无接线LED模组组件及其实现方法技术

本发明专利技术公开了无接线LED模组组件及其实现方法，包括若干个LED模组与安装杆，安装杆内部设置有连续的电极滑道，LED模组的两侧设置有导电触点，导电触点与电极滑道接触连接，LED模组通过电极滑道连接外部电路，LED模组沿着电极滑道在安装杆内任意滑动。本发明专利技术将LED模组之间的连接线改为连续的电极滑道，单独分散的LED模组通过电极滑道实现彼此之间的连接，通过在安装杆的两端设置锁位件将安装杆两端面封闭，令电极滑道通过电极连接端口与外部电路连接，使得安装杆内的LED模组与外部电路连接，此外，安装杆可替代现有的硬质灯条，具有安装简便、成本低廉的优点，从而保证了原有的LED模组的市场优势。组的市场优势。组的市场优势。

【技术实现步骤摘要】
无接线LED模组组件及其实现方法


[0001]本专利技术涉及LED灯
，更具体地说，是涉及一种无接线LED模组组件及其实现方法。

技术介绍

[0002]LED灯因其节能、超长的使用时间、价格低廉、色彩丰富、易制造等优点，现已在各领域中广泛使用。LED模组是一种将LED发光二极管按一定规则排列在一起再封装，加上防水处理与其他控制系统等组成的亮化装饰产品，其低廉的价格与较高的安装效率使其成为LED灯产品中应用较广的一种。
[0003]LED模组在生产过程中，通常是将LED模组通过电线并联接线，并在LED模组的背部设置背胶，形成一条较长的LED模组组；有的LED模组组件在生产时会将LED模组组件排列整齐，通过背胶固定在一硬质灯条上，安装时，根据需求直接粘贴LED模组或硬质灯条，有利于提高现场安装。但无论是哪一种LED模组组件，在实际应用安装过程中，固定长度的LED模组组件有时会无法满足多样化的设计要求，现场工作人员需要将LED模组组单个独立安装，调节好间距再使用螺丝或粘贴剂固定，若为硬质灯条的LED模组还需经过裁剪并重新驳接电线，该操作影响工作效率，增加工作时间，导致人工成本提高。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种无接线LED模组组件及其实现方法。
[0006]本专利技术技术方案如下所述：无接线LED模组组件，包括若干个LED模组与安装杆，所述安装杆内部设置有连续的电极滑道，所述LED模组的两侧设置有导电触点，所述导电触点与所述电极滑道接触连接，所述LED模组通过所述电极滑道连接外部电路，所述LED模组沿着所述电极滑道在所述安装杆内任意滑动。
[0007]上述的无接线LED模组组件，所述安装杆设置安装槽，所述安装槽的上下两侧均设置有矩形槽，所述安装槽与所述矩形槽之间通过连接槽连通，所述矩形槽内设置所述电极滑道，所述安装槽内设置所述LED模组，所述导电触点经所述连接槽与所述电极滑道连接。
[0008]进一步的，所述安装槽前端面的上下两端均设置有卡位凸台，所述LED模组固定在所述卡位凸台与所述安装槽包围的空间内部。
[0009]上述的无接线LED模组组件，所述LED模组的两侧设置弹性导电金属件，所述弹性导电金属件上设置有所述导电触点，所述弹性导电金属件与所述LED模组内的电路板电连接。
[0010]进一步的，所述弹性导电金属件包括弹性件与所述导电触点，所述弹性导电金属件的外端面设置限位卡槽，所述导电触点与所述弹性件之间设置卡板，所述卡板设置在所述弹性导电金属件的内部，所述卡板的长度大于所述卡槽的径长。
[0011]上述的无接线LED模组组件，所述安装杆的左右两端设置有连接件，所述连接件的一端设置导电接口，另一端设置导电片，所述导电片与所述导电接口电连接，所述导电接口与连接所述外部电路，所述导电片与所述电极滑道接触连接。
[0012]进一步的，所述导电片的端部向外凸起形成导电部，所述导电部穿过所述连接槽与所述电极滑道连接。
[0013]上述的无接线LED模组组件，所述安装杆通过螺丝或粘胶与外部结构固定连接。
[0014]上述的无接线LED模组组件，所述LED模组包括包塑层与设置在所述包塑层内部的电路板，所述电路板的正极端口、所述电路板的负极端口分别与所述LED模组两侧不同的所述导电触点连接。
[0015]上述的无接线LED模组组件，制作方法包括：步骤A1.制作所述安装杆，所述安装杆设置安装槽，所述安装槽的上下两侧设置矩形槽，所述矩形槽与所述安装槽之间通过连接槽连接，所述安装槽的前端面的上下两侧设置有卡位凸台；步骤A2.制作所述LED模组，将带LED发光二极管的电路板外部进行包塑处理，令所述LED模组两侧的所述导电触点露出包塑层的表面；步骤A3.组装，将所述电极滑道自所述安装杆的左端面或右端面处插至入所述安装杆两侧的矩形槽内，所述LED模组两侧的导电触点对准所述电极滑道，将多个所述LED模组逐一沿着所述电极滑道滑动至所述安装槽的内部，所述LED模组在所述导电触点的作用下固定在所述安装槽内部。
[0016]无接线LED模组组件的实现方法，设置安装杆并在安装杆内部设置连续的电极滑道，LED模组设置导电触点，所述导电触点与所述电极滑道电连接，实现多个单独的所述LED模组之间的电连接。
[0017]上述的无接线LED模组组件的实现方法，包括上述任意一项所述的无接线LED模组组件。
[0018]上述的无接线LED模组组件的实现方法，所述安装杆的两端设置连接件，所述连接件的一端连接所述电极滑道，另一端设置导电接口，所述电极滑道与所述导电接口电连接，所述导电接口与外部电路连接，使得所述LED模组与所述外部电路连接。
[0019]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本专利技术通过在安装杆内部安装连续的电极滑道，并在LED模组上设置导电触点，令导电触点与电极滑道电连接，从而将分散的LED模组连接在一起，LED模组可在安装杆内滑动，以调节LED模组之间的间距与在安装杆内的数量，安装杆两端通过锁位件实现LED模组的固定以及与外部电路的连接，如此，使得LED模组无需通过电线连接，现场根据设计需求进行调整时，仅需调整安装杆内LED模组的间距与数量，或者对安装杆进行裁剪或切割，重新套设安装连接件即可，减少重新安装LED模组的工作时间与工作量，降低工作难度与人工成本，保持LED模组组件的价格低廉、安装效率高的市场优势。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为LED模组组件的结构示意图。
[0022]图2为图1的局部放大图。
[0023]图3为LED模组的结构示意图。
[0024]图4为安装杆的横截面结构示意图。
[0025]图5为LED模组与安装杆的组装结构示意图。
[0026]1.LED模组；11.包塑层；12.LED灯；13.导电触点；131.卡板；14.弹性导电金属件；141.限位卡槽；142.弹性件；2.安装杆；21.安装槽；22.矩形槽；23.连接槽；24.卡位凸台；3.电极滑道；4.连接件；41.导电片；42.导电接口。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无接线LED模组组件，其特征在于，包括若干个LED模组与安装杆，所述安装杆内部设置有连续的电极滑道，所述LED模组的两侧设置有导电触点，所述导电触点与所述电极滑道接触连接，所述LED模组通过所述电极滑道连接外部电路，所述LED模组沿着所述电极滑道在所述安装杆内任意滑动。2.根据权利要求1中所述的无接线LED模组组件，其特征在于，所述安装杆设置安装槽，所述安装槽的上下两端均设置有矩形槽，所述安装槽与所述矩形槽之间通过连接槽连通，所述矩形槽内设置所述电极滑道，所述安装槽内设置所述LED模组，所述导电触点经所述连接槽与所述电极滑道连接。3.根据权利要求2中所述的无接线LED模组组件，其特征在于，所述安装槽前端面的上下两端均设置有卡位凸台，所述LED模组固定在所述卡位凸台与所述安装槽包围的空间内部。4.根据权利要求1中所述的无接线LED模组组件，其特征在于，所述LED模组的两侧设置弹性导电金属件，所述弹性导电金属件上设置有所述导电触点，所述弹性导电金属件与所述LED模组内的电路板电连接。5.根据权利要求4中所述的无接线LED模组组件，其特征在于，所述弹性导电金属件包括弹性件与所述导电触点，所述弹性导电金属件的外端面设置限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈言海，覃思，
申请(专利权)人：深圳市众耀光电有限公司，
类型：发明
国别省市：