用于形成高密度影象的显影剂片制造技术

本文公开了用于产生高密度影象的接受片，适于用在光敏成象系统中，接受片的特征在于含有在加压下基本上不变形的颗粒状显影剂物质。利用厚度不连续的接受片或在显影剂物质中加入支撑物质的方法来抵抗压力，本文还公开了含有厚度不连续的给予片以防止显影剂物质在加压下严重变形的成象系统。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于形成高密度影象的显影剂片。更具体地，显影剂片在它的上层表面含有显影剂物质，在压力作用下，该物质没有明显的变形。无碳转印复制系统和转印影象系统是本
内的公知技术。这些系统含有二个用于形成可见影象的片。第一种片是转印片或给予片，典型的是在它的一个表面上含有无色的成色剂。通常成色剂装入加压可破裂的微型胶囊中。第二种片是显影剂片或接受片，典型的是含有一层显影剂物质的衬底，显影剂与无色的成色剂反应形成涂覆在显影剂片前表面的可见影象。实际上，为了产生影象，将这二种片对装在一起以使无色成色剂对着显影剂材料。在压力作用下，无色成色剂在显影剂片上与显影剂物质反应形成可见影象。作为特殊的技术应用，使用装入微型胶囊的对辐射敏感的组合物的光敏成象系统已经得到开发。这种成象系统是转让给米德公司的美国专利第4，399，209号及1982年1月18日提出的未授权的美国专利申请第320，643号(相应于英国专利第2，113，860号)的主要内容。这种成象系统的特征在于包括一层在内相含有光敏组合物的微型胶囊的成象片以成象的方式在光化射线下曝光。在最典型的方案中，光敏组合物是含有多元乙烯类不饱和化合物和光引发剂的可光聚合组合物，并与成色剂装入胶囊。以成象方式的曝光使微型胶囊的内相硬化。曝光以后，成象片与显影片对装在一起，将装在一起的两片材料通过一对压辊之间的压区使其受到均匀的破裂力。通过压辊时，微型胶囊以成象方式破裂并释放出它们的内相，这样，成色剂便转移到显影剂片上并形成影象。成象系统可指定产生单色影象或多色全色影象。尽管已经证实这种系统相当成功，但显影剂片仍有小的缺陷。更具体地讲，作为显影剂物质的通常是以微粒形式存在的酚醛清漆树脂，它在破裂压力作用下容易变形。在接受片上显影剂物质的变形是不希望的，因为它使显影剂物质颗粒之间的孔隙的有效尺寸减小。根据用于油转移的毛细模型，所产生的影象的密度与显影剂物质的有效毛细半径的平方根成正比。在高层变形区，有效毛细半径较小，所以由于在这些区域有效油转移较少造成影象密度较低。在转印系统中，常用两种形式的材料作显影剂片。第一种材料是覆有显影剂物质的聚合物衬底如聚对苯二甲酸乙二醇酯。这种接受片的最终产物典型的是普通的透明体。由于聚合物衬底有光滑连续的表面，当显影剂物质涂覆在衬底上时，就得到了颗粒材料的均匀的涂层。正因为如此，当显影剂片与成象片对装在一起并受到压力时，显影剂物质均匀地变形引起显影剂颗粒之间的孔隙尺寸均匀地减小。因此在透明的聚合物衬底上得到高密度影象一直非常困难。另一种用作接受剂的可替代的传统材料是纸。依所选用的纸不同，含有显影剂物质的纸表面的结构经常是不连续的。对于大多数摄影用途，含有显影剂物质的表面预先涂了聚合物涂层以模仿聚合物显影剂片的特性。当显影剂物质涂在聚合物涂层上时，显影剂物质在有些区域的纸厚度较高，而另一些区域的纸厚度较低。当显影剂片通过压辊时，发现在纸厚度较高的区域的颗粒更容易变形。因此，在纸厚度较低的区域可得到较高的影象密度。因此，将纸用作接受剂材料可以在一定程度上产生较高密度影象，当然是比用聚合物接受片所产生的影象具有更高密度的影象。然而由于实质上纸厚度有偏差，纸上高密度影象与低密度影象的对比更加明显。因此产生的影象会有带斑点的外表。这显然也是不希望的。上述转印系统所需要的是在微型胶囊上加足够的压力使它们能破裂并释放出它们所含的物质。作为高破裂压力的结果，一些显影剂物质发生变形是不可避免的。人们可以推测为了改进所产生的影象密度，应该降低破裂压力。但这样做未必会产生所希望的结果。如果所用的压力太低，不是所有的成象剂胶囊都破裂，结果不能得到所希望的高密度影象。另外，并不是给予片或成象片的每一个点都与显影剂片的每一个点接触。结果是必须在给予片或成象片与显影剂片两边都维持高压以确保它们均匀接触。因此必须采用其它措施来弥补显影剂片在压力下变形的缺陷。因此，在技术上需要能产生高密度影象并且其中所产生的影象是无斑点的显影剂片。本专利技术提供了具有一层显影剂物质的显影剂片和用于形成高密度影象的成象系统。这种片和系统的设计特点是当它们通过压辊时，由于在显影剂物质上维持压力差使得片上的显影剂物质基本上不变形。用在显影剂片上维持压力差的方法，使涂在片上的颗粒状显影剂物质不发生均匀变形。更具体地，在片上那些受到较大压力的区域中的颗粒比在片上受到较小压力的区域中的颗粒变形更大。在变形较大的区域中，影象密度会稍低。相反，在变形较小的区域中，由于显影剂颗粒之间的孔隙尺寸增大，所产生的影象会有较高的密度。用把片上高密度影象区域数增加到最大及把显影剂颗粒之间的孔隙尺寸增加到最大的方法，所产生的影象从整体上讲会有较高的密度。另外要注意的是加在显影剂片上的压力差不能太大。如果高密成象区域与低密度成象区域的压力差太大，正如上面所讨论的，所产生的影象从整体上看其外观是带斑点的。因此，本专利技术可能会由于低密度区域和高密度区域的存在而产生少量的斑点，特别好地是可使斑点维持在最小量。几种替代物可用作新专利技术的显影剂片。例如，根据本专利技术的一个方案，显影剂片包括具有前表面和后表面的片基(其中所述的片基的前表面被微糙化以形成不连续的结构表面)和在所述的前表面上的含有反应性物质的颗粒状显影剂层，其中所述的反应性物质通过接触能与基本无色的生色物质反应并能产生影象。使用具有微糙化表面的显影剂片，可使显影剂片上含有显影剂层的一些区域比其它区域厚或比其它区域变形较小。在那当片厚度最大的区域中，当通过压辊时，会受到较高的压力，位于这些区域的显影剂物质会易于变形。在压力作用下，片厚度大的区域会承受最大的负荷。相反，在那些位于较大厚度区域之间的区域中的显影剂物质会受到较小的压力。正因为如此，在这些区域的显影剂物质不会有明显的变形，结果产生了高密度影象。将高密度区域数保持在最大值，可产生整体密度高的影象。此外，只要将衬底设计成高密度区域和低密度区域间隔很近并且低密度区域的尺寸很小，就可使产生的影象没有带斑点的外观。在另一个方案中，显影剂片包括具有前表面和后表面的片基和在前表面上含有反应性颗粒状显影剂的显影剂层。反应性物质能靠接触与基本无色的生色物质反应并产生影象。显影剂物质还含有支撑物质以吸收压辊所加的大量压力。将支撑物质特意设计成在高压作用下它相对不可压缩，即具有相对高的抗压弹性模数。这样位于低于支撑颗粒的显影剂颗粒基本上不压缩，并可保持显影剂颗粒之间的大部分孔隙体积。在另一个方案中，显影剂片包括具有前表面和后表面的片基、具有前表面和后表面的底层和含有颗粒状反应性物质的连续的显影剂层，其中底层的前表面与片基的后表面接触，底层的结构是不连续的，显影剂层位于片基的前表面，反应性物质能靠接触与基本无色的生色物质反应并产生影象。在这个方案中，底层能使有压力差的负荷加到显影剂物质上。例如，在那些底层最厚的区域中，最大的压力负荷会加在显影剂物质上，而在底层不那么厚的区域中，加在显影剂物质上的压力会减小。正如以上所讨论的，保持加在颗粒状显影剂物质上的压力差的升降率可产生高密度影象。在另一个方案中，本专利技术涉及用于成象的转印系统，该系统含有给予片(包括具有前表面和后表面的片基和具有前表面和后表面的底层)和具有前表面和后表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于形成高密度影象的显影剂片，该显影剂片有一个有前表面和后表面的片基和一层显影剂层，其中所述的片基是微糙化的以形成不连续的结构，所述的显影剂层含有颗粒状反应性物质，并在所述的前表面上，所述的反应性物质能靠接触与基本上无色的生色物质反应并产生影象。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍尔克里顿顿代尔，猜瑞林穆尔，
申请(专利权)人：米德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]