本实用新型专利技术公开了一种铝型材用输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体顶端的左右两侧皆设置有三组支撑杆，所述输送装置主体左右两侧的顶端皆插设有第一固定杆，所述输送装置主体的顶端皆设置有转辊，所述套壳的左右两侧皆缝合有松紧套，所述第一固定块相互远离的一侧皆延伸至插孔的内部，所述套壳的表面皆均匀开设有调节孔，所述调节孔右侧的内壁皆开设有卡槽，所述移动仓的内部皆设置有第二卡块。本实用新型专利技术方便对该装置进行更换维修，方便用户对该装置进行清洁，降低了用户清洁作业的难度，避免因铝型材偏移，导致铝型材的切割斜面不整齐，节省了人力，提高后续切割工序的精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用输送装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材用输送装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术和经济的高速发展，带动了我国基础设施建设和工业化进程的快速推进，铝型材作为工业建设过程中重要的基础材料，其生产加工的工艺也在日益完善，铝型材在加工时，先要将铝棒热熔、挤压成不同截面的铝型材，再将铝型材通过运输通道输送至切割的工序，现阶段的输送装置大多用传送辊轮进行运输，在运输铝型材时，铝型材容易出现偏移，使得切割时，出现斜面不整齐的现象，目前大多采用人工矫正的方法，较为不便利，传送辊轮长期使用下，表面会附着大量污渍，工人清理起来较为麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的输送装置大多用传送辊轮进行运输，在运输铝型材时，铝型材容易出现偏移，使得切割时，出现斜面不整齐的现象，目前大多采用人工矫正的方法，较为不便利，传送辊轮长期使用下，表面会附着大量污渍，工人清理起来较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材用输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体顶端的左右两侧皆设置有三组支撑杆，所述支撑杆左右两侧的底端皆横向开设有第一固定槽，所述输送装置主体左右两侧的顶端皆插设有第一固定杆，且第一固定杆相互靠近的一侧皆穿过输送装置主体和第一固定槽延伸至第一固定槽的外部，所述输送装置主体的顶端皆设置有转辊，所述转辊左右两侧的上下两端皆开设有卡孔，所述转辊的表面皆设置有套壳，所述套壳的左右两侧皆缝合有松紧套，所述松紧套左右两侧的内壁皆焊接有第一卡块，且第一卡块的一端皆延伸至卡孔的内部，所述支撑杆相互靠近一侧的顶端皆开设有插孔，所述转辊的左右两侧皆设置有第一固定块，且第一固定块相互靠近的一侧皆与转辊通过内嵌轴承相连接，所述第一固定块相互远离的一侧皆延伸至插孔的内部，所述第一固定块的上下两端皆焊接有第二固定块，所述第二固定块的表面皆开设有第二固定槽，所述支撑杆相互远离的一侧皆插设有第二固定杆，且第二固定杆相互靠近的一侧皆穿过支撑杆和第二固定槽延伸至第二固定槽的外部，所述套壳的表面皆均匀开设有调节孔，所述套壳的表面皆插设有多组调节杆，所述调节杆的底端皆延伸至至调节孔的内部，所述调节杆的右侧皆开设有移动仓，所述调节孔右侧的内壁皆开设有卡槽，所述移动仓的内部皆设置有第二卡块。
[0005]优选的，所述第一固定槽的内壁开设有外螺纹，所述第一固定杆的表面开设有内螺纹。
[0006]优选的，所述卡孔的内壁皆焊接有两组卡杆，所述第一卡块的上下两端皆为斜面状。
[0007]优选的，所述松紧套皆套设于第一固定块的表面，且松紧套靠近第一固定块的一
端皆缝合有松紧带。
[0008]优选的，所述第二固定槽的内壁开设有内螺纹，所述第二固定杆的表面开设有外螺纹。
[0009]优选的，所述移动仓的内部皆设置有弹簧，所述弹簧的一端皆与移动仓左侧的内壁焊接固定，所述弹簧的另一端皆与第二卡块的左侧焊接固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方便对该装置进行更换维修，避免因转辊的损坏影响该装置正常的输送铝型材，保证该装置的正常运作，方便用户对该装置进行清洁，降低了用户清洁作业的难度，避免因铝型材偏移，导致铝型材的切割斜面不整齐，节省了人力，提高后续切割工序的精准性；
[0011]1、通过设置第一固定槽、第一固定杆、第二固定槽和第二固定杆，用户可将第一固定杆和第二固定杆通过螺纹分别转出第一固定槽和第二固定槽内，将转辊拆离该装置，使得用户可对转辊进行拆卸，拔动松紧套，将第一卡块拔出卡孔，用户可将套壳拔离调节孔，若该装置如果在长期使用过程中出现损坏，用户方便对该装置进行更换维修，避免因转辊的损坏影响该装置正常的输送铝型材，保证该装置的正常运作，若该装置沾染了污渍，也方便用户对该装置进行清洁，降低了用户清洁作业的难度；
[0012]2、通过设置调节孔、调节杆、卡槽和第二卡块，当用户使用该装置输送铝型材时，可根据铝型材的规格调整调节杆对不同位置的调节孔的固定，从而避免运输过程中，铝型材出现晃动而偏移，避免因铝型材偏移，导致铝型材的切割斜面不整齐，不必使用人工进行矫正，节省了人力，提高后续切割工序的精准性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术中图1中B处的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图5为本技术的结构侧视示意图。
[0018]图中：1、输送装置主体；2、支撑杆；3、第一固定槽；4、第一固定杆；5、转辊；6、卡孔；7、套壳；8、松紧套；9、第一卡块；10、插孔；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第二固定槽；14、第二固定杆；15、调节孔；16、调节杆；17、移动仓；18、卡槽；19、第二卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种铝型材用输送装置，包括输送装置主体1，输送装置主体1顶端的左右两侧皆设置有三组支撑杆2，支撑杆2左右两侧的底端皆横向开设有第一固定槽3，第一固定槽3的内壁皆开设有外螺纹，第一固定杆4的表面皆开设有内螺纹，其作用为用户可通过螺纹将第
一固定槽3对第一固定杆4进行固定和拆分，方便用户将支撑杆2对输送装置主体1进行拆分，输送装置主体1左右两侧的顶端皆插设有第一固定杆4，且第一固定杆4相互靠近的一侧皆穿过输送装置主体1和第一固定槽3延伸至第一固定槽3的外部，输送装置主体1的顶端皆设置有转辊5，转辊5左右两侧的上下两端皆开设有卡孔6，卡孔6的内壁皆焊接有两组卡杆，第一卡块9的上下两端皆为斜面状，其作用为当用户需要清洁套壳7时，可拉动松紧套8，松紧套8上的第一卡块9对卡孔6内的卡杆进行抵触挤压，卡杆产生形变，并逐渐滑过第一卡块9的斜面，将套壳7拆离转辊5，清洁完成后，将转辊5套在套壳7上，将第一卡块9推入卡孔6内，第一卡块9两侧的斜面与卡孔6中的卡杆抵触，卡杆产生形变并通过第一卡块9的斜面，当卡杆不再与第一卡块9抵触时，卡杆复位，方便用户对套壳7进行拆卸和固定，提高用户清洁作业的便利性，转辊5的表面皆设置有套壳7，套壳7的左右两侧皆缝合有松紧套8，松紧套8皆套设于第一固定块11的表面，且松紧套8靠近第一固定块11的一端皆缝合有松紧带，其作用为当松紧套8套设在第一固定块11上时，通过松紧带的回弹力，使得松紧套8对套壳7进行密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材用输送装置，包括输送装置主体(1)，其特征在于：所述输送装置主体(1)顶端的左右两侧皆设置有三组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)左右两侧的底端皆横向开设有第一固定槽(3)，所述输送装置主体(1)左右两侧的顶端皆插设有第一固定杆(4)，且第一固定杆(4)相互靠近的一侧皆穿过输送装置主体(1)和第一固定槽(3)延伸至第一固定槽(3)的外部，所述输送装置主体(1)的顶端皆设置有转辊(5)，所述转辊(5)左右两侧的上下两端皆开设有卡孔(6)，所述转辊(5)的表面皆设置有套壳(7)，所述套壳(7)的左右两侧皆缝合有松紧套(8)，所述松紧套(8)左右两侧的内壁皆焊接有第一卡块(9)，且第一卡块(9)的一端皆延伸至卡孔(6)的内部，所述支撑杆(2)相互靠近一侧的顶端皆开设有插孔(10)，所述转辊(5)的左右两侧皆设置有第一固定块(11)，且第一固定块(11)相互靠近的一侧皆与转辊(5)通过内嵌轴承相连接，所述第一固定块(11)相互远离的一侧皆延伸至插孔(10)的内部，所述第一固定块(11)的上下两端皆焊接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的表面皆开设有第二固定槽(13)，所述支撑杆(2)相互远离的一侧皆插设有第二固定杆(14)，且第二固定杆(14)相互靠近的一侧皆穿过支撑杆(2)和第二固定槽(13)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金守，
申请(专利权)人：东阳市乔老爷铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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