一种新型物料智能制造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型物料智能制造生产线，包括输送带，所述输送带的前后两侧均设置有挡板，所述挡板远离输送带的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿挡板连接有限位板，所述限位板位于输送带的上方，所述限位板位于滑槽的右方，所述限位板远离电动推杆的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部等间距嵌套有第一活动块，所述限位板靠近滑槽的一端通过销轴铰接有调节板。本实用新型专利技术通过设置有限位板和调节板，能够对输送带上的物料进行限位，使得物料处于输送带的中部，提高了检测效果，限位板与电动推杆连接，通过电动推杆调节限位板的位置，从而适用于不同宽度的物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物料智能制造生产线


[0001]本技术涉及生产线领域，具体涉及一种新型物料智能制造生产线。

技术介绍

[0002]生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
[0003]目前，对物料的检测设备一般正处于输送带的中部上方，但物料在输送带运输时，不一定处于输送带的中部，导致检测设备不能很好的对物料进行检测，降低了检测效果。
[0004]因此，专利技术一种新型物料智能制造生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型物料智能制造生产线，通过设置有限位板和调节板，能够对输送带上的物料进行限位，使得物料处于输送带的中部，提高了检测效果，限位板与电动推杆连接，通过电动推杆调节限位板的位置，从而适用于不同宽度的物料，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型物料智能制造生产线，包括输送带，所述输送带的前后两侧均设置有挡板，所述挡板靠近输送带的一侧开设有滑槽，所述挡板远离输送带的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆与挡板之间通过螺栓固定连接，所述电动推杆的伸缩端贯穿挡板连接有限位板，所述限位板位于输送带的上方，所述限位板位于滑槽的右方，所述限位板远离电动推杆的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部等间距嵌套有第一活动块，所述第一活动块的上下两端均固定有第一转杆，所述第一转杆远离第一活动块的一端与第一凹槽的内壁连接，所述第一凹槽的上下两侧内壁均开设有第一活动槽，所述第一活动槽的个数与第一转杆的个数相同，所述第一转杆活动嵌套在第一活动槽内，所述限位板靠近滑槽的一端通过销轴铰接有调节板，所述调节板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部等间距嵌套有第二活动块，所述第二活动块的上下两端均固定有第二转杆，所述第二转杆远离第二活动块的一端与第二凹槽的内壁接触，所述第二凹槽的上下两侧内壁均开设有第二活动槽，所述第二活动槽的个数与第二转杆的个数相同，所述第二转杆活动嵌套在第二活动槽内，所述调节板远离限位板的一端通过销轴铰接有滑块，所述滑块嵌套在滑槽内。
[0007]优选的，所述输送带的外侧表面涂覆有一层耐磨橡胶层。
[0008]优选的，所述第一活动块设置为滚轮。
[0009]优选的，所述第二活动块设置为滚轮。
[0010]优选的，所述滑块设置为T型滑块，所述滑槽设置为T型滑槽，所述滑块与滑槽之间设置为滑动连接。
[0011]优选的，所述输送带的上方设置有安装架，所述安装架位于限位板的右方，所述安
装架的底部两端与挡板之间通过螺栓固定连接，所述安装架的下侧中部设置有检测器。
[0012]优选的，所述第一活动槽的截面圆直径大于第一转杆的截面圆直径，所述第二活动槽的截面圆直径大于第二转杆的截面圆直径。
[0013]优选的，所述限位板与电动推杆的伸缩端之间通过螺栓固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过设置有限位板和调节板，能够对输送带上的物料进行限位，使得物料处于输送带的中部，提高了检测效果，限位板与电动推杆连接，通过电动推杆调节限位板的位置，从而适用于不同宽度的物料，且限位板和调节板的内部分别活动嵌套有第一活动块和第二活动块，第一活动块和第二活动块均为滚轮，减小了物料与调节板和限位板之间的摩擦力，不会影响物料随输送带运动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的限位板剖视图；
[0020]图4为本技术的调节板剖视图；
[0021]图5为本技术的限位板侧剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1输送带、2挡板、3滑槽、4电动推杆、5限位板、6第一凹槽、7第一活动块、8第一转杆、9第一活动槽、10调节板、11第二凹槽、12第二活动块、13第二转杆、14滑块、15安装架。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1-5所示的一种新型物料智能制造生产线，包括输送带1，所述输送带1的前后两侧均设置有挡板2，所述挡板2靠近输送带1的一侧开设有滑槽3，所述挡板2远离输送带1的一侧设置有电动推杆4，所述电动推杆4与挡板2之间通过螺栓固定连接，所述电动推杆4的伸缩端贯穿挡板2连接有限位板5，所述限位板5位于输送带1的上方，所述限位板5位于滑槽3的右方，所述限位板5远离电动推杆4的一侧开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6的内部等间距嵌套有第一活动块7，所述第一活动块7的上下两端均固定有第一转杆8，所述第一转杆8远离第一活动块7的一端与第一凹槽6的内壁连接，所述第一凹槽6的上下两侧内壁均开设有第一活动槽9，所述第一活动槽9的个数与第一转杆8的个数相同，所述第一转杆8活动嵌套在第一活动槽9内，所述限位板5靠近滑槽3的一端通过销轴铰接有调节板10，所述调节板10的一侧开设有第二凹槽11，所述第二凹槽11的内部等间距嵌套有第二活动块12，所述第二活动块12的上下两端均固定有第二转杆13，所述第二转杆13远离第二活动块12的一端与第二凹槽11的内壁接触，所述第二凹槽11的上下两侧内壁均开设有第
二活动槽，所述第二活动槽的个数与第二转杆13的个数相同，所述第二转杆13活动嵌套在第二活动槽内，所述调节板10远离限位板5的一端通过销轴铰接有滑块14，所述滑块14嵌套在滑槽3内。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述输送带1的外侧表面涂覆有一层耐磨橡胶层，增加了物料与输送带1间的摩擦力，便于输送带1对物料进行运输。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第一活动块7设置为滚轮，降低了第一活动块7与物料间的摩擦，便于物料的移动。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第二活动块12设置为滚轮，降低了第二活动块12与物料间的摩擦，便于物料的移动。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述滑块14设置为T型滑块，所述滑槽3设置为T型滑槽，所述滑块14与滑槽3之间设置为滑动连接，通过T型滑槽对T型滑块进行限位，避免滑块14脱离滑槽3，同时便于滑块14在滑槽3内滑动。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述输送带1的上方设置有安装架15，所述安装架15位于限位板5的右方，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型物料智能制造生产线，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的前后两侧均设置有挡板（2），所述挡板（2）靠近输送带（1）的一侧开设有滑槽（3），所述挡板（2）远离输送带（1）的一侧设置有电动推杆（4），所述电动推杆（4）与挡板（2）之间通过螺栓固定连接，所述电动推杆（4）的伸缩端贯穿挡板（2）连接有限位板（5），所述限位板（5）位于输送带（1）的上方，所述限位板（5）位于滑槽（3）的右方，所述限位板（5）远离电动推杆（4）的一侧开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部等间距嵌套有第一活动块（7），所述第一活动块（7）的上下两端均固定有第一转杆（8），所述第一转杆（8）远离第一活动块（7）的一端与第一凹槽（6）的内壁连接，所述第一凹槽（6）的上下两侧内壁均开设有第一活动槽（9），所述第一活动槽（9）的个数与第一转杆（8）的个数相同，所述第一转杆（8）活动嵌套在第一活动槽（9）内，所述限位板（5）靠近滑槽（3）的一端通过销轴铰接有调节板（10），所述调节板（10）的一侧开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内部等间距嵌套有第二活动块（12），所述第二活动块（12）的上下两端均固定有第二转杆（13），所述第二转杆（13）远离第二活动块（12）的一端与第二凹槽（11）的内壁接触，所述第二凹槽（11）的上下两侧内壁均开设有第二活动槽，所述第二活动槽的个数与第二转杆（13）的个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁妍，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：新型
国别省市：