一种重载模具架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，本实用新型专利技术还包括托盘、滑动组件和限位轮；所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，保持架的上端固定连接在托盘的下端；托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽内；本实用新型专利技术解决了适合重载运行且使用寿命长的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重载模具架


[0001]本技术涉及货架
，尤其涉及一种模具支架。

技术介绍

[0002]电子厂一般会大量使用各种模具，模具多了以后，如何归类和整理一定程度上关系到生产效率的高低，不少中小型企业对于模具的归类整理的做法是滚轮抽屉式，通过在抽屉下方设置滚轮，装载模具抽进或抽出模具架，由于模具一般由金属制作，重量较重，一般滚轮式的抽屉用久之后，易出现滚轮磨损变形的问题，导致模具架寿命变短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适合重载运行且使用寿命长的模具架，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，本技术还包括托盘、滑动组件和限位轮；
[0006]所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，所述底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，所述保持架的上端固定连接在托盘的下端；
[0007]所述托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽，所述限位轮滚动设置在限位槽内。
[0008]进一步地：所述第二杆上设置有阻挡托盘后退的阻挡部。
[0009]进一步地：所述托盘的左右两侧均开设有限位槽，且两条限位槽内分别滚动设置有限位轮。
[0010]进一步地：所述滑动组件有两组，所述V型槽有两条，两组所述滑动组件分别滑动设置在两条V型槽内。
[0011]进一步地：每组所述滑动组件包括十颗滚柱，相邻滚柱的轴心相互垂直。
[0012]本技术的有益效果为：通过在托盘的底部设置滑动组件，在底板上开设V型槽，通过滚柱在V型槽内滚动，进而使托盘实现抽屉式滑进或滑出的功能，而滚柱呈圆柱体型，其底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，也就是说滚柱与V型槽的接触面积比较大，而现有技术中采用的滚轮在滚动时，其与底板的接触面为一条线，易导致磨损变形，与现有技术相比，本技术采用的结构更适合重载运行，且不易变形，从而一定程度上增加了本技术的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术的整体结构中其中一个托盘被抽出时的示意图；
[0016]图4是本技术的滑动组件和底板的结构示意图；
[0017]图5是本技术的底板的结构示意图；
[0018]图6是本技术的托盘的结构示意图；
[0019]图7是本技术的部分结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]主骨架1，第一杆11，第二杆12，阻挡部121，底板13，V型槽131，
[0022]托盘2，限位槽21，把手22，
[0023]滑动组件3，滚柱31，保持架32，
[0024]限位轮4。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步说明，本申请文件中所述的方位请参照图1所示的方位标记，如图1至图7所示的一种重载模具架，包括主骨架1、托盘2、滑动组件3和限位轮4，主骨架1包括第一杆11、第二杆12和水平设置的底板13，第一杆11与第二杆12均垂直设置，且分别固定设置在底板13的两侧，如图1所示，第一杆11位于托盘2的左右两侧，第二杆12上设置有阻挡托盘2后退的阻挡部121，即第二杆12位于托盘2的左右两侧，且第二杆12上的阻挡部121可以挡住托盘2，防止托盘2过度向后方滑拖底板13。
[0026]滑动组件3包括呈圆柱体型的滚柱31和保持架32，滚柱31活动嵌设在保持架32内，且滚柱31的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，底板13上端开设有与滚柱31相配合且沿Y轴设置的V型槽131，滚柱31的底面和侧面分别与V型槽131的两斜面相抵，使滚柱31与V型槽131的接触面积最大化，使本技术采用的结构更适合重载运行，且不易变形，从而一定程度上增加了本技术的使用寿命；滑动组件3通过滚柱31滑动设置在V型槽131内，保持架32的上端固定连接在托盘2的下端；滚柱31在V型槽131内滚动，进而使托盘2实现抽屉式滑进或滑出；滑动组件3有两组，V型槽131有两条，两组滑动组件3分别滑动设置在两条V型槽131内，每组滑动组件3包括十颗滚柱31，相邻滚柱31的轴心相互垂直，这样设置使托盘2的滑动更加平稳。
[0027]托盘2两侧的上端开设有沿Y轴设置的限位槽21，限位轮4滚动设置在限位槽21内，托盘2的左右两侧均开设有限位槽21，且两条限位槽21内分别滚动设置有限位轮4；滚轮位于第一杆11和第二杆12之间。
[0028]在托盘2的前侧还固定设置有把手22，便于人们通过把手22拉动托盘2。
[0029]工作原理：拉出把手22，滚柱31在V型槽131内滚动，同时滚轮在限位槽21内滚动，当滚轮抵达限位槽21的最后端时，滚轮会抵在限位槽21的内壁上，防止托盘2继续被拉出，此时的托盘2被拉出到了最大限度，将模具放置在托盘2上以后，由于托盘2两侧的上方有滚轮压住，所有托盘2不会被模具压翻；将模具放置在托盘2上之后，将托盘2往后推动，直至托盘2与第二杆12的阻挡部121相抵，此时模具的安放工作完成。
[0030]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载模具架，包括主骨架，所述主骨架包括第一杆、第二杆和水平设置的底板，所述第一杆与第二杆均垂直设置，且分别固定设置在底板的两侧，其特征在于：还包括托盘、滑动组件和限位轮；所述滑动组件包括呈圆柱体型的滚柱和保持架，所述滚柱活动嵌设在保持架内，且滚柱的中心轴与垂直线之间的夹角为四十五度，所述底板上端开设有与滚柱相配合且沿Y轴设置的V型槽，所述滚柱的底面和侧面分别与V型槽的两斜面相抵，所述滑动组件通过滚柱滑动设置在V型槽内，所述保持架的上端固定连接在托盘的下端；所述托盘两侧的上端开设有沿Y轴设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓昌俊，
申请(专利权)人：东莞市中泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：