本实用新型专利技术公开一种风机除尘装置，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，箱体内设有风机，水幕除尘装置设置于箱体内，箱体上设有供水幕除尘装置产生的水流出的排水口，沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，排水口与沉淀箱连通，沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，清水箱与沉淀箱连通，水幕除尘装置包括水泵，水泵通过管路与清水箱连通以将清水箱内的水驱动至水幕除尘装置。如此设置，能够将过滤后的水重复利用从而能够避免水的浪费，并且可以通过沉淀箱将将沉淀物排出避免沉淀物堵塞水幕除尘装置内的喷头。沉淀物堵塞水幕除尘装置内的喷头。沉淀物堵塞水幕除尘装置内的喷头。
【技术实现步骤摘要】
风机除尘装置
[0001]本技术涉及除尘领域，特别是涉及一种风机除尘装置。
技术介绍
[0002]目前，在矿山井下及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用过滤式除尘装置对其工作环境中的粉尘进行过滤处理，以此来净化作业面的环境空气，达到有效保护工作人员身体健康的目的。现有技术中通常采用水幕过滤的方式对空气中的粉尘进行过滤，即通过雾化后的水颗粒与粉尘结合的方式将粉尘出去。但是由于工作环境中粉尘含量较高，除尘装置需要连续工作，这就需要使用大量的水，而造成水资源的浪费。因此如何解决现有技术中除尘装置浪费水资源的问题是本领域人员所亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种能够循环利用水资源的风机除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种风机除尘装置，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，所述箱体为一端设有进风口、另一端设有出风口的筒状结构，所述箱体内设置有用于将外界空气抽入所述箱体内的风机，所述水幕除尘装置设置于所述箱体内，以用于除去进入所述箱体内的粉尘，所述箱体上设有供所述水幕除尘装置产生的水流出的排水口，所述沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，所述排水口通过排水管与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个所述凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个所述凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，所述清水箱通过连接管与所述沉淀箱连通，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置靠近所述沉淀箱顶部，所述水幕除尘装置包括水泵，所述水泵通过管路与所述清水箱连通以将所述清水箱内的水驱动至所述水幕除尘装置。
[0006]进一步地，所述沉淀箱内还设有多个挡板，各个所述挡板相互平行且均位于所述凸起的上方，各个所述挡板均向与水流方向相反的方向倾斜，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置位于所述挡板上方。
[0007]进一步地，所述水幕除尘装置包括支撑管、支架、喷头以及第一过滤网，所述支撑管通过所述支架同轴地设置于所述箱体的内部，所述支撑管内部设有走水通道，所述走水通道通过管路与所述水泵连通，所述喷头安装于所述支撑管上且与所述走水通道连通，所述喷头的数量为多个且各个所述喷头均沿所述支撑管径向设置，所述第一过滤网呈环形结构且与所述支撑管相对设置，所述箱体上设有用于安装所述第一过滤网且贯通所述箱体周侧壁的环形槽，所述第一过滤网安装于所述环形槽，所述箱体外部与所述第一过滤网相对应的位置设有环形空腔，所述排水口设置于所述环形空腔上。
[0008]进一步地，述箱体内设有第二过滤网，且在气流流动的方向上，所述第二过滤网位
于所述水幕除尘装置的下游，所述第二过滤网的下部与所述环形空腔连通。
[0009]进一步地，所述箱体的进风口处设有导流块，所述导流块整体呈锥形结构，且其细端朝向所述箱体外部。
[0010]进一步地，各个所述喷头组成多个喷头组，各个所述喷头组内的所述喷头沿所述支撑管的周向均匀分布，各个所述喷头组沿所述支撑管的轴向分布，且从所述支撑管的第一端至第二端，各个所述喷头组依次转动一个角度值。
[0011]进一步地，所述箱体的所述进风口一端设有集气罩。
[0012]进一步地，所述风机设置于所述箱体的所述出风口处。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术的一种风机除尘装置，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，箱体为一端设有进风口、另一端设有出风口的筒状结构，箱体内设置有用于将外界空气抽入箱体内的风机，水幕除尘装置设置于箱体内，以用于除去进入箱体内的粉尘，箱体上设有供水幕除尘装置产生的水流出的排水口，沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，排水口通过排水管与沉淀箱连通，沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，清水箱通过连接管与沉淀箱连通，连接管与沉淀箱的连接位置靠近沉淀箱顶部，水幕除尘装置包括水泵，水泵通过管路与清水箱连通以将清水箱内的水驱动至水幕除尘装置。粉尘与气流从进风口进入到箱体内，粉尘在水幕除尘装置内被水流捕获，然后随水流从排水口进入到沉淀箱内，在沉淀箱内粉尘颗粒逐渐沉降到凸起之间，而沉淀箱上层的清水则进入到清水箱内以供水幕除尘装置使用，使用一段时间后或者定期打开沉淀箱底部的排污管以将沉淀物排出。如此设置，能够将过滤后的水重复利用从而能够避免水的浪费，并且可以通过沉淀箱将将沉淀物排出避免沉淀物堵塞水幕除尘装置内的喷头。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术中风机除尘装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、箱体；2、风机；3、沉淀箱；4、清水箱；5、排水管；6、凸起；7、排污管；8、连接管；9、水泵；10、挡板；11、支撑管；12、支架；13、喷头；14、第一过滤网；15、环形空腔；16、第二过滤网；17、导流块；18、集气罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种能够循环利用水资源的风机除尘装置。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种风机除尘装置，包括箱体1、水幕除尘装置以及沉淀装置。箱体1为一端设有进风口，另一端设有出风口的筒状结构，箱体1内设有用于将外界的空气抽入到箱体1内的风机2，例如轴流风机。水幕除尘装置设置于箱体1内部，用于除去进入到箱体1内的粉尘。箱体1上还设有用于排出由水幕除尘装置产生的水的排水口。沉淀装置包括沉淀箱3和清水箱4，排水口通过排水管5与沉淀箱3连通，以将水幕除尘装置产生的水排入到沉淀箱3内。沉淀箱3底部在沿水流流动的方向上(即图1中由右向左的方向)设有多个凸起6，各个凸起6的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，水流经过凸起6时，水流中的颗粒逐渐沉降到凸起6之间。至少在各个凸起6之间设有用于排出沉淀物的排污管7，排污管7上可以设置开关阀，例如球阀或者截止阀，以打开或关闭排污管7，当沉淀箱3内的沉淀物较多时，可以打开开关阀将沉淀物排出。清水箱4通过连接管8与沉淀箱3连通，连接管8与沉淀箱3的连接位置靠近沉淀箱3顶部，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机除尘装置，其特征在于，包括：箱体、水幕除尘装置以及沉淀装置，所述箱体为一端设有进风口、另一端设有出风口的筒状结构，所述箱体内设置有用于将外界空气抽入所述箱体内的风机，所述水幕除尘装置设置于所述箱体内，以用于除去进入所述箱体内的粉尘，所述箱体上设有供所述水幕除尘装置产生的水流出的排水口，所述沉淀装置包括沉淀箱和清水箱，所述排水口通过排水管与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱底部在沿水流动的方向上设有多个凸起，各个所述凸起的与水流方向平行的横截面为三角形或者梯形，至少在各个所述凸起之间设有用于排出沉淀物的排污管，所述清水箱通过连接管与所述沉淀箱连通，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置靠近所述沉淀箱顶部，所述水幕除尘装置包括水泵，所述水泵通过管路与所述清水箱连通以将所述清水箱内的水驱动至所述水幕除尘装置。2.根据权利要求1所述的风机除尘装置，其特征在于，所述沉淀箱内还设有多个挡板，各个所述挡板相互平行且均位于所述凸起的上方，各个所述挡板均向与水流方向相反的方向倾斜，所述连接管与所述沉淀箱的连接位置位于所述挡板上方。3.根据权利要求1所述的风机除尘装置，其特征在于，所述水幕除尘装置包括支撑管、支架、喷头以及第一过滤网，所述支撑管通过所述支架同轴地设置于所述箱体的内部，所述支撑管内部设有走水通道，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何华伟，屠赛飞，董明伟，丁润东，丁海霞，
申请(专利权)人：浙江双阳风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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