本实用新型专利技术公开一种钢包底吹氩装置，包括钢包箱，钢包箱的底部开有多个开孔，开孔的顶部均固定有透气砖，钢包箱的底部还设置有环形供气管，环形供气管的顶部开有多个导气口，导气口与开孔一一对应并相连通，环形供气管的底部设置有供气接头，供气接头与环形供气管同轴设置，环形供气管与供气接头通过若干个支管相连通，支管的一端通入环形供气管的底部，支管的另一端从供气接头的侧壁上通入。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的钢包底吹氩装置多个出口压力流量无法均衡的问题。出口压力流量无法均衡的问题。出口压力流量无法均衡的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包底吹氩装置
[0001]本技术属于钢包吹氩处理
，涉及一种钢包底吹氩装置。
技术介绍
[0002]钢包吹氩处理又称钢液吹氩处理，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方法工艺简单，设备便宜，精炼效果显著，钢液吹氩处理有重要的冶金意义，可以降低钢液中溶入气体的含量，去除钢液中残存的非金属夹杂物，使钢液在浇注前成分、温度均匀，可明显降低浇注的开注温度，实现连铸工艺正常化，提高钢材冲击韧性等。
[0003]钢包底吹氩装置就是一种对钢包中钢液吹氩的装置，目前冶金使用的钢包底吹氩装置虽然实现对钢包内部钢液进行吹氩处理，但是氩气吹入时分布不够均匀，多个出口压力流量无法均衡，影响对钢包中钢液处理的效果，同时缺少对管路中颗粒进行收集的措施，易导致管路出现堵塞，清理不够方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢包底吹氩装置，解决了现有技术中存在的钢包底吹氩装置多个出口压力流量无法均衡的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，
[0006]一种钢包底吹氩装置，包括钢包箱，钢包箱的底部开有多个开孔，开孔的顶部均固定有透气砖，钢包箱的底部还设置有环形供气管，环形供气管的顶部开有多个导气口，导气口与开孔一一对应并相连通，环形供气管的底部设置有供气接头，供气接头与环形供气管同轴设置，环形供气管与供气接头通过若干个支管相连通，支管的一端通入环形供气管的底部，支管的另一端从供气接头的侧壁上通入。
[0007]本专利技术的特点还在于，
[0008]环形供气管的底部均匀开有气孔，支管与环形供气管通过气孔连通。
[0009]导气口沿环形供气管的顶部均匀等间距开设。
[0010]钢包箱的底部内壁及底部上均铺设有包壁砖，透气砖镶嵌在包壁砖内。
[0011]钢包箱底部还固定有吹氩座，环形供气管、支管和供气接头均设置在吹氩座内，供气接头的底部伸出吹氩座并与氩气连接管相连通。
[0012]氩气连接管上设置有压力表；
[0013]连接管的底部与处理箱相通，处理箱的侧壁外连通有氩气供气管，处理箱底部设置有接口，接口上部通过连接架倾斜式连接有多组相互平行的波浪型缓冲隔板，接口上活动连接有清理箱。
[0014]氩气供气管上设有流量表。
[0015]接口为螺纹接口，清理箱通过旋转与接口相连接。
[0016]本技术的有益效果是
[0017]一、通过设有环形供气管设有多个导气口对钢包箱内侧底部的透气砖进行供气，
同时配合多个连接支管为环形供气管进行供气，多个导气口之间通过环形供气管进行连接，使得各个供气接口的供气流量和压力可以通过环形供气管进行导通均衡，实现对钢包箱内侧钢液进行全面均衡吹氩，显著的提高了对钢包箱中钢液脱气和去除非金属夹杂物处理效果，增强该钢包底吹氩装置的实用性。
[0018]二、通过在垂直设置的氩气连接管底端连接有处理箱，连接在处理箱外侧的氩气供气管在导入氩气时会进入处理箱，气体以及管路中的颗粒杂质在处理箱中下落在通过螺旋接口进入清理箱中进行收集，氩气通过处理箱进入到氩气连接管中配合吹氩座对钢包箱内侧钢液进行吹氩处理，进入到清理箱中的杂质工作人员可以通过将清理箱螺旋取下进行清理，清理方便，有效的防止供气管路堵塞，同时处理箱中的波浪型缓冲隔板可以防止氩气将收集的颗粒杂质二次激起进入管路中。
附图说明
[0019]图1为本技术一种钢包底吹氩装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种钢包底吹氩装置中吹氩座的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种钢包底吹氩装置中环形供气管的俯视图；
[0022]图4为本技术一种钢包底吹氩装置中处理箱的结构示意图。
[0023]图中，1、钢包箱；2、包壁砖；3、透气砖；4、吹氩座；5、氩气连接管；6、压力表；7、处理箱；71、波浪型缓冲隔板；72、螺旋接口；73、清理箱；8、氩气供气管；9、流量表；10、环形供气管；11、连接支管；12、供气接头；13、导气口；14、连接支架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]一种钢包底吹氩装置，如图1、2和3，包括钢包箱1，钢包箱1的底部开有多个开孔，开孔的顶部均固定有透气砖3，钢包箱1的底部内壁及底部上均铺设有包壁砖2，透气砖3镶嵌在包壁砖2内，钢包箱1的底部还设置有环形供气管10，环形供气管10的顶部开有多个导气口13，导气口13沿环形供气管10的顶部均匀等间距开设，导气口13与开孔一一对应并相连通，环形供气管10的底部设置有供气接头12，供气接头12与环形供气管10同轴设置，环形供气管10与供气接头12通过若干个支管11相连通，支管11的一端通入环形供气管10的底部，环形供气管10的底部均匀开有气孔，支管11与环形供气管10通过气孔连通，支管11的另一端从供气接头12的侧壁上通入。
[0026]钢包箱1底部还固定有吹氩座4，环形供气管10、支管11和供气接头12均设置在吹氩座4内，供气接头12的底部伸出吹氩座4并与氩气连接管5相连通，氩气连接管5上设置有压力表6；
[0027]如图4，连接管5的底部与处理箱7相通，处理箱7的侧壁外连通有氩气供气管8，氩气供气管8上设有流量表9，处理箱7底部设置有接口72，接口72为螺纹接口，清理箱73通过旋转与接口72相连接，接口72上部通过连接架倾斜式连接有多组相互平行的波浪型缓冲隔板71，接口72上活动连接有清理箱73。
[0028]工作原理：该钢包底吹氩装置使用时，通过氩气连接管5向供气接头12中供入氩气，然后通过供气接头12上连接的多组连接支管11将氩气注入到环形供气管10中，最终通
过环形供气管10上的导气口13将氩气导入钢包箱1内侧的透气砖3中，通过透气砖3排放出对钢包箱1内侧的钢液进行脱气和去除非金属夹杂物处理，通过将多个导气口13设置在环形供气管10上，使得多个导气口13中氩气的流量和压力可以通过环形供气管10相互导通均衡，实现对钢包箱1内侧钢液进行全面均衡吹氩，提高对钢液的处理效果。
[0029]同时，氩气连接管5供入氩气时，可以通过氩气供气管8向处理箱7中供入氩气，然后再由处理箱7进入到氩气连接管5中，氩气进入处理箱7时，气体以及管路中的颗粒杂质在处理箱7中下落在通过螺旋接口72进入清理箱73中进行收集，进入到清理箱73中的颗粒杂质工作人员可以通过将清理箱73螺旋取下进行清理，清理方便，有效的防止供气管路堵塞，同时处理箱7中的波浪型缓冲隔板71可以防止氩气将收集的颗粒杂质二次激起进入管路中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包底吹氩装置，其特征在于，包括钢包箱(1)，所述钢包箱(1)的底部开有多个开孔，所述开孔的顶部均固定有透气砖(3)，所述钢包箱(1)的底部还设置有环形供气管(10)，所述环形供气管(10)的顶部开有多个导气口(13)，所述导气口(13)与开孔一一对应并相连通，所述环形供气管(10)的底部设置有供气接头(12)，所述供气接头(12)与环形供气管(10)同轴设置，所述环形供气管(10)与供气接头(12)通过若干个支管(11)相连通，所述支管(11)的一端通入环形供气管(10)的底部，所述支管(11)的另一端从供气接头(12)的侧壁上通入。2.如权利要求1所述的一种钢包底吹氩装置，其特征在于，所述环形供气管(10)的底部均匀开有气孔，所述支管(11)与环形供气管(10)通过气孔连通。3.如权利要求1所述的一种钢包底吹氩装置，其特征在于，所述导气口(13)沿环形供气管(10)的顶部均匀等间距开设。4.如权利要求1所述的一种钢包底吹氩装置，其特征在于，所述钢包箱(1)的底部内壁及底部上均铺设有包壁砖(2)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：景琳琳，房金乐，周详，赵志雄，
申请(专利权)人：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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