施例2的待折插片结构正视图；
[0030]图10是接线端子实施例2的成型结构正视图；
[0031]图11是接线端子实施例2的成型结构立体图；
[0032]图12是接线端子实施例2的安装线圈架结构正视图；
[0033]图13是接线端子实施例2的安装线圈架结构立体图；
[0034]图14是线圈组件实施例1的结构立体图；
[0035]图15是线圈组件实施例2的结构立体图。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0037]参见图1、图2及图3，在接线端子10的一个实施例中，所述接线端子10包括基体11、固定端12、连接端13和绕线端14。所述基体11为一用以接通外部电源和线圈30的金属片。所述金属片由H62黄铜料带冲压成型制成，形成具有特定形状的待折插片。
[0038]参见图4和图5，所述待折插片沿基体11平面延伸的一端，形成固定端12。固定端12 可插入到线圈架20插孔211中，通过过盈配合使所述接线端子10和线圈架20固定安装。为加强固定端12和线圈架20插孔211过盈配合的效果，固定端12的边缘可设齿部121，齿部121宽度逐渐减小，齿尖朝向与固定端12插入到线圈架20插孔211的方向成钝角。
[0039]所述待折插片沿基体11平面另一端延伸出一对镜面对称的连接臂131、132，所述延伸方向与固定端12的安装方向相同或相反。该对连接臂131、132的镜面对称基准线L1的方向与连接臂131、132垂直。该对连接臂131、132通过一段可折弯部分连接，连接臂131 指向与固定端12的安装方向相反的方向，连接臂132指向与固定端12的安装方向相同的方向。通过钣金工艺以所述镜面对称基准线L1为折弯线，使所述可折弯部分发生折弯，连接臂131、132离开基体11平面，并与基体11平面成一角度地相互贴合，所述角度可选择0～90
°
。该对连接臂131、132沿镜面对称基准线L1对折形成连接端13，用以与所述外部电源电连接，
连接端13与基体11平面的角度可灵活调整，便于产品和外部电源的接线，节省走线空间；而且，双倍于基体11的厚度增强了连接端13的刚度，防止在与外部电源的插拔连接中发生变形损毁。
[0040]参见图6，若所述角度选取为90
°
，所述连接端13与基体11平面垂直。参见图7，若所述角度选取为0
°
，所述连接端13与基体11平面平行。连接端13的成型过程可简化为一个连接臂131、132固定不动，另一连接臂131、132对折贴合。固定不动的连接臂131、作为固定臂，仅由作为活动臂的连接臂132沿镜面对称基准线L1对折。参见图8，有优化设计如，将固定臂与基体11之间的边缘过渡部分设为山坡状，可增强固定臂与基体11之间的固定效果以及固定臂本身的刚度。
[0041]参见图9、图10、图11、图12及图13，所述接线端子10的另一实施例，是在上述实施例基础上，改变连接臂131、132的镜面对称设置的替换设计。所述待折插片沿基体11 平面另一端延伸出的连接臂131、132，均指向与固定端12的安装方向相反的方向，且关于镜面对称基准线L2镜面对称，所述镜面对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子(10)，包括：基体(11)，为一用以接通外部电源和线圈(30)的片状金属体；于所述基体(11)沿所述片状金属体向外延伸的一端，用以伸入线圈架(20)插孔(211)中使所述接线端子(10)和线圈架(20)固定连接的固定端(12)；其特征性在于，还包括：由所述基体(11)沿所述片状金属体向外延伸出的一对镜面对称的连接臂(131，132)对折而成，作为与所述外部电源电连接的连接端(13)。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述连接端(13)由所述一对连接臂(131，132)沿镜面对称基准线对折而成。3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述一对连接臂(131，132)各以与所述基体(11)平面的夹角和为180
°
折弯并相互贴合。4.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述一对连接臂(131，132)分为固定臂和活动臂，所述固定臂以保持在所述基体(11)的平面上固定设置，所述活动臂折弯贴合于所述固定臂上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟文，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：