本实用新型专利技术公开了一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过安装座固定连接有刀片，所述壳体的左右两侧均固定连接有滑管，所述滑管的内腔开设有第二滑槽，所述滑管的内腔通过第二滑槽滑动连接有滑板，所述滑管内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑板的侧面固定连接，所述滑板的另一侧固定连接有滑杆。本实用新型专利技术通过壳体、电动伸缩杆、固定板、第一弹簧、减震垫、滑杆、第二弹簧、第二滑槽和滑板相互配合，解决了现在秸秆打捆机在对活塞轨道进行清理的时候容易撞伤切割刀，导致部件损坏的问题。件损坏的问题。件损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置
[0001]本技术涉及秸秆打捆机
，具体为一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置。
技术介绍
[0002]秸秆打捆机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽轮大小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱，成形后的草捆体积小而紧密，便于运输和贮存，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆，在使用后需要对活塞轨道进行清理，但现在秸秆打捆机在对活塞轨道进行清理的时候容易撞伤切割刀，导致部件损坏，为此，我们提出一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，具备防撞刀的优点，解决了现在秸秆打捆机在对活塞轨道进行清理的时候容易撞伤切割刀，导致部件损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过安装座固定连接有刀片，所述壳体的左右两侧均固定连接有滑管，所述滑管的内腔开设有第二滑槽，所述滑管的内腔通过第二滑槽滑动连接有滑板，所述滑管内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与滑板的侧面固定连接，所述滑板的另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定连接有减震垫，所述减震垫包括耐磨层、耐腐蚀层、弹力层、耐老化层，所述滑管的外表面套设有第一弹簧。
[0005]优选的，所述耐磨层位于耐腐蚀层的外表面，所述耐腐蚀层位于弹力层的外表面，所述弹力层位于耐老化层的外表面，所述耐老化层与固定板固定连接。
[0006]优选的，所述耐磨层为顺丁橡胶，所述耐腐蚀层为氟橡胶，所述弹力层为天然橡胶，所述耐老化层为三元乙丙橡胶。
[0007]优选的，所述第一弹簧的一端与壳体固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定板固定连接。
[0008]优选的，所述壳体内腔左右两侧的下部均开设有第一滑槽，所述电动伸缩杆左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块与第一滑槽的内腔滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过电动伸缩杆，可以带动刀片上下移动，在需要的时候控制电动伸缩杆伸长，使得刀片离开壳体，方便人们进行切割，在使用好后控制电动伸缩杆收缩，使得
刀片进入壳体内，可以防止在清理的时候撞伤刀片，利用滑管、滑杆、第二弹簧、第二滑槽和滑板，可以起到缓冲的作用，避免在清理过程中撞伤壳体，从而影响壳体的防护效果，利用第一弹簧，可以进一步提高缓冲效果，利用固定板和减震垫，可以起到缓冲减震的作用，减小碰撞的冲击力，利用耐磨层、耐腐蚀层、弹力层和耐老化层，可以有效的提高减震垫的使用寿命，解决了现在秸秆打捆机在对活塞轨道进行清理的时候容易撞伤切割刀，导致部件损坏的问题。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术滑管内部结构示意图；
[0014]图3为本技术减震垫结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、滑块；4、第一滑槽；5、刀片；6、滑管；7、固定板；8、第一弹簧；9、减震垫；91、耐磨层；92、耐腐蚀层；93、弹力层；94、耐老化层；10、滑杆；11、第二弹簧；12、第二滑槽；13、滑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的壳体1、电动伸缩杆2、滑块3、第一滑槽4、刀片5、滑管6、固定板7、第一弹簧8、减震垫9、耐磨层91、耐腐蚀层92、弹力层93、耐老化层94、滑杆10、第二弹簧11、第二滑槽12和滑板13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1-3，一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，包括壳体1，壳体1内腔顶部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部通过安装座固定连接有刀片5，壳体1内腔左右两侧的下部均开设有第一滑槽4，电动伸缩杆2左右两侧的底部均固定连接有滑块3，滑块3与第一滑槽4的内腔滑动连接，壳体1的左右两侧均固定连接有滑管6，滑管6的内腔开设有第二滑槽12，滑管6的内腔通过第二滑槽12滑动连接有滑板13，滑管6内腔的一侧固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端与滑板13的侧面固定连接，滑板13的另一侧固定连接有滑杆10，滑杆10的另一端固定连接有固定板7，固定板7的另一侧固定连接有减震垫9，减震垫9包括耐磨层91、耐腐蚀层92、弹力层93、耐老化层94，通过电动伸缩
杆2，可以带动刀片5上下移动，在需要的时候控制电动伸缩杆2伸长，使得刀片5离开壳体1，方便人们进行切割，在使用好后控制电动伸缩杆2收缩，使得刀片5进入壳体1内，可以防止在清理的时候撞伤刀片5，利用滑管6、滑杆10、第二弹簧11、第二滑槽12和滑板13，可以起到缓冲的作用，避免在清理过程中撞伤壳体1，从而影响壳体1的防护效果，利用第一弹簧8，可以进一步提高缓冲效果，利用固定板7和减震垫9，可以起到缓冲减震的作用，减小碰撞的冲击力，利用耐磨层91、耐腐蚀层92、弹力层93和耐老化层94，可以有效的提高减震垫9的使用寿命，解决了现在秸秆打捆机在对活塞轨道进行清理的时候容易撞伤切割刀，导致部件损坏的问题，耐磨层91位于耐腐蚀层92的外表面，耐腐蚀层92位于弹力层93的外表面，弹力层93位于耐老化层94的外表面，耐老化层94与固定板7固定连接，耐磨层91为顺丁橡胶，耐腐蚀层92为氟橡胶，弹力层93为天然橡胶，耐老化层94为三元乙丙橡胶，滑管6的外表面套设有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与壳体1固定连接，第一弹簧8的另一端与固定板7固定连接。
[0020]使用时，通过电动伸缩杆2，可以带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的底部通过安装座固定连接有刀片（5），所述壳体（1）的左右两侧均固定连接有滑管（6），所述滑管（6）的内腔开设有第二滑槽（12），所述滑管（6）的内腔通过第二滑槽（12）滑动连接有滑板（13），所述滑管（6）内腔的一侧固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的另一端与滑板（13）的侧面固定连接，所述滑板（13）的另一侧固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的另一端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的另一侧固定连接有减震垫（9），所述减震垫（9）包括耐磨层（91）、耐腐蚀层（92）、弹力层（93）、耐老化层（94），所述滑管（6）的外表面套设有第一弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆打捆机活塞轨道清理防撞刀装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑金成，李俊东，禚洪林，杨兰江，
申请(专利权)人：黑龙江银锚建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。