本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产加工用清洗装置，包括箱体，所述箱体右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端与底座两端固定连接，底座上表面通过连接杆与固定座下表面固定连接，固定座后侧壁上开设有凹槽，固定座前侧壁对称安装有固定杆，所述固定杆通过铰链转动连接有夹持杆，所述夹持杆与凹槽之间卡接有钢化玻璃，所述固定座上方设置有有清洗喷头，本实用新型专利技术通过旋转电机带动钢化玻璃旋转，便于对钢化玻璃上下表面进行清洗，安装钢化玻璃时，旋转固定座上表面至正对箱门，固定座与底座之间通过设置连接杆使固定座靠近箱体的前表面，方便了工作人员安装钢化玻璃。方便了工作人员安装钢化玻璃。方便了工作人员安装钢化玻璃。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产加工用清洗装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产加工
，具体涉及一种钢化玻璃生产加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]随着人们的物质文化生活水平的提高，钢化玻璃以其特有的安全、耐热、冲击性能好等优点越来越多地受到青睐，钢化玻璃越来越广泛地深入人民的生活，于是各种质量问题便接踵而来，在钢化玻璃生产过程中，钢化玻璃的清洗是生产钢化玻璃一个重要的工序，一般的钢化玻璃清洗装置采用输送辊运输钢化玻璃，在输送辊上方设置喷头，当钢化玻璃输送至喷头下方时，喷头喷水清洗钢化玻璃，这种方法只能清洗钢化玻璃上表面，很难对钢化玻璃下表面进行清洗，且清洗装置没有对水资源进行回收利用，易浪费水资源，因此，我们提出一种钢化玻璃清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中提出的缺点和问题加以改进和创新，提供一种钢化玻璃生产加工用清洗装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用清洗装置，包括箱体，所述箱体右侧壁外侧安装有电机安装框，所述电机安装框内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端贯穿箱体右侧壁后延伸到箱体内部与底座两端固定连接，旋转轴与箱体两侧侧壁接触处设置有轴承，所述底座为正方形中空支架，所述底座下方设置有净化过滤网，底座上表面四角处固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有固定座，所述固定座后侧壁上开设有凹槽，固定座前侧壁对称安装有固定杆，所述固定杆顶端通过铰链转动连接有夹持杆，所述夹持杆上端开设有卡槽，所述凹槽与卡槽之间卡接有钢化玻璃，固定杆上固定连接有第一横板，夹持杆上固定连接有第二横板，所述第一横板与第二横板之间通过螺栓固定相连，所述固定座上方设置有喷淋管，所述喷淋管下端均匀安装有清洗喷头，所述喷淋管上端中部固定连通有出水管，出水管上设置有增压泵，出水管远离喷淋管的一端与储水箱固定连通，所述储水箱安装于箱体的上端，储水箱左侧上端固定连通有回水管，所述回水管远离储水箱的一端与箱体底端左侧相连通，回水管上设置有水泵，所述水泵通过螺钉固定在箱体左侧侧壁上。
[0005]在本实施例中：所述底座与净化过滤网之间的距离大于底座与固定座之间的距离。
[0006]在本实施例中：所述回水管表面套设有固定筒，所述固定筒上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定筒的一端与箱体左侧壁固定连接。
[0007]在本实施例中：所述电机安装框的顶壁与右侧壁开设有若干通风孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)通过旋转电机带动底座旋转90℃，使固定座上表面正对箱门，同时固定座与底
座之间设置了连接杆，固定座将靠近箱体的前表面，便于工作人员将钢化玻璃安装在固定座上；
[0010](2)通过将钢化玻璃一端卡入凹槽中，再通过转动夹持杆，使夹持杆上端的卡槽卡住钢化玻璃的另一端，再通过螺栓将第一横板与第二横板固定连接，避免夹持杆围绕固定杆旋转，使得钢化玻璃安装操作方便，固定可靠；
[0011](3)旋转电机带动底座旋转，底座带动固定座旋转，固定座带动钢化玻璃旋转，便于对钢化玻璃上下表面进行清洗；
[0012](4)清洗过程中，清洗水经过净化过滤网过滤后通过水泵输送回储水箱，达到循环使用的目的，节约了水资源。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术固定座俯视图。
[0015]图3是本技术夹持杆结构示意图。
[0016]附图标记：箱体1、净化过滤网2、旋转电机3、通风孔4、电机安装框5、连接杆6、固定座7、清洗喷头8、喷淋管9、增压泵10、出水管11、储水箱12、水泵13、固定筒14、支撑杆15、回水管16、轴承17、底座18、旋转轴19、凹槽20、钢化玻璃21、固定杆22、夹持杆23、第一横板24、第二横板25、螺栓26、铰链27、卡槽231。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1～3对本技术作进一步详细说明。
[0018]一种钢化玻璃生产加工用清洗装置，包括箱体1，所述箱体1右侧壁外侧安装有电机安装框5，所述电机安装框5内部设置有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端固定连接有旋转轴19，所述旋转轴19远离旋转电机3的一端贯穿箱体1右侧壁后延伸到箱体1内部与底座18两端固定连接，旋转轴19与箱体1两侧侧壁接触处设置有轴承17，所述底座18为正方形中空支架，所述底座18下方设置有净化过滤网2，底座18上表面四角处固定连接有连接杆6，所述连接杆6顶端固定连接有固定座7，所述固定座7后侧壁上开设有凹槽20，固定座7前侧壁对称安装有固定杆22，所述固定杆22顶端通过铰链27转动连接有夹持杆23，所述夹持杆23上端开设有卡槽231，所述凹槽20与卡槽231之间卡接有钢化玻璃21，固定杆22上固定连接有第一横板24，夹持杆23上固定连接有第二横板25，所述第一横板24与第二横板25之间通过螺栓26固定相连，避免夹持杆23围绕固定杆22旋转，使得钢化玻璃21安装操作方便，固定可靠，通过旋转电机3带动底座18旋转90℃，固定座7上表面正对箱门，箱门安装于箱体1前表面，图中未示出，同时固定座7与底座18之间设置了连接杆23，使固定座7靠近箱体1的前表面，便于工作人员将钢化玻璃21安装在固定座7上。
[0019]在本实施例中：所述固定座7上方设置有喷淋管9，所述喷淋管9下端均匀安装有清洗喷头8，所述喷淋管9上端中部固定连通有出水管11，出水管11上设置有增压泵10，出水管11远离喷淋管9的一端与储水箱12固定连通，所述储水箱12安装于箱体1的上端，储水箱12左侧上端固定连通有回水管16，所述回水管16远离储水箱12的一端与箱体1底端左侧相连通，回水管16上设置有水泵13，所述水泵13通过螺钉固定在箱体1左侧侧壁上，清洗过程中，
清洗水经过净化过滤网2过滤后通过水泵13输送回储水箱12，达到循环使用的目的，节约了水资源。
[0020]在本实施例中：所述底座18与净化过滤网2之间的距离大于底座18与固定座7之间的距离，当旋转电机3带动底座18旋转180
°
时，对钢化玻璃21下表面进行清洗时，固定座7不会碰撞到净化过滤网2。
[0021]在本实施例中：所述回水管16表面套设有固定筒14，所述固定筒14上固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15远离固定筒14的一端与箱体1左侧壁固定连接，通过固定筒14与支撑杆15的配合使用，起到了支撑回水管16的作用。
[0022]在本实施例中：所述电机安装框5的顶壁与右侧壁开设有若干通风孔4，通过通风孔4的设置，提高了旋转电机3的散热，避免旋转电机3因温度高而故障，提高了旋转电机3使用的稳定性。
[0023]本技术的工作原理：使用时，控制旋转电机3带动底座7旋转90℃，使得固定座7上表面正对箱门，箱门设置于箱体1前表面，图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产加工用清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧壁外侧安装有电机安装框(5)，所述电机安装框(5)内部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)远离旋转电机(3)的一端贯穿箱体(1)右侧壁后延伸到箱体(1)内部与底座(18)两端固定连接，旋转轴(19)与箱体(1)两侧侧壁接触处设置有轴承(17)，所述底座(18)为正方形中空支架，所述底座(18)下方设置有净化过滤网(2)，底座(18)上表面四角处固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)后侧壁上开设有凹槽(20)，固定座(7)前侧壁对称安装有固定杆(22)，所述固定杆(22)顶端通过铰链(27)转动连接有夹持杆(23)，所述夹持杆(23)上端开设有卡槽(231)，所述凹槽(20)与卡槽(231)之间卡接有钢化玻璃(21)，固定杆(22)上固定连接有第一横板(24)，夹持杆(23)上固定连接有第二横板(25)，所述第一横板(24)与第二横板(25)之间通过螺栓(26)固定相连，所述固定座(7)上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰银，
申请(专利权)人：江西汇龙钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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