本实用新型专利技术涉及工程设备的技术领域，公开了一种镀膜装置，包括加工件、蒸发机以及夹持件，加工件中空形成有真空腔，蒸发机用于蒸发金属，夹持件夹持待镀膜产品，蒸发机以及夹持件位于真空腔内；夹持件延伸连接真空腔的内侧壁，夹持件的两端分别连接有旋转电机；通过设置形成有真空腔的加工件，蒸发机布置在真空腔内，夹持件用于夹持待镀膜产品，而且蒸发机上设有分散网，分散网连接有加热件，这样蒸发机将金属蒸发后，经过分散网，将金属气流分散了，而后喷到待镀膜产品上，可以保证待镀膜产品的镀膜厚度一致；而且夹持件可以在镀膜过程中不断旋转，另外设置有吹风孔，利用冷风将待镀膜产品上的金属层加快凝结，十分方便。十分方便。十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜装置
[0001]本技术专利涉及工程设备的
，具体而言，涉及一种镀膜装置。
技术介绍
[0002]反光镜片在给材料进行镀膜生产时，需要在反光镜片的基片上镀上光学薄膜，而膜层的均匀性的好坏，则直接影响着薄膜的特性及反光镜片的质量。
[0003]目前，镀膜装置包括抽真空的加工件以及蒸发机，蒸发机位于加工件中，蒸发机将金属蒸发后挥发到材料上。
[0004]现有技术中，蒸发机吹出的金属气体过于聚集，导致在材料上的镀膜厚度不一，十分影响后续镀膜后镜片的性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镀膜装置，旨在解决现有镀膜装置镀膜效果不够好的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种镀膜装置，包括中空形成有真空腔的加工件、用于蒸发金属的蒸发机以及夹持待镀膜产品的夹持件，所述蒸发机以及所述夹持件位于所述真空腔内；所述夹持件延伸连接所述真空腔的内侧壁，所述夹持件的两端分别连接有旋转电机；所述蒸发机位于所述真空腔的底侧壁上，且所述蒸发机的蒸发口朝向所述夹持件的中部；所述蒸发机的蒸发口上设有分散网，所述分散网与加热件连接，所述加热件加热所述分散网；所述真空腔的内侧壁设有用于进气的吹风孔以及用于抽气的抽气孔，所述抽气孔连通至外部的真空机，所述吹风孔连接制冷机，所述制冷机将冷气往所述吹风孔灌入。
[0007]进一步地，所述加工件包括移动架，所述移动架布置在所述真空腔内；所述旋转电机与移动架连接在一起，所述移动架与所述真空腔的内壁通过滑轨滑动连接。
[0008]进一步地，所述加工件包括液压件，所述液压件驱使所述移动架上下移动。
[0009]进一步地，所述加热件具有加热孔，所述分散网嵌入在所述加热件中，所述加热件与所述蒸发机连接。
[0010]进一步地，所述蒸发口位于所述加热孔的贯通区域内。
[0011]进一步地，所述真空腔的底侧壁上设有隔热层，所述蒸发机位于所述隔热层上。
[0012]进一步地，所述吹风孔布置在所述内侧壁的上部，且所述吹风孔沿着自外向内的方向上，往所述蒸发机的方向上倾斜布置。
[0013]进一步地，所述抽气孔布置在所述真空腔的上侧壁，且竖直贯通所述加工件至外部，真空管插设在所述抽气孔中，对所述真空腔进行抽气。
[0014]进一步地，所述真空腔的底侧壁形成有中间突起、四周下沉的凸块，所述凸块的外表面光滑布置，所述隔热层布置在所述凸块上。
[0015]进一步地，所述真空腔的内侧壁的四周自上而下呈倾斜布置，所述倾斜角度小于2度。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种镀膜装置，通过设置形成有真空腔的加工件，蒸发机布置在真空腔内，夹持件用于夹持待镀膜产品，而且蒸发机上设有分散网，分散网连接有加热件，这样蒸发机将金属蒸发后，经过分散网，将金属气流分散了，而后喷到待镀膜产品上，可以保证待镀膜产品的镀膜厚度一致，镀膜效果更好；而且夹持件可以在镀膜过程中不断旋转，另外设置有吹风孔，利用冷风将待镀膜产品上的金属层加快凝结，十分方便。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种镀膜装置的截面示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种镀膜装置的立体示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0021]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]参照图1-2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0023]本实施例提供的一种镀膜装置，可以用于对产品进行镀膜。
[0024]一种镀膜装置，包括加工件11、蒸发机18以及夹持件15，加工件11中空形成有真空腔17，蒸发机18用于蒸发金属，夹持件15夹持待镀膜产品，蒸发机 18以及夹持件15位于真空腔17内；夹持件15延伸连接真空腔17的内侧壁，夹持件15的两端分别连接有旋转电机；蒸发机18位于真空腔17的底侧壁上，且蒸发机18的蒸发口21朝向夹持件15的中部；蒸发机18的蒸发口21上设有分散网20，分散网20与加热件19连接，加热件19加热分散网20；真空腔17的内侧壁设有吹风孔14以及抽气孔12，吹风孔14用于进气，抽气孔12用于抽气，抽气孔12连通至外部的真空机，吹风孔连接制冷机，制冷机将冷气往吹风孔14 灌入。
[0025]通过设置形成有真空腔17的加工件11，蒸发机18布置在真空腔17内，夹持件15用于夹持待镀膜产品，而且蒸发机18上设有分散网20，分散网20连接有加热件19，这样蒸发机18将金属蒸发后，经过分散网20，将金属气流分散了，而后喷到待镀膜产品上，可以保证待镀膜产品的镀膜厚度一致，镀膜效果更好；而且夹持件15可以在镀膜过程中不断旋转，另外设置有吹风孔14，利用冷风将待镀膜产品上的金属层加快凝结，十分方便。
[0026]其中加工件11包括移动架16，移动架16布置在真空腔17内；旋转电机与移动架16连接在一起，移动架16与真空腔17的内壁通过滑轨滑动连接。
[0027]此外，加工件11包括液压件，液压件驱使移动架16上下移动；加热件19 具有加热
孔，分散网20嵌入在加热件19中，加热件19与蒸发机18连接；蒸发口21位于加热孔的贯通区域内；
[0028]其中真空腔17的底侧壁上设有隔热层22，蒸发机18位于隔热层22上；吹风孔14布置在内侧壁的上部，且吹风孔14沿着自外向内的方向上，往蒸发机18 的方向上倾斜布置。
[0029]还有，抽气孔12布置在真空腔17的上侧壁，且竖直贯通加工件11至外部，真空管插设在抽气孔12中，对真空腔17进行抽气。
[0030]还有，真空腔17的底侧壁形成有中间突起、四周下沉的凸块，凸块的外表面光滑布置，隔热层22布置在所述凸块上；真空腔17的内侧壁的四周自上而下呈倾斜布置，倾斜角度小于2度。
[0031]凸块的边缘延伸到真空腔17的内侧壁的下边缘，且形成有斜坡，这样金属沉降下来后，可以在斜坡上滚落下去。
[0032]还有一种实施例，夹持件15包括朝下延伸的夹持部，而至少两台蒸发机18 分别布置在真空腔17的内侧壁的左右两侧，夹持部夹持待镀膜产品，而后蒸发机18往待镀膜产品进行喷雾。
[0033]其中蒸发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜装置，其特征在于，包括中空形成有真空腔的加工件、用于蒸发金属的蒸发机以及夹持待镀膜产品的夹持件，所述蒸发机以及所述夹持件位于所述真空腔内；所述夹持件延伸连接所述真空腔的内侧壁，所述夹持件的两端分别连接有旋转电机；所述蒸发机位于所述真空腔的底侧壁上，且所述蒸发机的蒸发口朝向所述夹持件的中部；所述蒸发机的蒸发口上设有分散网，所述分散网与加热件连接，所述加热件加热所述分散网；所述真空腔的内侧壁设有用于进气的吹风孔以及用于抽气的抽气孔，所述抽气孔连通至外部的真空机，所述吹风孔连接制冷机，所述制冷机将冷气往所述吹风孔灌入。2.如权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述加工件包括移动架，所述移动架布置在所述真空腔内；所述旋转电机与移动架连接在一起，所述移动架与所述真空腔的内壁通过滑轨滑动连接。3.如权利要求2所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述加工件包括液压件，所述液压件驱使所述移动架上下移动。4.如权利要求1-3任一项所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述加热件具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市鸿安华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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