一种智能化的TPU薄膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化的TPU薄膜生产线，包括储料箱、固定架、生产台本体、伸缩外杆和密封板，所述生产台本体的下表面焊接有第一支撑腿，且生产台本体的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有第二压板，所述储料箱的下表面焊接有第二支撑腿，且第二支撑腿焊接在生产台本体的上表面，所述储料箱的上表面套接有进料斗，且储料箱的一侧外端面开设有出料口，所述储料箱的一侧外端面滑动连接有密封板，且密封板的上表面固定有滑板，所述固定架焊接在生产台本体的上表面，且固定架的内部顶端焊接有固定杆，所述生产台本体的上表面固定有伸缩外杆，且伸缩外杆的前表面螺纹连接有第一固定螺栓。本实用新型专利技术便于压平收卷薄膜。膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的TPU薄膜生产线


[0001]本技术涉及TPU薄膜生产的
，具体为一种智能化的TPU薄膜生产线。

技术介绍

[0002]TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
[0003]TPU薄膜生产时出料收卷时可能会产生很多褶皱，导致薄膜无法使用，浪费资源，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化的TPU薄膜生产线，具备便于压平收卷薄膜的优点，解决了TPU薄膜生产时出料收卷时可能会产生很多褶皱，导致薄膜无法使用，浪费资源，浪费成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化的TPU薄膜生产线，包括储料箱、固定架、生产台本体、伸缩外杆和密封板，所述生产台本体的下表面焊接有第一支撑腿，且生产台本体的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有第二压板，所述储料箱的下表面焊接有第二支撑腿，且第二支撑腿焊接在生产台本体的上表面，所述储料箱的一侧外端面滑动连接有密封板，且密封板的上表面固定有滑板，所述固定架焊接在生产台本体的上表面，且固定架的内部顶端焊接有固定杆，所述生产台本体的上表面固定有伸缩外杆，且伸缩外杆的前表面螺纹连接有第一固定螺栓。
[0006]优选的，所述储料箱的上表面套接有进料斗，且储料箱的一侧外端面开设有出料口。
[0007]优选的，所述固定杆的下表面活动插接有连接杆，且连接杆的下表面焊接有第一压板。
[0008]优选的，所述伸缩外杆的上表面活动插接有伸缩内杆，且伸缩内杆的内部转动连接有卷轴。
[0009]优选的，所述固定架的一侧外端面合页连接有取料门，且取料门的一侧外端面焊接有把手。
[0010]优选的，所述第一支撑腿共设有四个，且四个第一支撑腿关于生产台本体的下表面呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述滑板的一侧外端面固定有连接板，且连接板的一侧外端面螺纹连接有第二固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置储料箱、固定架、固定杆、连接杆、第一压板、第二压板、卷轴、密封板、滑板和出料口，达到了便于压平收
卷薄膜的效果，将加工完成的材料通过进料斗加入储料箱内部，旋松第二固定螺栓，根据具体实际需求滑动密封板，可以根据具体实际需求改变出料口的大小，旋紧第二固定螺栓，固定杆在动力装置的作用下带动连接杆下降，连接杆带动第一压板下降，根据具体实际需求改变第一压板和第二压板之间的空隙，旋松第一固定螺栓，根据第一压板和第二压板之间的空隙拉伸伸缩内杆，旋紧第一固定螺栓，将薄膜固定在卷轴上，卷轴在动力装置的作用下转动，卷轴收卷薄膜，第一压板和第二压板可以压紧薄膜，防止薄膜产生褶皱，便于压平收卷薄膜。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的A的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的调节后的主视结构示意图。
[0016]图中：1、进料斗；2、储料箱；3、固定杆；4、第一压板；5、连接杆；6、固定架；7、把手；8、卷轴；9、伸缩内杆；10、第一固定螺栓；11、取料门；12、伸缩外杆；13、生产台本体；14、第一支撑腿；15、支撑杆；16、第二压板；17、密封板；18、出料口；19、第二支撑腿；20、滑板；21、连接板；22、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种智能化的TPU薄膜生产线，包括储料箱2、固定架6、生产台本体13、伸缩外杆12和密封板17，生产台本体13的下表面焊接有第一支撑腿14，第一支撑腿14共设有四个，且四个第一支撑腿14关于生产台本体13的下表面呈矩形阵列分布，储料箱2的下表面焊接有第二支撑腿19，且第二支撑腿19焊接在生产台本体13的上表面，储料箱2的上表面套接有进料斗1，且储料箱2的一侧外端面开设有出料口18，储料箱2的一侧外端面滑动连接有密封板17，且密封板17的上表面固定有滑板20，滑板20的一侧外端面固定有连接板21，且连接板21的一侧外端面螺纹连接有第二固定螺栓
22，将加工完成的材料通过进料斗1加入储料箱2内部，旋松第二固定螺栓22，根据具体实际需求滑动密封板17，可以根据具体实际需求改变出料口18的大小，旋紧第二固定螺栓22。
[0021]固定架6焊接在生产台本体13的上表面，且固定架6的内部顶端焊接有固定杆3，固定杆3的下表面活动插接有连接杆5，且连接杆5的下表面焊接有第一压板4，生产台本体13的上表面焊接有支撑杆15，支撑杆15的上表面焊接有第二压板16，固定杆3在动力装置的作用下带动连接杆5下降，连接杆5带动第一压板4下降，根据具体实际需求改变第一压板4和第二压板16之间的空隙，旋松第一固定螺栓10，根据第一压板4和第二压板16之间的空隙拉伸伸缩内杆9，旋紧第一固定螺栓10，第一压板4和第二压板16可以压紧薄膜，防止薄膜产生褶皱。
[0022]固定架6的一侧外端面合页连接有取料门11，且取料门11的一侧外端面焊接有把手7，生产台本体13的上表面固定有伸缩外杆12，且伸缩外杆12的前表面螺纹连接有第一固定螺栓10，伸缩外杆12的上表面活动插接有伸缩内杆9，且伸缩内杆9的内部转动连接有卷轴8，将薄膜固定在卷轴8上，卷轴8在动力装置的作用下转动，卷轴8收卷薄膜，便于收卷薄膜。
[0023]当然，如本领域技术人员所熟知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化的TPU薄膜生产线，包括储料箱（2）、固定架（6）、生产台本体（13）、伸缩外杆（12）和密封板（17），其特征在于：所述生产台本体（13）的下表面焊接有第一支撑腿（14），且生产台本体（13）的上表面焊接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上表面焊接有第二压板（16），所述储料箱（2）的下表面焊接有第二支撑腿（19），且第二支撑腿（19）焊接在生产台本体（13）的上表面，所述储料箱（2）的一侧外端面滑动连接有密封板（17），且密封板（17）的上表面固定有滑板（20），所述固定架（6）焊接在生产台本体（13）的上表面，且固定架（6）的内部顶端焊接有固定杆（3），所述生产台本体（13）的上表面固定有伸缩外杆（12），且伸缩外杆（12）的前表面螺纹连接有第一固定螺栓（10）。2.根据权利要求1所述的一种智能化的TPU薄膜生产线，其特征在于：所述储料箱（2）的上表面套接有进料斗（1），且储料箱（2）的一侧外端面开设有出料口（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓松，刘锦标，
申请(专利权)人：上海鑫亘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：