本发明专利技术公开了一种固体废物处理用金属回收设备，属于固体废物处理技术领域。本发明专利技术包括设备本体，设备本体包括支撑机架，支撑机架内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构和筛选机构，双辊预碎机构出料口的一端与筛选机构固定连通；支撑机架内表面之间还固定安装有预选机构和复选机构；预选机构包括预选壳体，预选壳体周侧面与支撑机架固定连接，预选壳体进料口的一端与筛选机构固定连通，预选壳体内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒。本发明专利技术通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成固体废料的破碎、筛选、金属的预选和金属的复选作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废物处理用金属回收设备
[0001]本专利技术属于固体废物处理
，具体涉及一种固体废物处理用金属回收设备。
技术介绍
[0002]随着城市的发展建设，新的房屋高楼不断的建筑，许多的老旧楼房需要拆除，老旧楼房拆除废弃物大多都是运输掩埋或者集中堆放，造成了资源的浪费，老旧楼房拆除废弃物可进行废物再利用，废砖、瓦、混凝土等经粉碎后可作为再生骨粉料配制低标号再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层和非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板、蒸压粉煤灰砖等生产。
[0003]废金属、钢料等可送钢铁厂或有色金属冶炼厂回炼，虽然目前市场上已经出现了一些针对固体废物的回收装置，但是上述回收装置往往只能实现单次回收，因而回收效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种固体废物处理用金属回收设备，通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体废物处理用金属回收设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑机架，所述支撑机架内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构和筛选机构，所述双辊预碎机构出料口的一端与筛选机构固定连通；所述支撑机架内表面之间还固定安装有预选机构和复选机构；所述预选机构包括预选壳体，所述预选壳体周侧面与支撑机架固定连接，所述预选壳体进料口的一端与筛选机构固定连通，所述预选壳体内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒，所述预选壳体内壁且对应磁选筒内侧的位置固定安装有磁吸弧座，所述磁选筒内壁与磁吸弧座转动贴合，所述预选壳体端面固定连接有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过齿轮与磁选筒传动连接；所述磁选筒内壁开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料腔，一组所述承料腔内壁均安装有拨料模块，所述预选壳体内壁还固定连接有静齿环，一组所述拨料模块周侧面均与静齿环相啮合，所述预选壳体内壁通过轴承转动连接有布气座，一组所述拨料模块端部均通过连接件与布气座转动连通，所述支撑机架表面固定连接有风机，所述风机出风口的一端通过连接件与布气座转动连通；一组所述拨料模块均包括从动轴管，所述从动轴管周侧面与磁选筒转动连接，所述从动轴管端部通过连接件与布气座转动连通，所述从动轴管周侧面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与静齿环相啮合，所述从动轴管周侧面且对应承料腔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的气流喷孔，所述从动轴管周侧面固定连接有若干呈圆周阵列分布且与承料腔配合的拨料齿板，所述预选壳体底面分别固定连通有精排管和磁排管；
所述复选机构包括输料框架，所述输料框架周侧面与支撑机架固定连接，所述输料框架内表面之间固定安装有复吸磁板和传动模块，所述传动模块周侧面连接有输送带，所述复吸磁板周侧面与输送带滑动贴合，所述输料框架端部且位于磁排管的位置固定连通有排磁嘴，所述输料框架远离排磁嘴一侧的位置固定设置有排精口。
[0006]方案中需要说明的是：伺服主电机、风机和传动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；作为一种优选的实施方式，所述双辊预碎机构、筛选机构、预选机构复选机构在支撑机架内部由上至下依次分布，所述输送带的轴线与精排管和磁排管的轴线在同一直线上且所述输送带设置于精排管和磁排管的正下方，所述精排管设置于预选壳体正下方，所述磁排管轴线与精排管轴线的夹角范围50
°-
65
°
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述磁吸弧座为带有缺口的中空圆环状结构，所述磁吸弧座的轴线与磁选筒的轴线在同一直线上，所述磁吸弧座的缺口部设置于磁排管上方且所述磁排管位于精排管与磁吸弧座的缺口部之间，所述磁吸弧座包括多个依次连接的电磁弧块。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述从动轴管为两端开口的中空管状结构，所述拨料齿板表面固定设置有一组呈线性阵列分布的拨料齿牙，所述拨料模块为塑料材质，所述承料腔顶部开口底部为内凹弧形结构，所述承料腔的内凹轴心在从动轴管的轴线上，所述承料腔顶部横截面为倒梯形结构。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述复吸磁板为带有缺口的环状结构，所述复吸磁板的形状与输送带的形状适配，所述精排管和磁排管的出料位置位于复吸磁板的缺口部之间，所述复吸磁板为类“J”状结构，所述复吸磁板设置于输送带内侧，所述输送带为抗磁材质，所述输料框架底部固定设置有与排磁嘴连通的导料斜面。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述双辊预碎机构包括机箱，所述机箱内部固定设置有破碎腔，所述机箱周侧面与支撑机架固定连接，所述破碎腔内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊，所述机箱一表面固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与一所述破碎辊固定连接，两所述破碎辊周侧面均均布有破碎齿牙，所述机箱两端开口，所述机箱底部固定连通有集料斗，所述集料斗的横截面为倒梯形结构。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述筛选机构包括输料管，所述输料管周侧面与支撑机架固定连接，所述输料管内壁通过轴承转动连通有筛筒，所述筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述输料管表面固定连接有直线电机，所述直线电机输出轴的一端通过齿轮与筛筒传动连接，所述输料管端面固定连接有下料电机，所述输料管内壁通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面固定连接有螺旋拨料叶片，所述螺旋拨料叶片周侧面与筛筒和输料管相贴合，所述输料管周侧面固定连通有进料管，所述进料管进料口的一端与集料斗固定连通。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒内径与输料管内径相同，所述筛筒出料口的一端延伸至输料管外部。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑机架表面且对应筛筒出料口的位置固定连通有排废斗，所述排废斗底部固定设置有排料斜面。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述支撑机架表面固定安装有中控面板，所述磁选筒为一端开口一端封闭的中空筒状结构，所述磁选筒周侧面固定安装有与伺服主电机配合的从动齿环。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供的一种固体废物处理用金属回收设备，至少包括如下有益效果：（1）本专利技术通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成固体废料的破碎、筛选、金属的预选和金属的复选作业，通过上述流程的实现，从而有效提高该装置对固体废物中金属的回收效率及回收效果，且本装置变传统回收装置的一次回收作业为双次回收作业，通过双次回收作业的实现，继而有效提高本装置对金属的回收度并降低回收时存在的漏选和错选现象。
[0016]（2）本专利技术通过拨料模块的设计，变传统金属回收装置的静态式回收作业为动态式回收作业，工作时，在伺服主驱动电机的作用下，拨料模块能够发生圆周运动，通过拨料模块的圆周运动，从而提高被筛选物料在承料腔内部的流动率，通过流动率的提高，从而提高物料的被磁选效果。
[0017]（3）本专利技术通过磁吸弧座、磁选筒、输送带和复吸磁板的设计，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物处理用金属回收设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）包括支撑机架（2），所述支撑机架（2）内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构（3）和筛选机构（4），所述双辊预碎机构（3）出料口的一端与筛选机构（4）固定连通，其特征在于：所述支撑机架（2）内表面之间还固定安装有预选机构（5）和复选机构（6）；所述预选机构（5）包括预选壳体（7），所述预选壳体（7）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述预选壳体（7）进料口的一端与筛选机构（4）固定连通，所述预选壳体（7）内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒（8），所述预选壳体（7）内壁且对应磁选筒（8）内侧的位置固定安装有磁吸弧座（9），所述磁选筒（8）内壁与磁吸弧座（9）转动贴合，所述预选壳体（7）端面固定连接有伺服主电机（10），所述伺服主电机（10）输出轴的一端通过齿轮与磁选筒（8）传动连接；所述磁选筒（8）内壁开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料腔（11），一组所述承料腔（11）内壁均安装有拨料模块（12），所述预选壳体（7）内壁还固定连接有静齿环（13），一组所述拨料模块（12）周侧面均与静齿环（13）相啮合，所述预选壳体（7）内壁通过轴承转动连接有布气座（14），一组所述拨料模块（12）端部均通过连接件与布气座（14）转动连通，所述支撑机架（2）表面固定连接有风机（15），所述风机（15）出风口的一端通过连接件与布气座（14）转动连通；一组所述拨料模块（12）均包括从动轴管（16），所述从动轴管（16）周侧面与磁选筒（8）转动连接，所述从动轴管（16）端部通过连接件与布气座（14）转动连通，所述从动轴管（16）周侧面固定连接有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）周侧面与静齿环（13）相啮合，所述从动轴管（16）周侧面且对应承料腔（11）的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的气流喷孔（18），所述从动轴管（16）周侧面固定连接有若干呈圆周阵列分布且与承料腔（11）配合的拨料齿板（19），所述预选壳体（7）底面分别固定连通有精排管（20）和磁排管（21）；所述复选机构（6）包括输料框架（22），所述输料框架（22）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述输料框架（22）内表面之间固定安装有复吸磁板（23）和传动模块（24），所述传动模块（24）周侧面连接有输送带（25），所述复吸磁板（23）周侧面与输送带（25）滑动贴合，所述输料框架（22）端部且位于磁排管（21）的位置固定连通有排磁嘴（26），所述输料框架（22）远离排磁嘴（26）一侧的位置固定设置有排精口（27）。2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述双辊预碎机构（3）、筛选机构（4）、预选机构（5）复选机构（6）在支撑机架（2）内部由上至下依次分布，所述输送带（25）的轴线与精排管（20）和磁排管（21）的轴线在同一直线上且所述输送带（25）设置于精排管（20）和磁排管（21）的正下方，所述精排管（20）设置于预选壳体（7）正下方，所述磁排管（21）轴线与精排管（20）轴线的夹角范围50
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65
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。3.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述磁吸弧座（9）为带有缺口的中空圆环状结构，所述磁吸弧座（9）的轴线与磁选筒（8）的轴线在同一直线上，所述磁吸弧座（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建军，
申请(专利权)人：毛建军，
类型：发明
国别省市：
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