本实用新型专利技术公开了一种化工原料自动化生产用研磨装置，涉及到研磨装置领域，包括研磨箱，所述研磨箱的顶侧内壁上开设有进料孔，研磨箱的底侧内壁上开设有研磨直槽。本实用新型专利技术结构合理，需要研磨时，将收集桶放在研磨箱的下方，将原料通过进料孔放入研磨直槽内，然后启动伸缩液压缸，从而可以使得研磨辊在研磨弧形槽和研磨直槽内来回滚动进行研磨，研磨弧形槽与研磨辊相适配，研磨时没有死角，从而在研磨时可以更加的均匀，当需要调整研磨压力时，转动调节螺栓即可使得压力弹簧发生弹性形变，从而挤压滑柱、U型杆、转杆和研磨辊，进而使得研磨辊的压力增大，满足不同研磨压力进行研磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料自动化生产用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置领域，特别涉及一种化工原料自动化生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，而化工原料在加工过程中，需要进行研磨。
[0003]现有的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，研磨槽的边为垂直设置，在研磨辊研磨时，存在死角，容易导致化工原料的研磨不充分，且不能够产生不同大小的研磨压力，达不到多种研磨压力研磨的使用效果，为此我们提出了一种化工原料自动化生产用研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料自动化生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料自动化生产用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶侧内壁上开设有进料孔，研磨箱的底侧内壁上开设有研磨直槽，研磨直槽的两侧内壁上均开设有研磨弧形槽，研磨箱的底侧内壁上固定安装有直角矩型框，研磨箱的一侧内壁上开设有伸缩孔，研磨箱的一侧固定安装有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定安装有伸缩轴，伸缩轴的一端贯穿伸缩孔并固定安装有滑套，滑套内滑动安装有滑柱，滑柱的底端延伸至滑套外并固定安装有U型杆，U型杆相互靠近的一侧固定安装有同一个转杆，转杆上转动安装有研磨辊，研磨辊的底侧与研磨弧形槽的内壁相接触。
[0006]优选的，所述滑套的顶侧固定安装有螺纹套，研磨箱的顶侧内壁上开设有移动孔，研磨箱的上方设有调节螺栓，调节螺栓的底端贯穿移动孔并延伸至螺纹套内。
[0007]优选的，所述滑套内滑动安装有挤压块，挤压块的顶侧与调节螺栓的底端相接触。
[0008]优选的，所述滑柱的顶端固定安装有压力弹簧，压力弹簧的顶端固定安装在挤压块的底侧上。
[0009]优选的，所述研磨直槽的底侧内壁上开设有出料孔，出料孔的内壁上固定安装有过滤板，过滤板的一侧开设有撞击孔。
[0010]优选的，所述研磨箱的一侧设有T型撞击杆，T型撞击杆的一端延伸至撞击孔内并与过滤板的一侧相接触，T型撞击杆上套接有撞击弹簧，撞击弹簧的两端分别固定安装在T型撞击杆和研磨箱相互靠近的一侧上。
[0011]优选的，所述研磨箱的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，伸缩液压缸的型号为HOB63。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，需要研磨时，将收集桶放在研磨箱的下方，将原料通过进
料孔放入研磨直槽内，然后启动伸缩液压缸，从而可以使得研磨辊在研磨弧形槽和研磨直槽内来回滚动进行研磨，当需要调整研磨压力时，转动调节螺栓即可使得压力弹簧发生弹性形变，从而挤压滑柱、U型杆、转杆和研磨辊，进而使得研磨辊的压力增大，满足不同研磨压力进行研磨；
[0014]2、利用的研磨弧形槽和研磨直槽设计，研磨弧形槽与研磨辊相适配，研磨时没有死角，从而在研磨时可以更加的均匀，且直角矩型框为直角设置，原料不会堆积在直角矩型框上，便于对所有原料进行研磨；
[0015]3、利用T型撞击杆的设计，当过滤板产生堵塞时，可以拉动T型撞击杆使其与过滤板相分离，然后松开T型撞击杆使其恢复原状撞击过滤板，从而避免过滤板产生堵塞，便于进行出料。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术内部立体结构示意图。
[0018]图3为本实用正视结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、研磨箱；2、进料孔；3、研磨直槽；4、研磨弧形槽；5、直角矩型框；6、伸缩液压缸；7、伸缩轴；8、滑套；9、U型杆；10、转杆；11、研磨辊；12、螺纹套；13、挤压块；14、调节螺栓；15、移动孔；16、过滤板；17、撞击孔；18、T型撞击杆；19、滑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1-5所示的一种化工原料自动化生产用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶侧内壁上开设有进料孔2，研磨箱1的底侧内壁上开设有研磨直槽3，研磨直槽3的两侧内壁上均开设有研磨弧形槽4，研磨箱1的底侧内壁上固定安装有直角矩型框5，研磨箱1的一侧内壁上开设有伸缩孔，研磨箱1的一侧固定安装有伸缩液压缸6，伸缩液压缸6的输出端固定安装有伸缩轴7，伸缩轴7的一端贯穿伸缩孔并固定安装有滑套8，滑套8内滑动安装有滑柱19，滑柱19的底端延伸至滑套8外并固定安装有U型杆9，U型杆9相互靠近的一侧固定安装有同一个转杆10，转杆10上转动安装有研磨辊11，研磨辊11的底侧与研磨弧形槽4的内壁相接触，利用的研磨弧形槽4和研磨直槽3设计，研磨弧形槽4与研磨辊11相适配，研磨时没有死角，从而在研磨时可以更加的均匀，且直角矩型框5为直角设置，原料不会堆积在直角矩型框5上，便于对所有原料进行研磨。
[0024]进一步的，在上述方案中，滑套8的顶侧固定安装有螺纹套12，研磨箱1的顶侧内壁上开设有移动孔15，研磨箱1的上方设有调节螺栓14，调节螺栓14的底端贯穿移动孔15并延伸至螺纹套12内，通过螺纹套12的设置，可以将调节螺栓14进行限位。
[0025]进一步的，在上述方案中，滑套8内滑动安装有挤压块13，挤压块13的顶侧与调节螺栓14的底端相接触，通过滑套8可以将挤压块13进行限位。
[0026]进一步的，在上述方案中，滑柱19的顶端固定安装有压力弹簧，压力弹簧的顶端固定安装在挤压块13的底侧上，通过压力弹簧的设置，压力弹簧发生弹性形变，从而挤压滑柱19、U型杆9、转杆10和研磨辊11，进而使得研磨辊11的压力增大，满足不同研磨压力进行研磨。
[0027]进一步的，在上述方案中，研磨直槽3的底侧内壁上开设有出料孔，出料孔的内壁上固定安装有过滤板16，过滤板16的一侧开设有撞击孔17，通过过滤板16可以对原料进行过滤筛分。
[0028]进一步的，在上述方案中，研磨箱1的一侧设有T型撞击杆18，T型撞击杆18的一端延伸至撞击孔17内并与过滤板16的一侧相接触，T型撞击杆18上套接有撞击弹簧，撞击弹簧的两端分别固定安装在T型撞击杆18和研磨箱1相互靠近的一侧上，当过滤板16产生堵塞时，可以拉动T型撞击杆18，T型撞击杆18与过滤板16相分离，同时T型撞击杆18移动使得撞击弹簧发生弹性形变，松开T型撞击杆18，在撞击弹簧的反作用力下使得T型撞击杆18恢复原状撞击过滤板16，从而避免过滤板16产生堵塞，便于进行出料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料自动化生产用研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶侧内壁上开设有进料孔(2)，研磨箱(1)的底侧内壁上开设有研磨直槽(3)，研磨直槽(3)的两侧内壁上均开设有研磨弧形槽(4)，研磨箱(1)的底侧内壁上固定安装有直角矩型框(5)，研磨箱(1)的一侧内壁上开设有伸缩孔，研磨箱(1)的一侧固定安装有伸缩液压缸(6)，伸缩液压缸(6)的输出端固定安装有伸缩轴(7)，伸缩轴(7)的一端贯穿伸缩孔并固定安装有滑套(8)，滑套(8)内滑动安装有滑柱(19)，滑柱(19)的底端延伸至滑套(8)外并固定安装有U型杆(9)，U型杆(9)相互靠近的一侧固定安装有同一个转杆(10)，转杆(10)上转动安装有研磨辊(11)，研磨辊(11)的底侧与研磨弧形槽(4)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动化生产用研磨装置，其特征在于：所述滑套(8)的顶侧固定安装有螺纹套(12)，研磨箱(1)的顶侧内壁上开设有移动孔(15)，研磨箱(1)的上方设有调节螺栓(14)，调节螺栓(14)的底端贯穿移动孔(15)并延伸至螺纹套(12)内。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小雅，
申请(专利权)人：上海喆和机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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