一种绝热材料结构及绝热保温门体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热材料结构及绝热保温门体，属于绝热节能技术领域，包括组合在一起的两层以上的绝热材料层，相邻两层所述绝热材料层之间和/或所述绝热材料层内部分布有支撑颗粒。针对现有技术中真空绝热板抽真空效率低、保持高真空稳定性差的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种绝热材料结构及绝热保温门体，它能在提高抽真空的效率，且可长时间的保持高真空的状态。持高真空的状态。持高真空的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热材料结构及绝热保温门体


[0001]本技术涉及绝热节能
，具体涉及一种绝热材料结构及绝热保温门体。

技术介绍

[0002]高真空绝热，一般要求在绝热空间保持1.33
×
10-2
Pa以下压强的真空度，漏放气速率≤ 5.0
×
10-7
Pa.m3/s，这样就可以消除气体的对流传热和绝大部分残余气体导热，已达到良好的绝热效果。高真空多层绝热通常采用几十个高反射率的金属薄膜作为反射层和低导热率的间隔材料作为间隔层，交替组合。真空夹套和其中的多层绝热材料形成一个完整的高真空多层绝热结构，可以最大程度的限制热量通过导热、对流、辐射三种途径传递。当门体内被抽至 1.33
×
10-2
Pa的高真空或者更优的真空度，漏放气速率≤5.0
×
10-7
Pa.m3/s，且绝热材料合理开孔(缝)时，热量通过对流的传递已基本为零，多层绝热结构主要用于遏制热量通过传导和辐射两种途径的传递。
[0003]现有的真空金属绝热门体，夹套内设置多组金属支撑或夹套内用发泡材料泡沫聚苯乙烯制作。采用金属支撑制作的真空门体，很好的预防了门体内由于抽真空后的变形，但是传导热很大，重量重，保温性能差；采用发泡材料泡沫聚苯乙烯制作的门体，重量较轻，但是体积大，需要将发泡材料制作的很厚，且保温性能一般。
[0004]同时为了提高保温绝热效果，如中国专利号CN209026391U，公开日2019年06月25日，公开了一种复合真空绝热装置板，包括金属板、真空绝热板和抽真空气门，真空绝热板设置有内层填充芯材和外层填充芯材，具有保温绝热效果。但是，上述专利中，内层填充芯材和外层填充芯材容易紧贴在一起，导致两者之间以及材料本身的气体无法快速排除，且气体排除不彻底，从而影响绝热装置板内部的真空度。

技术实现思路

[0005]1、技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中真空绝热板抽真空效率低、保持高真空稳定性差的技术问题，本技术提供了一种绝热材料结构及绝热保温门体，它能在提高抽真空的效率，且可长时间的保持高真空的状态。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种绝热材料结构，包括组合在一起的两层以上的绝热材料层，相邻两层所述绝热材料层之间和/或所述绝热材料层内部分布有支撑颗粒，所述支撑颗粒选用导热系数不大于 0.2W/m
·
K的材质制成。
[0010]本技术在采用多层绝热材料层的设计以提高绝热保温性能的基础上，采用支撑颗粒的设置方式，使得绝热保温门体可长时间保持高真空状态，从而保证绝热保温门体的绝热保温性能，同时支撑颗粒可减小相邻两层所述绝热材料层直接接触面积，降低热量
的接触传递，使绝热材料结构具有良好的隔热效果；导热系数较低的材质可有效降低两层绝热材料层1在间隔状态的热量传递效率。
[0011]可选地，所述绝热材料层包括依次组合在一起的第一反射层、第二反射及阻燃层。第一反射层和第二反射相配合以使在绝热保温门体空间内几乎没有温度梯度的存在，减低了辐射换热，阻燃层则起到隔热阻燃的作用。
[0012]可选地，组合在一起的两层以上的所述绝热材料层通过多根防火线缝合在一起。多根防火线起到固定多层绝热材料层的同时，可有效防止支撑颗粒在两层绝热材料层之间发生堆积。
[0013]可选地，所述绝热材料层的边缘处被防火边所包覆。防火边起到固定绝热材料层边缘处的同时，避免支撑颗粒从两层绝热材料层之间掉落。
[0014]一种绝热保温门体，包括两个相对设置的金属门板、夹设于两个所述金属门板之间的上述任意一项所述的一种绝热材料结构，及用于限制金属门板形变的支撑组件。绝热材料结构和支撑组件相配合实现对金属门板的支撑，从而实现对真空成型后的绝热保温门体的更好的支撑效果，有效防止门体由于抽真空后内部压力降低而变形。
[0015]可选地，所述支撑组件包括设于金属门板上的多个支撑座，所述支撑座包括内支撑部、外支撑部及用于连接内支撑部和外支撑部的连接杆，所述金属门板上设有与连接杆相配合的固定孔。通过内外支撑部同时支撑金属门板，相比单个支撑部，支撑效果更好；多个支撑座的设置使得金属门板各部位均匀受力，可有效避免局部形变。
[0016]可选地，所述内支撑部为套设于连接杆一端的空心环体。相比一体成型的结构，采用上述拼接结构有助于降低支撑座安装至金属门板上的难易度。
[0017]可选地，所述支撑座上设有用于减小接触面积的隔热结构。隔热结构起到减少接触面积，增大接触热阻的目的，从而使得支撑座1和绝热材料结构之间具有良好的绝热性能，尽可能的减少热量通过传递热的传递
[0018]可选地，所述支撑座上设有导流槽。在抽至真空状态时，绝热保温门体内部的气体可通过导流槽快速向外排出，从而提高气体的排出效率。
[0019]3、有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)多层绝热材料层可大幅度减少绝热结构漏热量，提升绝热保温性能。
[0022](2)支撑颗粒的设置使得相邻两层所述绝热材料层之间具有一定的间隙从而不会贴合在一起，避免热量的接触传递，使绝热材料结构具有良好的隔热效果。
[0023](3)支撑颗粒的设置使得相邻两层绝热材料层之间的气体更容易排出，从而保证绝热保温门体的绝热保温性能。
[0024](4)热量经过第一反射层、第二反射层多次的反射，被多层绝热材料吸收的很少，从而在绝热保温门体空间内几乎没有温度梯度的存在，减低了辐射换热。
[0025](5)支撑组件与绝热材料结构相配合以支撑绝热保温门体的左右两端，绝热保温门体的上下左右均受到支撑作用，有效防止门体由于抽真空后内部压力过大而变形。
附图说明
[0026]图1为本技术中一种绝热材料结构的结构示意图；
[0027]图2为本技术中绝热材料层的层结构示意图；
[0028]图3为本技术中一种绝热保温门体的侧视图；
[0029]图4为本技术中一种绝热保温门体的主视图；
[0030]图5为本技术中一种绝热保温门体的剖面示意图；
[0031]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0032]1、绝热材料层；11、第一反射层；12、第二反射；13、阻燃层；2、支撑颗粒；3、防火线；4、防火边；5、金属门板；51、固定孔；6、支撑组件；61、支撑座；611、内支撑部； 612、外支撑部；613、连接杆；614、导流槽。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图1-5及实施例对本技术作详细描述。
[0034]实施例1
[0035]结合附图1和2，本实施例的一种绝热材料结构，包括组合在一起的两层以上的绝热材料层1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝热材料结构，其特征在于：包括组合在一起的两层以上的绝热材料层，相邻两层所述绝热材料层之间和/或所述绝热材料层内部分布有支撑颗粒，所述支撑颗粒选用导热系数不大于0.2W/m
·
K的材质制成。2.根据权利要求1所述的一种绝热材料结构，其特征在于：所述绝热材料层包括依次组合在一起的第一反射层、第二反射及阻燃层。3.根据权利要求1所述的一种绝热材料结构，其特征在于：组合在一起的两层以上的所述绝热材料层通过多根防火线缝合在一起。4.根据权利要求1所述的一种绝热材料结构，其特征在于：所述绝热材料层的边缘处被防火边所包覆。5.一种绝热保温门体，其特征在于：包括两个相对设置的金属门...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁春，陈昊，李殿东，谈辉，陆克明，张迎春，
申请(专利权)人：杭州富士达特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：