一种防潮再造烟叶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防潮再造烟叶的制备方法，包括：对纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣；将烟草残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，抄造成型后烘干，得到片基；将烟草提取液浓缩后加入添加剂，得到涂布液，其中，添加剂包括棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶中的至少一种，且添加剂在涂布液中的质量百分含量为2％

【技术实现步骤摘要】
一种防潮再造烟叶的制备方法


[0001]本专利技术涉及再造烟叶制备领域，更具体地，涉及一种防潮再造烟叶的制备方法。

技术介绍

[0002]将烟末、烟梗等原料用水浸泡、萃取后，得到提取液和固体残渣，对提取液进行浓缩、加香得到涂布液，固体残渣进行制浆，并采用造纸工艺抄造成片基，以涂布液对片基进行涂布、干燥后，便可得到再造烟叶。
[0003]造纸法再造烟叶发展数十年，经历了数次更新换代，由最初的填充材料向功能化、特色化、高端化、材料化等方向发展，因此其在卷烟配方中扮演着越来越重要的角色。
[0004]再造烟叶在运输过程和贮藏过程中可能会受潮，受潮的再造烟叶不但各种物理化学指标会发生变化，还会导致感官品质受到影响。严重受潮的再造烟叶还会发霉变质，需要被舍弃。
[0005]因此，如何提供一种可有效避免再造烟叶受潮的方法成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是提供一种可有效避免再造烟叶受潮的防潮再造烟叶的制备方法的新技术方案。
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种防潮再造烟叶的制备方法。
[0008]该防潮再造烟叶的制备方法包括如下步骤：
[0009]步骤(1)：对纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；
[0010]步骤(2)：对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣；
[0011]步骤(3)：将烟草残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，抄造成型后烘干，得到片基，其中，所述烟草原料与所述纤维浆板的质量比为(8-15):(85-92)；
[0012]步骤(4)：将烟草提取液浓缩后加入添加剂，得到涂布液，其中，所述添加剂包括棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶中的至少一种，且所述添加剂在所述涂布液中的质量百分含量为2％-3％；
[0013]步骤(5)：将涂布液涂布在片基上，即得到防潮再造烟叶，其中，所述涂布的涂布率为38％-42％。
[0014]可选的，所述步骤(1)中的纤维浆板为针叶木浆板、阔叶木浆板和亚麻浆板中的至少一种。
[0015]可选的，所述步骤(1)具体如下：
[0016]步骤(1-1)：浸泡纤维浆板4h-6h后进行疏解处理；
[0017]步骤(1-2)：对疏解后的纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆，其中，所述打浆处理的打浆度为40-60
°
SR。
[0018]可选的，所述步骤(2)中的烟草原料包括烟梗、烟碎片、烟末和烟灰棒。
[0019]可选的，所述步骤(2)具体如下：
[0020]按照烟草原料和提取剂的质量体积比为1:(5-10)，提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取剂的体积的单位为mL。
[0021]可选的，所述步骤(3)中的片基的克重为58g/m
2-62g/m2，烘干温度为100℃-120℃。
[0022]可选的，所述步骤(4)中的添加剂中的棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶的质量比为(1-2):(1-2):(0.5-1):(0.6-0.8)。
[0023]可选的，所述步骤(4)具体如下：
[0024]步骤(4-1)：将烟草提取液浓缩后加入烟用香料，得到加香提取液，其中，所述烟用香料在所述烟草提取液中的质量百分含量为1
‰-8‰
；
[0025]步骤(4-2)：将包括棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶中的至少一种的添加剂加入加香提取液中，得到涂布液，其中，所述添加剂和所述烟用香料在所述涂布液中的总质量百分含量为2％-3％。
[0026]可选的，所述步骤(4)中的浓缩为抽真空浓缩。
[0027]可选的，所述步骤(4)中的烟草提取液浓缩后的密度为1.18g/cm
3-1.28g/cm3。
[0028]本公开的防潮再造烟叶的制备方法制得的再造烟叶具有较好的防潮性能，可在不影响再造烟叶的抽吸品质的情况下有效避免再造烟叶受潮。
具体实施方式
[0029]现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]本公开的防潮再造烟叶的制备方法包括如下步骤：
[0034]步骤(1)：对纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆。
[0035]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(1)中的纤维浆板可为针叶木浆板、阔叶木浆板和亚麻浆板中的至少一种。
[0036]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(1)具体如下：
[0037]步骤(1-1)：浸泡纤维浆板4h-6h后进行疏解处理。
[0038]步骤(1-2)：对疏解后的纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆，其中，打浆处理的打浆度为40-60
°
SR。
[0039]步骤(2)：对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣。
[0040]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(2)中的烟草原料包括烟梗、烟碎片、烟末和烟灰棒。
[0041]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(2)可具体如下：
[0042]按照烟草原料和提取剂的质量体积比为1:(5-10)，提取温度为60℃-80℃，提取时间为30min-90min对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣，其中，烟草原料的质量的单位为g，提取剂的体积的单位为mL。
[0043]步骤(3)：将烟草残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，抄造成型后烘干，得到片基，其中，烟草原料与纤维浆板的质量比为(8-15):(85-92)。
[0044]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(3)中的片基的克重为58g/m
2-62g/m2，烘干温度为100℃-120℃。
[0045]步骤(4)：将烟草提取液浓缩后加入添加剂，得到涂布液，其中，添加剂包括棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶中的至少一种，且添加剂在涂布液中的质量百分含量为2％-3％。
[0046]为了提高制备的再造烟叶的防潮性能，步骤(4)中的添加剂中的棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶的质量比为(1-2):(1-2):(0.5-1):(0.6-0.8)。
[0047]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防潮再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：对纤维浆板浸泡后进行疏解处理，然后打浆，得到外加纤维浆；步骤(2)：对烟草原料进行提取处理，得到烟草提取液和烟草残渣；步骤(3)：将烟草残渣打浆后和外加纤维浆混合均匀，得到混合浆料，抄造成型后烘干，得到片基，其中，所述烟草原料与所述纤维浆板的质量比为(8-15):(85-92)；步骤(4)：将烟草提取液浓缩后加入添加剂，得到涂布液，其中，所述添加剂包括棕榈酸甲酯、小烛树蜡、蜂蜡和罗望子胶中的至少一种，且所述添加剂在所述涂布液中的质量百分含量为2％-3％；步骤(5)：将涂布液涂布在片基上，即得到防潮再造烟叶，其中，所述涂布的涂布率为38％-42％。2.根据权利要求1所述的防潮再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纤维浆板为针叶木浆板、阔叶木浆板和亚麻浆板中的至少一种。3.根据权利要求1所述的防潮再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)具体如下：步骤(1-1)：浸泡纤维浆板4h-6h后进行疏解处理；步骤(1-2)：对疏解后的纤维浆板进行打浆处理，得到外加纤维浆，其中，所述打浆处理的打浆度为40-60
°
SR。4.根据权利要求1所述的防潮再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的烟草原料包括烟梗、烟碎片、烟末和烟灰棒。5.根据权利要求1所述的防潮再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体如下：按照烟草原料和提取剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，董高峰，苏丹丹，卢伟，王保兴，李忠，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：