一种土工格室梯形布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土工格室梯形布料装置，包括水平设置的输料装置，所述输料装置上连接有间隔设置的布料板，所述布料板的布设方向垂直于输料装置的输料方向，布料板的两端与输料装置可拆卸连接，且相邻两布料板间距可调；布料板上连接有若干沿布料板长度方向设置的导向杆，各导向杆均匀分布，导向杆上套设有滑动座和弹簧，所述弹簧的一端连接滑动座、另一端连接导向杆的端部，所述滑动座上固定连接有竖直向上的布料杆。使用该装置可改变原有工艺中只能单点生产,不能连续生产的弊端,实现整卷土工格室筋带连续布料,连续多点、多工位生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产。生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产。生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种土工格室梯形布料装置


[0001]本技术属于土工格室生产设备
，具体涉及一种土工格室梯形布料装置。

技术介绍

[0002]土工格室是由多根筋带通过节点按照不同方式连接构成的蜂窝状或网状的三维立体结构。施工时，将土工格室铺设到路面或路两侧的斜坡上，再在土工格室中填充砂石等材料，可起到稳固路基，提高道路承载能力，减少滑坡的作用，工程效果十分显著，因此在路基建设、边坡绿化等土工领域已有广泛应用。
[0003]目前，土工格室的生产主要依靠人工进行，生产时首先将土工格室筋带切割成等长的条状，再将两片筋带水平放置在一起，并在筋带外侧标定接点位置，最后在标定的接点处通过插接、焊接、铆接、注塑等方式将两片筋带连接在一起。逐次连接多片筋带，多片筋带被连接成一体后，拉开即形成网状结构。依靠人工生产存在效率低，质量不稳定的问题。并且工人的劳动强度较大，难以实现大规模生产的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种土工格室梯形布料装置，目的在于解决现有土工格室生产主要依靠人工，效率低，难以实现大规模生产的问题。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种土工格室梯形布料装置，包括水平设置的输料装置，所述输料装置上连接有间隔设置的布料板，所述布料板的布设方向垂直于输料装置的输料方向，布料板的两端与输料装置可拆卸连接，且相邻两布料板间距可调；布料板上连接有若干沿布料板长度方向设置的导向杆，各导向杆均匀分布，导向杆上套设有滑动座和弹簧，所述弹簧的一端连接滑动座、另一端连接导向杆的端部，所述滑动座上固定连接有竖直向上的布料杆。
[0007]进一步地，所述布料板上开设有沿长度方向的T形槽，所述T形槽与导向杆一一对应；T形槽贯穿布料板的顶部和底部，T形槽开口较大的一端朝下、开口较小的一端朝上；T形槽的长度等于导向杆的长度，且导向杆和滑动座均设于T形槽的底部，所述布料杆由T形槽的顶部穿出。
[0008]进一步地，所述输料装置包括机架和设置于机架两侧的循环链条。
[0009]进一步地，所述循环链条的上端固定连接有间隔设置的C形槽，且两侧循环链条上的 C形槽槽口相对，所述布料板与C形槽通过螺栓固定连接。
[0010]进一步地，所述循环链条上连接有驱动装置。
[0011]本技术的有益效果在于：使用该装置可改变原有工艺中只能单点生产,不能连续生产的弊端,实现整卷土工格室筋带连续布料,连续多点、多工位生产,大大提高了生产速度,便于大规模生产；此外，该装置连续作业能力强，速度快，误差小，成品质量稳定可靠，有效保障施工质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构主视图；
[0013]图2是本技术的结构俯视图；
[0014]图3是本技术滑动座的布置示意图；
[0015]图4是C形槽的连接示意图；
[0016]图5是土工格室缠绕的结构示意图；
[0017]图6是土工格室冲切时的示意图；
[0018]图中：1-机架，2-循环链条，3-C形槽，4-布料板，5-布料杆，6-T形槽，7-导向杆，8-滑动座，9-弹簧，10-筋带，11-冲切设备，12-通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～4所示，一种土工格室梯形布料装置，包括水平设置的输料装置，输料装置包括机架1和设置于机架1两侧的循环链条2，两侧的循环链条2对称设置。机架1的前端连接有伺服电机，伺服电机可带动循环链条2按照设定的速度和距离间歇运动，间歇运动时间通过时间继电器控制。循环链条2的上方密布连接有C形槽3，C形槽3间隔设置并与循环链条2焊接固定，机架1两侧C形槽3的槽口相正对。当循环链条2转至水平状态时，C形槽3也保持水平状态，C形槽3的顶部开设有贯穿型的通孔12。
[0021]循环链条2上连接有间隔设置的布料板4，布料板4的两端分别插入至C形槽3中，C形槽3的通孔12内安装有螺栓固定。布料板4上开设有若干沿长度方向设置的T形槽6，各T形槽6等间距设置；T形槽6贯穿布料板4的顶部和底部，T形槽6开口较大的一端位于下方、开口较小的一端位于上方。T形槽6的下部沿长度方向固定连接有水平的导向杆7，导向杆7上套设有滑动座8和弹簧9，弹簧9的一端连接滑动座8、另一端连接导向杆7的端部。为了降低摩擦阻力，滑动座8与导向杆7的连接处设有滑动轴承。滑动座8的顶部连接有竖直向上的布料杆5，且布料杆5由T形槽6的顶部穿出，布料杆5为圆柱形杆，采用不锈钢材质制成。
[0022]本技术的工作原理如下：
[0023]首先将生产好的筋带10缠绕至滚筒上，再按照图5的方式在布料板4和布料杆5上缠绕土工格室筋带10，筋带10依次交错缠绕至相邻的一对布料板4上，拉紧筋带10后，筋带10在相邻一对布料板4上形成若干等腰梯形。在一对布料板4上缠绕完毕后，再转向下一组布料板4进行缠绕。
[0024]沿着输料装置的行进方向，机架上依次还设有接点固定装置、角度定型装置和注塑包胶装置，接点固定装置对应两个布料杆5并形成接点固定工位，角度定型装置对应布料杆5形成角度定型工位,注塑包胶装置也对应两个布料杆5并形成注塑包胶工位。
[0025]接点固定工位主要实现筋带10冲切、U形插件固定以及钢钉焊接固定作业，筋带10冲切后的示意图如图6。筋带10冲切中使用的冲切设备11安装于机架1的上方，U形插件固定以及钢钉焊接固定使用的设备安装于机架1的下方，上述设备均为现有设备，此处不做详细说明。角度定型装置的主要作用是进一步地对接点处筋带的位置及角度进行校正,便于准确地放入包胶模具中。
[0026]最后对各接点上的U形插件进行注塑包胶，注塑包胶采用注塑模具进行，注塑模具
设置于机架1的上方，由传动装置带动并进行包胶。上述工艺可采用我公司先前申请的中国专利，一种土工格室（公开号：CN208055781U）。
[0027]筋带10进行冲切作业时，两布料板4上的筋带10在压力作用下相向移动，同时，布料杆5在筋带10的拉力作用下可横向移动，对筋带10进行补偿，并使接点处张紧，达到接点处精确定位的目的。
[0028]需要说明的是，以上仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土工格室梯形布料装置，其特征在于，包括水平设置的输料装置，所述输料装置上连接有间隔设置的布料板（4），所述布料板（4）的布设方向垂直于输料装置的输料方向，布料板（4）的两端与输料装置可拆卸连接，且相邻两布料板（4）间距可调；布料板（4）上连接有若干沿布料板（4）长度方向设置的导向杆（7），各导向杆（7）均匀分布，导向杆（7）上套设有滑动座（8）和弹簧（9），所述弹簧（9）的一端连接滑动座（8）、另一端连接导向杆（7）的端部，所述滑动座（8）上固定连接有竖直向上的布料杆（5）。2.根据权利要求1所述的土工格室梯形布料装置，其特征在于，所述布料板（4）上开设有沿长度方向的T形槽（6），所述T形槽（6）与导向杆（7）一一对应；T形槽（6）贯穿布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永孔，葛忠栋，
申请(专利权)人：兰州德科工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：