一种简单层铣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简单层铣器，包括壳体，所述壳体侧面中部嵌入式的设置有铣刀，所述铣刀两端对称设置有用于将其固定的滑块，所述滑块呈长方体状，其两侧对称设置有与其滑动连接的固定块，所述滑块中部设置有与其滑动连接的升降固定块，所述升降固定块上设置有刻度线，所述升降固定块靠近所述铣刀的一侧设置于与其配合的尺寸升降块，所述壳体远离铣刀的侧面上设置有电机室，所述电机室内设置有与所述壳体固定连接的电机，所述电机输出端穿出壳体通过传送带与所述铣刀传动连接，所述滑块、固定块与电机室均为嵌入设置于所述壳体上。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，实现了对模具表面高速、准确且可双向调整铣削角度及进量的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种简单层铣器


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是指一种简单层铣器。

技术介绍

[0002]角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机就是高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材。
[0003]模具表明打磨切削时，一般是操作工手持打磨机对模具表面进行打磨铣削处理，不仅效率不高，而且无法准确地对切削量与角度进行控制，因此，一种可以高效、快速及准确地控制切削角度和量的装置亟待研究。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种简单层铣器，包括壳体、铣刀，所述铣刀呈圆柱状，其嵌入的设置于所述壳体侧面中部，所述铣刀两端对称设置有用于将其固定的滑块，所述滑块上下两侧对称设置有与其滑动连接的固定块，所述固定块与所述壳体固定连接，所述滑块中部设置有与其滑动连接的升降固定块，所述升降固定块上设置有刻度线，所述升降固定块靠近所述铣刀的一侧设置有与其配合的尺寸升降块，所述壳体上还设置有电机室，所述电机室内设置有与所述壳体固定连接的电机，所述电机输出端穿出壳体通过传送带与所述铣刀传动连接，所述滑块、固定块与电机室均为嵌入设置于所述壳体上。
[0005]作为改进，所述铣刀中心轴的一端伸出所述壳体设置有与其固定连接的第一带轮，所述第一带轮与所述铣刀同轴设置，所述第一带轮通过所述传送带与所述电机传动连接。
[0006]作为改进，所述滑块呈长方体状，其一端侧面上设置有与所述铣刀中心轴配合的圆孔一，所述滑块中部设置有与所述升降固定块配合的第一方孔，所述滑块远离所述圆孔一的一端端面上设置有带有内螺纹的圆孔二，所述滑块两侧对称设置有与所述固定块配合的凹槽，所述滑块设置有凹槽的侧面上设置有与所述尺寸升降块配合的第二方孔，所述滑块为2个。
[0007]作为改进，所述滑块远离所述铣刀的端面上设置有与所述内螺纹配合的第一螺栓，所述第一螺栓为2 个。
[0008]作为改进，所述固定块呈长方体状，其靠近所述滑块的一侧设置有与所述滑块配合的凸起，所述固定块上设置有用于将其与所述壳体固定连接的第二螺栓，所述固定块为多个，所述第二螺栓为多个。
[0009]作为改进，所述升降固定块为嵌入式设置于所述滑块中部的长方体状，其靠近所述尺寸升降块的侧面为第一螺纹的斜面，所述升降固定块正面靠近所述尺寸升降块的一侧设置有刻度线，所述尺寸升降块呈长方体状，其靠近所述升降固定块的侧面为设置有第二
螺纹的斜面，所述第一螺纹与第二螺纹配合，所述尺寸升降块一端设置有伸出所述壳体的第三螺栓，所述第三螺栓与所述尺寸升降块呈一体化设置，所述尺寸升降块正面靠近所述升降固定块的一侧设置有与所述刻度线配合的定位线。
[0010]作为改进，所述电机输出端穿出所述壳体上设置有与其固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述电机同轴设置，所述电机与外侧电源电连接。
[0011]作为改进，所述壳体一侧中部设置有与所述铣刀配合的铣刀槽，所述壳体垂直于所述铣刀槽的两侧面上对称设置有与所述滑块配合的滑块槽、尺寸升降块槽，所述尺寸升降块槽与滑块槽成垂直关系。
[0012]采用以上结构后，本技术具有如下优点：本技术操作简单，使用方便，通过电机带动铣刀可以快捷高速旋转切削；设置在铣刀两侧的滑块可同时对铣刀进行角度和深浅的微调；通过设置在升降固定块和尺寸升降块上的定位线和刻度线对铣刀进行精准调整，实现了对模具表面及棱角多角度精准的打磨、铣削。
附图说明
[0013]图1是本技术一种简单层铣器的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种简单层铣器的主视图。
[0015]图3是本技术一种简单层铣器的右视图。
[0016]图4是本技术一种简单层铣器壳体的结构示意图。
[0017]图5是本技术一种简单层铣器滑块的结构示意图。
[0018]图6是本技术一种简单层铣器固定块的结构示意图。
[0019]图7是本技术一种简单层铣器升降固定块和尺寸升降块的结构示意图。
[0020]如图所示：1、壳体，1.1、铣刀槽，1.2、尺寸升降块槽，1.3、滑块槽，1.4、电机室，2、铣刀，2.1、第一带轮，3、滑块，3.1、圆孔一，3.2、圆孔二，3.21、内螺纹，3.3、第一方孔，3.4、第二方孔，3.5、凹槽，3.6、第一螺栓，4、固定块，4.1、凸起，4.2、第二螺栓，5、升降固定块，5.1、第一螺纹，5.2、刻度线，6、尺寸升降块，6.1、第二螺纹，6.2、第三螺栓，6.3、定位线，7、电机，7.1、第二带轮，8、传送带。
具体实施方式
[0021]结合附图1～7，一种简单层铣器，包括壳体1、铣刀2，所述铣刀2呈圆柱状，其嵌入的设置于所述壳体1侧面中部，所述铣刀2两端对称设置有用于将其固定的滑块3，所述滑块3上下两侧对称设置有与其滑动连接的固定块4，所述固定块4与所述壳体1固定连接，所述滑块3中部设置有与其滑动连接的升降固定块5，所述升降固定块5上设置有刻度线5.2，所述升降固定块5靠近所述铣刀2的一侧设置有与其配合的尺寸升降块6，所述壳体1上还设置有电机室1.4，所述电机室1.4内设置有与所述壳体1固定连接的电机7，所述电机7输出端穿出壳体1通过传送带8与所述铣刀2传动连接，所述滑块3、固定块4与电机室1.4均为嵌入设置于所述壳体1上。
[0022]作为本实施例较佳实施方案的是，所述铣刀2中心轴的一端伸出所述壳体1设置有与其固定连接的第一带轮2.1，所述第一带轮2.1与所述铣刀2同轴设置，所述第一带轮2.1通过所述传送带8与所述电机7 传动连接。
[0023]作为本实施例较佳实施方案的是，所述滑块3呈长方体状，其一端侧面上设置有与所述铣刀2中心轴配合的圆孔一3.1，所述滑块3中部设置有与所述升降固定块5配合的第一方孔3.3，所述滑块3远离所述圆孔一3.1的一端端面上设置有带有内螺纹的圆孔二3.2，所述滑块3上下两侧对称设置有与所述固定块4 配合的凹槽3.5，所述滑块3设置有凹槽3.5的侧面上设置有与所述尺寸升降块6配合的第二方孔3.4，所述滑块3为2个。
[0024]作为本实施例较佳实施方案的是，所述滑块3远离所述铣刀2的端面上设置有与所述内螺纹3.21配合的第一螺栓3.6，所述第一螺栓3.6为2个。
[0025]作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定块4呈长方体状，其靠近所述滑块3的一侧设置有与所述滑块3配合的凸起4.1，所述固定块4上设置有用于将其与所述壳体1固定连接的第二螺栓4.2，所述固定块4为4个，所述第二螺栓4.2为8个。
[0026]作为本实施例较佳实施方案的是，所述升降固定块5为嵌入式设置于所述滑块3中部的长方体状，其靠近所述尺寸升降块6的侧面为第一螺纹5.1的斜面，所述升降固定块5正面靠近所述尺寸升降块6的一侧设置有刻度线5.2，所述尺寸升降块6呈长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简单层铣器，包括壳体、铣刀，其特征在于，所述铣刀呈圆柱状，其嵌入的设置于所述壳体侧面中部，所述铣刀两端对称设置有用于将其固定的滑块，所述滑块上下两侧对称设置有与其滑动连接的固定块，所述固定块与所述壳体固定连接，所述滑块中部设置有与其滑动连接的升降固定块，所述升降固定块上设置有刻度线，所述升降固定块靠近所述铣刀的一侧设置有与其配合的尺寸升降块，所述壳体上还设置有电机室，所述电机室内设置有与所述壳体固定连接的电机，所述电机输出端穿出壳体通过传送带与所述铣刀传动连接，所述滑块、固定块与电机室均为嵌入设置于所述壳体上。2.根据权利要求1所述的一种简单层铣器，其特征在于，所述铣刀中心轴的一端伸出所述壳体设置有与其固定连接的第一带轮，所述第一带轮与所述铣刀同轴设置，所述第一带轮通过所述传送带与所述电机传动连接。3.根据权利要求1所述的一种简单层铣器，其特征在于，所述滑块呈长方体状，其一端侧面上设置有与所述铣刀中心轴配合的圆孔一，所述滑块中部设置有与所述升降固定块配合的第一方孔，所述滑块远离所述圆孔一的一端端面上设置有带有内螺纹的圆孔二，所述滑块两侧对称设置有与所述固定块配合的凹槽，所述滑块设置有凹槽的侧面上设置有与所述尺寸升降块配合的第二方孔，所述滑块为2个。4.根据权利要求3所述的一种简单层铣器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光，
申请(专利权)人：朱光，
类型：新型
国别省市：