本实用新型专利技术提供一种五金切割机的减震装置，包括工作台、支撑架和底座，所述工作台设置在底座上方，所述工作台上设置支撑架，所述所述工作台与底座之间设置底座减震装置，所述底座减震装置包括复位弹簧、连杆和挤压弹簧，所述复位弹簧两端对应连接工作台与底座，所述底座设置滑槽和导向件，所述滑槽上安装滑块，且所述滑块与滑槽连接，所述挤压弹簧安装在滑槽上方，所述连杆一端与滑块连接，所述连杆另一端连接工作台，所述导向件伸入导向槽与工作台连接，通过在底座与工作台之间设置底座减震装置，有效地解决了切过过程中产生的震动，提高了减震效果。了减震效果。了减震效果。
【技术实现步骤摘要】
五金切割机的减震装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种减震效果好的金属切割机。
技术介绍
[0002]机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，又例如显示屏的金属框架后壳，在加工的过程中就需要用到金属切割机。
[0003]当前的金属切割机在切割的过程中会产生大量的震动，这些震动传递到地面会影响工人们的正常工作，而工厂旁边可能会有居民，金属切割机对地面的震动的同时也会影响居民的正常生活，且金属切割机在切割中，由于升降过程中切割刀与被切割物接触产生震动，会使得切割的精准度有所偏差，且切割产生的粉尘会由于震动散落。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种五金切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种五金切割机的减震装置，包括工作台、支撑架和底座，所述工作台设置在底座上方，所述工作台上设置支撑架，所述所述工作台与底座之间设置底座减震装置，所述底座减震装置包括复位弹簧、连杆和挤压弹簧，所述复位弹簧两端对应连接工作台与底座，所述底座设置滑槽和导向件，所述滑槽上安装滑块，且所述滑块与滑槽连接，所述挤压弹簧安装在滑槽上方，所述连杆一端与滑块连接，所述连杆另一端连接工作台，所述导向件伸入导向槽与工作台连接。
[0007]较佳的，所述减震装置还包括切刀减震装置，所述切刀减震装置包括切割刀、减震弹簧和固定架，所述固定架与支撑架之间设置固定杆，所述固定架通过固定杆与支撑架连接，所述固定架下方设置连接环和切割刀，所述连接环与切割刀之间设置减震弹簧。
[0008]较佳的，所述底座还设置固定块和侧面弹簧，所述固定块设置在底座侧壁，所述侧面弹簧对应连接固定块与工作台。
[0009]较佳的，所述导向件与复位弹簧设置至少两个，所述导向件安装在复位弹簧一侧。
[0010]较佳的，所述减震弹簧至少设置四个，且所述减震弹簧等间距分布在连接环与切割刀之间。
[0011]较佳的，所述连杆与工作台和滑块均为销轴连接。
[0012]本技术的有益效果在于：通过在底座与工作台之间设置底座减震装置，有效地解决了切过过程中产生的震动，提高了减震效果；由于弹簧的震动会导致切割精度变化，设置导向件使得切割过程中工作台能稳定，减少震动带来的精度变化；切割刀位置处设置弹簧可减少震动使得切割刀的工作更精密。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底座俯视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0018]本技术提供如下技术方案：
[0019]参考附图1～2所示，一种五金切割机的减震装置，包括工作台10、底座1和支撑架8，所述工作台10设置在底座1上方，所述工作台10一侧设置支撑架8，所述支撑架8上安装切割装置，所述工作台10上设置置物板9，所述置物板9上安装固定座4，所述工作台10设置导向槽15，所述工作台10与底座1之间设置底座减震装置，所述底座减震装置包括复位弹簧12、连杆3和挤压弹簧13，所述复位弹簧12两端对应连接工作台10与底座1，所述底座1设置滑槽14和导向件2，所述滑槽14上安装滑块16，且所述滑块16与滑槽14连接，所述挤压弹簧13安装在滑槽14上方，所述连杆3一端与滑块16连接，所述连杆3另一端连接工作台10，所述导向件2伸入导向槽15与工作台10连接。所述导向件2可以是截面为圆心的杆、截面为椭圆形的杆或者导向板。图1所示的状态中，为五金切割机的切割装置没有下移，所述导向件2与导向槽15的顶部之间的空间较大，随着所述切割装置的下移，所述导向件2与导向槽15的顶部支架的空间减小，随着切割深度的增加，导向件2与导向槽15的顶部会接触。切割不同深度的工件，可以通过更换所述导向件2的规格(不同的高度此尺寸)进行相应的调整。
[0020]所述固定座4用来固定需要切割的金属，所述固定座4与置物板9之间固定连接；所述固定座4与置物板9之间还可以为滑动连接，通过在置物板9上开设移动槽(图未示)，使得固定座4在移动槽上平移。当然，在具体实施时，可以设置齿轮齿条等结构来带动所述固定座4移动。
[0021]所述减震装置还包括切刀减震装置，所述切刀减震装置包括切割刀6、减震弹簧17和固定架7，所述固定架7与支撑架8之间设置固定杆18，所述固定架7通过固定杆18与支撑架8连接，所述固定架7下方设置连接环5和切割刀6，所述连接环5与切割刀6之间设置减震弹簧17。
[0022]所述五金切割机通过电机20与切刀减震装置的切割装置连接，所述电机20下方设置推杆19，所述推杆19与固定杆18连接，通过电机20带动切割装置上下移动来达到对不同切割深度或者高度的切割物进行切割。
[0023]具体的，所述导向件2与复位弹簧12设置至少两个，所述导向件2安装在复位弹簧
12一侧。
[0024]具体的，所述减震弹簧17至少设置四个，且所述减震弹簧17等间距分布在连接环5与切割刀6之间。这样能进一步保证减震时结构的稳定性并具有较佳的导向性。
[0025]所述连杆3与工作台10和滑块16均为销轴连接，所述切割机工作时，切割装置对金属物进行切割，连杆所连接的滑块16在滑槽14上移动，通过挤压弹簧13来限制滑块14的移动速度以及距离。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金切割机的减震装置，包括工作台、支撑架和底座，所述工作台设置在底座上方，所述工作台上设置支撑架，其特征在于：所述工作台与底座之间设置底座减震装置，所述底座减震装置包括复位弹簧、连杆和挤压弹簧，所述复位弹簧两端对应连接工作台与底座，所述底座设置滑槽和导向件，所述滑槽上安装滑块，且所述滑块与滑槽连接，所述挤压弹簧安装在滑槽上方，所述连杆一端与滑块连接，所述连杆另一端连接工作台，所述导向件伸入导向槽与工作台连接。2.根据权利要求1所述的五金切割机的减震装置，其特征在于：所述减震装置还包括切刀减震装置，所述切刀减震装置包括切割刀、减震弹簧和固定架，所述固定架与支撑架之间设置固定杆，所述固定架通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建东，钱蓓蕾，
申请(专利权)人：温州天一五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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