本实用新型专利技术公开了一种板材加工用的板材运输装置，特别是涉及板材加工技术领域，板材加工用的板材运输装置包括：移动底板、活动板、滑框、固定板和顶板。当将板材移入活动板上的时候，通过滚筒滚动，可以便于将板材移入活动板上，随后将挡板插入插槽内部，可以起到阻挡板材前后两端的作用，而固定板则可以阻挡板材的左右两端；当需要夹持活动板上方的板材时，通过转动转盘，可以带动活动板往上移动，使得板材夹在活动板与顶板之间，随后转动转钮，而使第二尖块插入第一尖块之间卡接转盘就可，从而便于夹持固定板材，克服了现有技术中在夹持固定板材的时候，过于不便，而且不便于将板材移入装置中，从而过于费力等缺陷。从而过于费力等缺陷。从而过于费力等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用的板材运输装置
[0001]本技术涉及板材加工
，特别是涉及一种板材加工用的板材运输装置。
技术介绍
[0002]随着我国科技的迅猛发展，对板材的需求量也越来越大，特别是在建筑装修和装修材料等领域，用量也是越来越多，而板材的加工技术也越来越受到关注，在板材加工过程中，会经常涉及到板材的运送，从而就需要用到板材运输装置。
[0003]根据中国公告号“CN205932066U”一种板材加工用送料车，包括一机身，在该机身的底部设有一底座，在该机身的前方装有一载物台，得出如今板材加工用的板材运输装置，在夹持固定板材的时候，过于不便，而且不便于将板材移入装置中，从而过于费力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中在夹持固定板材的时候，过于不便，而且不便于将板材移入装置中，从而过于费力等缺陷，本技术提供一种板材加工用的板材运输装置，不仅便于夹持固定板材，而且便于将板材移入装置中。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材加工用的板材运输装置，所述板材加工用的板材运输装置包括：移动底板、活动板、滑框、固定板和顶板，所述移动底板上端四角均固定连接有立柱，所述顶板固定在立柱上端，所述活动板活动连接在移动底板与顶板之间，所述活动板与立柱贯穿并滑动连接，所述活动板上端中部开有滚动槽，所述滚动槽内部从前到后水平均匀转动连接有至少十根滚轴，每根所述滚轴外部均贯穿固定有滚筒，所述活动板上端前后两部均开有插槽，所述插槽内部插接有挡板，所述挡板的高度为1cm-2cm；所述滑框共有两个，两个所述滑框呈左右对称固定在活动板的左右两端，所述固定板呈凹字型结构，所述固定板共有两块，两块所述固定板一一对应滑动连接在两个滑框内部，所述固定板上下两端分别与顶板和移动底板固定连接，每块所述固定板一端均开有凹槽，每个所述凹槽内壁后端均固定有一组齿块，每个所述凹槽内部均转动连接有齿柱，每个所述齿柱靠近滑框的一端均相接有转轴，每根所述转轴末端均贯穿过滑框相接有转盘，每个所述转盘外壁均呈环形均匀固定有至少六块第一尖块，每个所述滑框一端的前后两侧均开有滑槽，每个所述滑槽内部均转动连接有螺杆，每根所述螺杆外部均贯穿并通过螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，每根所述螺杆末端均贯穿过滑框相接有转钮，每块所述滑块靠近转盘的一端均相接有第二尖块。
[0006]上述的运输装置，所述移动底板包括万向轮，所述万向轮共有四个，四个所述万向轮分别转动连接在移动底板下端四角。
[0007]上述的运输装置，所述齿块与齿柱啮合传动连接，每组所述齿块均至少有二十个，每组所述齿块均垂直均匀分布。
[0008]上述的运输装置，所述第二尖块插入相邻的第一尖块之间与第一尖块卡接。
[0009]上述的运输装置，所述滑块随着螺杆顺时针转动而往前滑动，所述滑块随着螺杆逆时针转动而往后滑动。
[0010]上述的运输装置，所述顶板后端固定连接有第一手把，所述活动板后端固定连接有第二手把。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种板材加工用的板材运输装置，当将板材移入活动板上的时候，通过滚筒滚动，可以便于将板材移入活动板上，随后将挡板插入插槽内部，可以起到阻挡板材前后两端的作用，而固定板则可以阻挡板材的左右两端；当需要夹持活动板上方的板材时，通过转动转盘，可以带动活动板往上移动，使得板材夹在活动板与顶板之间，随后转动转钮，而使第二尖块插入第一尖块之间卡接转盘就可，从而便于夹持固定板材；通过第一手把和第二手把的配合，可以便于不同身高的使用者进行推动移动底板，而且可以使使用者推动的时候更加舒适。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为图1活动板的A局部放大图；
[0015]图3为本技术转盘示意图；
[0016]图4为本技术固定板示意图。
[0017]图中：1-移动底板、2-万向轮、3-立柱、4-活动板、5-滑框、6-固定板、7-顶板、8-第一手把、9-第二手把、10-凹槽、11-齿块、12-转钮、13-转盘、14-滚动槽、15-滚轴、16-滚筒、17-插槽、18-挡板、19-转轴、20-齿柱、21-第一尖块、22-滑槽、23-螺杆、24-滑块、25-第二尖块。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图2，一种板材加工用的板材运输装置，所述板材加工用的板材运输装置包括：移动底板1、活动板4、滑框5、固定板6和顶板7，所述移动底板1上端四角均固定连接有立柱3，所述顶板7固定在立柱3上端，所述活动板4活动连接在移动底板1与顶板7之间，所述活动板4与立柱3贯穿并滑动连接，所述活动板4上端中部开有滚动槽14，所述滚动槽14内部从前到后水平均匀转动连接有至少十根滚轴15，每根所述滚轴15外部均贯穿固定有滚筒16，所述活动板4上端前后两部均开有插槽17，所述插槽17内部插接有挡板18，所述挡板18的高度为1cm-2cm，当将多块板材叠加移入活动板上4的时候，通过滚筒16滚动，可以便于将板材移入活动板4上，且滚筒16随着滚动槽14内的滚轴15滚动而滚动，随后将挡板18插入插槽17内部，可以起到阻挡板材前后两端的作用，防止最底部的板材移出滚筒16上方，而固定板6则可以阻挡板材的左右两端。
[0020]如图1至图4所示，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述滑框5共有两个，两个所述滑框5呈左右对称固定在活动板4的左右两端，所述固定板6呈凹字型结构，所述固定板6共有两块，两块所述固定板6一一对应滑动连接在两个滑框5内部，所
述固定板6上下两端分别与顶板7和移动底板1固定连接，每块所述固定板6一端均开有凹槽10，每个所述凹槽10内壁后端均固定有一组齿块11，每个所述凹槽10内部均转动连接有齿柱20，每个所述齿柱20靠近滑框5的一端均相接有转轴19，每根所述转轴19末端均贯穿过滑框5相接有转盘13，每个所述转盘13外壁均呈环形均匀固定有至少六块第一尖块21，每个所述滑框5一端的前后两侧均开有滑槽22，每个所述滑槽22内部均转动连接有螺杆23，每根所述螺杆23外部均贯穿并通过螺纹连接有滑块24，所述滑块24与滑槽22滑动连接，每根所述螺杆23末端均贯穿过滑框5相接有转钮12，每块所述滑块24靠近转盘13的一端均相接有第二尖块25，所述齿块11与齿柱20啮合传动连接，每组所述齿块11均至少有二十个，每组所述齿块11均垂直均匀分布，所述第二尖块25插入相邻的第一尖块21之间与第一尖块21卡接，所述滑块24随着螺杆23顺时针转动而往前滑动，所述滑块24随着螺杆23逆时针转动而往后滑动，当需要夹持活动板4上方的多块叠加的板材时，且多块叠加的板材比挡板18的高度高，通过顺时针转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材加工用的板材运输装置，其特征在于，所述板材加工用的板材运输装置包括：移动底板（1）、活动板（4）、滑框（5）、固定板（6）和顶板（7），所述移动底板（1）上端四角均固定连接有立柱（3），所述顶板（7）固定在立柱（3）上端，所述活动板（4）活动连接在移动底板（1）与顶板（7）之间，所述活动板（4）与立柱（3）贯穿并滑动连接，所述活动板（4）上端中部开有滚动槽（14），所述滚动槽（14）内部从前到后水平均匀转动连接有至少十根滚轴（15），每根所述滚轴（15）外部均贯穿固定有滚筒（16），所述活动板（4）上端前后两部均开有插槽（17），所述插槽（17）内部插接有挡板（18），所述挡板（18）的高度为1cm-2cm；所述滑框（5）共有两个，两个所述滑框（5）呈左右对称固定在活动板（4）的左右两端，所述固定板（6）呈凹字型结构，所述固定板（6）共有两块，两块所述固定板（6）一一对应滑动连接在两个滑框（5）内部，所述固定板（6）上下两端分别与顶板（7）和移动底板（1）固定连接，每块所述固定板（6）一端均开有凹槽（10），每个所述凹槽（10）内壁后端均固定有一组齿块（11），每个所述凹槽（10）内部均转动连接有齿柱（20），每个所述齿柱（20）靠近滑框（5）的一端均相接有转轴（19），每根所述转轴（19）末端均贯穿过滑框（5）相接有转盘（13），每个所述转盘（13）外壁均呈环形均匀固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六二B三零二，
申请(专利权)人：福建宝士嘉印刷器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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