本实用新型专利技术公开了一种荞麦制糁装置，包括水洗箱、干燥箱和破碎箱，水洗箱的顶部设置有进料口和第一电机，第一电机的底部通过第一转轴连接有搅拌叶，水洗箱的侧壁底部设置有排水管，水洗箱的底部设置有与干燥箱顶部连接的第一连通管，干燥箱的左侧壁设置有第二电机，第二电机通过第二转轴连接有升料器，干燥箱的底部设置有与破碎箱顶部连接的第二连通管，破碎箱的内腔设置有破碎辊、上筛网和下筛网，破碎箱的左侧壁设置有第一出料口，破碎箱的右侧壁设置有第二出料口，破碎箱的底部设置有第三出料口。本实用新型专利技术能够对荞麦制糁前的荞麦原料进行清洗破碎，保证收集到的荞麦颗粒在要求的范围内大小均匀，以增加制糁后烹饪的口感。以增加制糁后烹饪的口感。以增加制糁后烹饪的口感。
【技术实现步骤摘要】
一种荞麦制糁装置
[0001]本技术涉及荞麦制糁
，特别涉及一种荞麦制糁装置。
技术介绍
[0002]荞麦糁一种由荞麦经破碎后得到的碎粒经烹饪后得到的，在荞麦制糁前的破碎作业中，需要用清水对荞麦进行清洗，晾干荞麦中的水分后进行破碎成粒状。而破碎后的荞麦颗粒在制糁烹饪后，如果需要较好的口感，除了荞麦的本身品质外，荞麦破碎后的颗粒大小均匀会在烹饪过程中不管是入味还是烹饪时间都比较一致，可以增加口感，为此，我们提出了一种荞麦制糁装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种荞麦制糁装置，主要目的在于能够对荞麦制糁前的荞麦原料进行清洗破碎，保证收集到的荞麦颗粒在要求的范围内大小均匀，以增加制糁后烹饪的口感。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种荞麦制糁装置，包括水洗箱、干燥箱和破碎箱，所述水洗箱的顶部左侧设置有进料口，所述水洗箱的顶部中间设置有设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入水洗箱内腔的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有搅拌叶，所述水洗箱的侧壁底部设置有排水管，所述水洗箱的底部设置有与干燥箱顶部连接的第一连通管，所述干燥箱的左侧壁设置有第二电机，所述第二电机的右侧输出端设置有伸入干燥箱内腔的第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有升料器，所述干燥箱的底部设置有与破碎箱顶部连接的第二连通管，所述破碎箱的内腔从上到下依次设置有破碎辊、上筛网和下筛网，所述破碎箱的左侧壁设置有第一出料口，所述破碎箱的右侧壁设置有第二出料口，所述破碎箱的底部设置有第三出料口。
[0006]优选的，所述排水管上设置有第一阀门，所述第一连通管上设置有第二阀门，所述第二连通管上设置有第三阀门。
[0007]优选的，所述升料器为网状的料斗，在升料器可以装入荞麦颗粒的同时，水滴可以由网孔排出，并且增加升料器中的荞麦与空气的接触面积，增加水分的散失。
[0008]优选的，所述破碎箱的内腔位于破碎辊的顶部设置有两组开口逐渐收缩的导料板，所述导料板的顶部开口大于第二连通管的内径，所述导料板底部开口小于两组破碎辊圆心之间的距离，且第二连通管、两组导料板和两组破碎辊的垂直中心线重合，通过第二连通管进入破碎箱的荞麦颗粒在由破碎辊破碎前，通过导料板的导向作用，使荞麦向破碎辊有效破碎的进料区域靠拢。
[0009]优选的，所述上筛网的网孔直径大于下筛网的网孔直径。
[0010]优选的，所述水洗箱、干燥箱和破碎箱的内腔底部均呈漏斗状，且贴近水洗箱内腔底部的搅拌叶和升料器远离第二转轴的一端分别与水洗箱和干燥箱的内腔底部形状相适
配。
[0011]优选的，所述干燥箱的左侧壁顶部设置有进气管，所述干燥箱的右侧壁顶部设置有出气管，通过由进气管导入流动的热空气，可以对干燥箱中的荞麦进行加热干燥的同时，由出气管排出干燥箱中潮湿的空气。
[0012]优选的，所述排水管8位于水洗箱1内腔的进水端设置有滤网26，防止荞麦颗粒通过排水管8排出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过在水洗箱中完成对荞麦原料的清洗，在干燥箱中完成对荞麦原料的晾干，在破碎箱中完成对荞麦的破碎，从而通过一整套流程完成荞麦制糁前对荞麦需要处理的所有操作，使得荞麦制糁的前处理方便简洁；
[0015]2.本技术在通过破碎辊对荞麦进行破碎后，经上筛网和下筛网的筛选，对超出颗粒大小上限、超出颗粒大小下限和颗粒大小位于上下限之间的荞麦颗粒进行分开，收集到的荞麦颗粒在要求的范围内大小均匀，以增加制糁后烹饪的口感。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A-A处剖视图。
[0018]图中：1-水洗箱；2-干燥箱；3-破碎箱；4-进料口；5-第一电机；6-第一转轴；7-搅拌叶；8-排水管；9-第一连通管；10-第二电机；11-第二转轴；12-升料器；13-第二连通管；14-破碎辊；15-上筛网；16-下筛网；17-第一出料口；18-第二出料口；19-第三出料口；20-第一阀门；21-第二阀门；22-第三阀门；23-导料板；24-进气管；25-出气管；26-滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1-2所示的一种荞麦制糁装置，包括水洗箱1、干燥箱2和破碎箱3，水洗箱1、干燥箱2和破碎箱3的内腔底部均呈漏斗状，且贴近水洗箱1内腔底部的搅拌叶7和升料器12远离第二转轴11的一端分别与水洗箱1和干燥箱2的内腔底部形状相适配，水洗箱1的顶部左侧设置有进料口4，水洗箱1的顶部中间设置有设置有第一电机5，第一电机5的底部动力输出端设置有伸入水洗箱1内腔的第一转轴6，第一转轴6的外壁设置有搅拌叶7，水洗箱1的侧壁底部设置有排水管8，排水管8位于水洗箱1内腔的进水端设置有滤网26，防止荞麦颗粒通过排水管8排出，水洗箱1的底部设置有与干燥箱2顶部连接的第一连通管9，干燥箱2的左侧壁设置有第二电机10，第二电机10的右侧输出端设置有伸入干燥箱2内腔的第二转轴11，第
二转轴11的外壁设置有升料器12，升料器12为网状的料斗，在升料器12可以装入荞麦颗粒的同时，水滴可以由网孔排出，并且增加升料器12中的荞麦与空气的接触面积，增加水分的散失，干燥箱2的底部设置有与破碎箱3顶部连接的第二连通管13，干燥箱2的左侧壁顶部设置有进气管24，干燥箱2的右侧壁顶部设置有出气管25，通过由进气管24导入流动的热空气，可以对干燥箱2中的荞麦进行加热干燥的同时，由出气管25排出干燥箱2中潮湿的空气，破碎箱3的内腔从上到下依次设置有破碎辊14、上筛网15和下筛网16，上筛网15的网孔直径大于下筛网16的网孔直径，破碎箱3的内腔位于破碎辊14的顶部设置有两组开口逐渐收缩的导料板23，导料板23的顶部开口大于第二连通管13的内径，导料板23底部开口小于两组破碎辊14圆心之间的距离，且第二连通管13、两组导料板23和两组破碎辊14的垂直中心线重合，通过第二连通管12进入破碎箱3的荞麦颗粒在由破碎辊14破碎前，通过导料板23的导向作用，使荞麦向破碎辊14有效破碎的进料区域靠拢，破碎箱3的左侧壁设置有第一出料口17，破碎箱3的右侧壁设置有第二出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荞麦制糁装置，包括水洗箱(1)、干燥箱(2)和破碎箱(3)，其特征在于：所述水洗箱(1)的顶部左侧设置有进料口(4)，所述水洗箱(1)的顶部中间设置有设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的底部动力输出端设置有伸入水洗箱(1)内腔的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外壁设置有搅拌叶(7)，所述水洗箱(1)的侧壁底部设置有排水管(8)，所述水洗箱(1)的底部设置有与干燥箱(2)顶部连接的第一连通管(9)，所述干燥箱(2)的左侧壁设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的右侧输出端设置有伸入干燥箱(2)内腔的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外壁设置有升料器(12)，所述干燥箱(2)的底部设置有与破碎箱(3)顶部连接的第二连通管(13)，所述破碎箱(3)的内腔从上到下依次设置有破碎辊(14)、上筛网(15)和下筛网(16)，所述破碎箱(3)的左侧壁设置有第一出料口(17)，所述破碎箱(3)的右侧壁设置有第二出料口(18)，所述破碎箱(3)的底部设置有第三出料口(19)。2.根据权利要求1所述的一种荞麦制糁装置，其特征在于：所述排水管(8)上设置有第一阀门(20)，所述第一连通管(9)上设置有第二阀门(21)，所述第二连通管(13)上设置有第三阀门(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，胡俊君，郭洪，李琪，
申请(专利权)人：山西省农业科学院农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：
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