本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于板材封边机的送带装置，包括工作台、送带机构、切带机构，所述刀架远离切断部的一侧沿竖向铰接于工作台上，工作台在刀架的前方位置处设有抵紧板，抵紧板的后端向上弯折形成浮动部，浮动部开设有螺纹孔、条形孔，螺纹孔螺纹连接有抵紧短螺栓，抵紧短螺栓的螺纹端向后穿过螺纹孔并抵住刀架的前端，条形孔上设有抵紧长螺栓，抵紧长螺栓的螺纹端向后穿过条形孔并与刀架的前端相连接，抵紧长螺栓套设有压缩弹簧，压缩弹簧被夹设于抵紧长螺栓的头部与抵紧板的浮动部之间；本实用新型专利技术不仅实现了封边带的送带、切断功能，而且可以减少大部分切断封边带时的瞬间拉扯力，不会将封边带往回拉扯。扯。扯。
【技术实现步骤摘要】
用于板材封边机的送带装置
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[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种用于板材封边机的送带装置。
技术介绍
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[0002]封边机在进行封边工作时，需要送带机构将封边带输送至封边工位并通过切带机构将封边带进行切断。
[0003]现有技术中，如申请号为CN201820350738.4的中国技术专利，其公开了一种封边机用送带切断集成装置，包括切断装置、送带装置和支撑板，所述支撑板固定设置于封边机机座上，所述切断装置包括第一动力装置、切刀，所述切刀与支撑板滑动设置，所述第一动力装置为切刀滑动提供动力，所述送带装置设置于支撑板上；其有益效果是：既实现了封边带的送带功能，又可将封边带进行切断，且可分别独立控制送带与切断功能，结构简单，操作简易；然而其涉及的切断装置在切断封边带瞬间会产生较大的拉扯力，容易将封边带往回拉扯，从而导致已经封边好的封边带被拉扯松掉，需要重新对其进行封边。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于板材封边机的送带装置，不仅实现了封边带的送带、切断功能，而且可以减少大部分切断封边带时的瞬间拉扯力，不会将封边带往回拉扯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：用于板材封边机的送带装置，包括工作台、送带机构、切带机构，所述送带机构包括送带主动轮、送带从动轮、设置于工作台上的送带电机，送带主动轮与送带从动轮相互滚压，送带电机的输出端驱动连接送带主动轮，切带机构包括刀架、滑动连接于刀架上的切刀、设置于刀架上用于驱动切刀滑动的切带气缸，刀架成型有与切刀相配合的切断部，送带主动轮与送带从动轮将封边带送出并穿过切刀与切断部之间，所述刀架远离切断部的一侧沿竖向铰接于工作台上，工作台在刀架的前方位置处设有抵紧板，抵紧板的后端向上弯折形成浮动部，浮动部开设有螺纹孔、条形孔，螺纹孔螺纹连接有抵紧短螺栓，抵紧短螺栓的螺纹端向后穿过螺纹孔并抵住刀架的前端，条形孔上设有抵紧长螺栓，抵紧长螺栓的螺纹端向后穿过条形孔并与刀架的前端相连接，抵紧长螺栓套设有压缩弹簧，压缩弹簧被夹设于抵紧长螺栓的头部与抵紧板的浮动部之间。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述工作台设有锁紧轮、挡板，锁紧轮与挡板相互靠近设置，封边带在穿入送带主动轮与送带从动轮之间前从锁紧轮与挡板之间穿过。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述工作台设有调整块、调整气缸，调整块的中部转动连接于工作台上，调整块的前端沿竖向插接有锁紧轴，锁紧轮套接于锁紧轴的顶部，调整块的后端插接有从动轴，送带从动轮套设于从动轴的顶部，调整块在从动轴插接位置处沿横向开设有活动槽，调整气缸的输出端伸入活动槽中并与从动轴相连接，送带从动轮与锁紧轮位于封边带的一侧，送带主动轮与挡板位于封边带的另一侧。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述工作台设有用于防止封边带向上翘起的限位组件，限位组件包括限位座、限位丝杆、限位杆、限位块，限位座与工作台相连接，限位丝杆的底部沿竖向螺纹连接于限位座上，限位块与限位丝杆的顶部相连接，限位杆的顶部沿竖向插接于限位块上，限位杆的底部向下插设于限位座上，限位块的底部抵住封边带的顶部。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述限位丝杆上设有码表。
[0010]本技术有益效果在于：本技术提供的用于板材封边机的送带装置，包括工作台、送带机构、切带机构，所述送带机构包括送带主动轮、送带从动轮、设置于工作台上的送带电机，送带主动轮与送带从动轮相互滚压，送带电机的输出端驱动连接送带主动轮，切带机构包括刀架、滑动连接于刀架上的切刀、设置于刀架上用于驱动切刀滑动的切带气缸，刀架成型有与切刀相配合的切断部，送带主动轮与送带从动轮将封边带送出并穿过切刀与切断部之间，所述刀架远离切断部的一侧沿竖向铰接于工作台上，工作台在刀架的前方位置处设有抵紧板，抵紧板的后端向上弯折形成浮动部，浮动部开设有螺纹孔、条形孔，螺纹孔螺纹连接有抵紧短螺栓，抵紧短螺栓的螺纹端向后穿过螺纹孔并抵住刀架的前端，条形孔上设有抵紧长螺栓，抵紧长螺栓的螺纹端向后穿过条形孔并与刀架的前端相连接，抵紧长螺栓套设有压缩弹簧，压缩弹簧被夹设于抵紧长螺栓的头部与抵紧板的浮动部之间；本技术具有以下优点：
[0011]1、相较于将整个刀架固定于工作台上，本技术的刀架远离切断部的一侧沿竖向铰接于工作台上，并通过抵紧短螺栓与抵紧长螺栓对刀架进行限位、固定，整个刀架具有一定的浮动空间，当切刀与切断部相挤压并切断封边带时，刀架靠近切断部的一侧向外浮动，能够减少切断封边带时对封边带向内的拉扯力，从而不会将封边带往回拉扯，不会将封边好的封边带拉扯松掉；
[0012]2、本技术通过锁紧轮与挡板能够对封边带进行夹紧，通过锁紧轮与挡板对封边带的夹紧能够防止封边带在停止送带时发生移位，防止对后续的送带产生影响，从而能够保证后续送带的持续性；
[0013]3、本技术的锁紧轮通过锁紧轴设置于调整块的前端上，送带从动轮通过从动轴转动连接于调整块的后端上，调整块的中部转动连接于工作台上，送带从动轮与锁紧轮位于封边带的一侧，送带主动轮与挡板位于封边带的另一侧，送带时，调整气缸驱动送带从动轮靠近并滚压于送带主动轮上时，锁紧轮远离挡板并将封边带从锁紧轮与挡板之间松开，停止送带时，调整气缸驱动送带从动轮远离送带主动轮时，锁紧轮靠近挡板并将封边带夹紧于锁紧轮与挡板之间，通过一个气缸即可来回切换送带与锁带功能，结构更加合理、简单。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]附图标记说明：工作台1、送带主动轮21、送带从动轮22、送带电机23、刀架31、切断部311、切刀32、切带气缸33、抵紧板4、浮动部41、螺纹孔411、条形孔412、抵紧短螺栓5、抵紧长螺栓6、压缩弹簧7、锁紧轮8、挡板9、调整块10、活动槽101、调整气缸11、锁紧轴12、从动轴
13、限位座141、限位丝杆142、限位杆143、限位块144、码表15。
具体实施方式：
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明，如图1～3所示，本技术包括工作台1、送带机构、切带机构，所述送带机构包括送带主动轮21、送带从动轮22、设置于工作台1上的送带电机23，送带主动轮21与送带从动轮22相互滚压，送带电机23的输出端驱动连接送带主动轮21，切带机构包括刀架31、滑动连接于刀架31上的切刀32、设置于刀架31上用于驱动切刀32滑动的切带气缸33，刀架31成型有与切刀32相配合的切断部311，送带主动轮21与送带从动轮22将封边带送出并穿过切刀32与切断部311之间，所述刀架31远离切断部311的一侧沿竖向铰接于工作台1上，工作台1在刀架31的前方位置处设有抵紧板4，抵紧板4的后端向上弯折形成浮动部41，浮动部41开设有螺纹孔411、条形孔412，螺纹孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于板材封边机的送带装置，包括工作台(1)、送带机构、切带机构，所述送带机构包括送带主动轮(21)、送带从动轮(22)、设置于工作台(1)上的送带电机(23)，送带主动轮(21)与送带从动轮(22)相互滚压，送带电机(23)的输出端驱动连接送带主动轮(21)，切带机构包括刀架(31)、滑动连接于刀架(31)上的切刀(32)、设置于刀架(31)上用于驱动切刀(32)滑动的切带气缸(33)，刀架(31)成型有与切刀(32)相配合的切断部(311)，送带主动轮(21)与送带从动轮(22)将封边带送出并穿过切刀(32)与切断部(311)之间，其特征在于：所述刀架(31)远离切断部(311)的一侧沿竖向铰接于工作台(1)上，工作台(1)在刀架(31)的前方位置处设有抵紧板(4)，抵紧板(4)的后端向上弯折形成浮动部(41)，浮动部(41)开设有螺纹孔(411)、条形孔(412)，螺纹孔(411)螺纹连接有抵紧短螺栓(5)，抵紧短螺栓(5)的螺纹端向后穿过螺纹孔(411)并抵住刀架(31)的前端，条形孔(412)上设有抵紧长螺栓(6)，抵紧长螺栓(6)的螺纹端向后穿过条形孔(412)并与刀架(31)的前端相连接，抵紧长螺栓(6)套设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)被夹设于抵紧长螺栓(6)的头部与抵紧板(4)的浮动部(41)之间。2.根据权利要求1所述的用于板材封边机的送带装置，其特征在于：所述工作台(1)设有锁紧轮(8)、挡板(9)，锁紧轮(8)与挡板(9)相互靠近设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆小平，卢昭敏，
申请(专利权)人：佛山市共翔木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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