生物膏剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生物膏剂灌装设备，本实用新型专利技术涉及膏剂灌装设备技术领域，生物膏剂灌装设备，包括灌装桶和进料管，灌装桶右侧中部开有与其内部相通的槽口，且进料管水平贯穿于槽口内并与灌装桶内部相通，槽口左右两侧开有侧口，且进料管左端固定有与其相通圆盘二，进料管外壁中部左侧套入有与其为一体的圆盘一，且圆盘二右面上下侧和左侧的侧口内壁贴合有磁块；灌装桶内侧靠近底部的位置水平固定有隔板，且灌装桶下表面中间开有与其内部相通的灌装口；本实用新型专利技术的有益效果在于：方便快速加料，并避免生物膏剂粘附在灌装桶内壁，通过立管将生物膏剂与灌装口隔开，避免发生过来溢流和结块现象。和结块现象。和结块现象。

【技术实现步骤摘要】
生物膏剂灌装设备


[0001]本技术涉及膏剂灌装设备
，尤其是涉及生物膏剂灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有的生物膏剂灌装设备，在进料时，由于膏剂为膏状，所以非常容易粘附或者吸附在灌装桶的内壁，进而灌装设备中的进料管通常与灌装桶的内壁齐平，所以进入的生物膏剂直接粘附在灌装桶内壁而难以快速的向下流动，再是，灌装时，生物膏剂直接被气压挤出进入灌装口，在强烈的气压下容易出现过量溢流的现象，不仅浪费并且易结块。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种方便快速加料，并避免生物膏剂粘附在灌装桶内壁，而通过立管将生物膏剂与灌装口隔开，避免发生过来溢流和结块现象的生物膏剂灌装设备。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]生物膏剂灌装设备，包括灌装桶和进料管，所述灌装桶右侧中部开有与其内部相通的槽口，且所述进料管水平贯穿于槽口内并与灌装桶内部相通，所述槽口左右两侧开有侧口，且所述进料管左端固定有与其相通圆盘二，所述进料管外壁中部左侧套入有与其为一体的圆盘一，且所述圆盘二右面上下侧和左侧的所述侧口内壁贴合有磁块；
[0006]所述灌装桶内侧靠近底部的位置水平固定有隔板，且所述灌装桶下表面中间开有与其内部相通的灌装口，所述隔板中间垂直贯穿有与灌装桶内部相通的立管，且所述立管末端延伸至灌装口上表面并与其相通，所述灌装口底部固定有与其相通的锥形管。
[0007]优选的，所述圆盘一平行于圆盘二右侧，且所述圆盘二与槽口左侧的所述侧口对应，所述圆盘一与槽口右侧的所述侧口对应。
[0008]优选的，所述圆盘二中的磁块与侧口中的磁块左右对应并相互吸引，且所述圆盘二卡入与其对应的侧口内，使得所述进料管左面与灌装桶右侧内壁齐平，所述圆盘一卡入与其对应的侧口内，使得所述进料管左端凸出于灌装桶右侧内壁。
[0009]优选的，所述锥形管直径从下往上依次增加。
[0010]优选的，所述灌装桶上方中间垂直贯穿有螺纹套管，且所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部通过电机轴转动连接有电动机。
[0011]优选的，所述螺纹套管末端固定有位于灌装桶内部的压板，且所述压板下表面贴合有密封片，所述密封片左右两端分别与灌装桶内壁左右两侧接触，且所述压板上方左右两侧垂直固定有立块。
[0012]优选的，所述灌装桶左侧上方焊接有支板，且所述支板上方安装有抽气泵，所述抽气泵右端插接有与其相通的抽气管，且所述抽气管右端穿过灌装桶内壁左侧并与其内部相
通，所述抽气管位于压板上方。
[0013]优选的，所述灌装桶左右两侧中下方固定有垂直向下的支杆，所述支杆末端固定有平行于锥形管末端的水平板。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0015]将整个进料管向左侧推动，使得圆盘一卡入与对应的侧口内，这样便可以将进料管的左端凸出灌装桶右侧内壁，生物膏剂通过进料管流入灌装桶内，由于进料管的左端凸出灌装桶右侧内壁，所以生物膏剂将会直接向灌装桶的底部掉去，避免粘附在灌装桶的内壁缓缓向下流动而降低进料速度；
[0016]通过电动机、螺纹杆和螺纹套管带动压板和密封片在灌装桶内上下移动，向下移动时将会产生向下的气压，使得灌装桶内侧底部的生物膏剂被气压向下快速挤压流动，并进入隔板中的立管内，再通过立管进入灌装口，使用者将灌装瓶的瓶口对准锥形管末端，锥形管能够跟不同尺寸大小的灌装瓶瓶口相适应，被挤压流动出来的生物膏剂通过灌装口进入锥形管内，并灌装到灌装瓶内，这样便可以完成灌装，通过立管，能够有效的将灌装桶内的大量生物膏剂与灌装口隔离，避免生物膏剂被气压向下挤压时，出现过量溢流的现象，同时也有利于避免堵塞结块的现象。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0018]图1为本技术的整体主视平面结构示意图；
[0019]图2为本技术的螺纹套管与螺纹杆主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1的A局部结构示意图。
[0021]图中标记：灌装桶1、支板101、抽气泵102、抽气管103、螺纹套管104、压板105、立块106、密封片107、螺纹杆108、电动机109、槽口110、侧口111、磁块112、水平板113、隔板114、立管115、灌装口116、锥形管117、支杆118、进料管2、圆盘一201、圆盘二202。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参见图1至图3，本申请是生物膏剂灌装设备，包括灌装桶1和进料管2，灌装桶1右侧中部开有与其内部相通的槽口110，且进料管2水平贯穿于槽口110内并与灌装桶1内部相通，槽口110左右两侧开有侧口111，且进料管2左端固定有与其相通圆盘二202，进料管2外壁中部左侧套入有与其为一体的圆盘一201，且圆盘二202右面上下侧和左侧的侧口111内壁贴合有磁块112，圆盘一201平行于圆盘二202右侧，且圆盘二202与槽口110左侧的侧口111对应，圆盘一201与槽口110右侧的侧口111对应，圆盘二202中的磁块112与侧口111中的磁块112左右对应并相互吸引，且圆盘二202卡入与其对应的侧口111内，使得进料管2左面与灌装桶1右侧内壁齐平，圆盘一201卡入与其对应的侧口111内，使得进料管2左端凸出于
灌装桶1右侧内壁；
[0024]具体的，使用者需要向灌装桶1内加入生物膏剂时，先将整个进料管2向左侧推动，使得圆盘一201卡入与对应的侧口111内，这样便可以将进料管2的左端凸出灌装桶1右侧内壁，然后，将进料管2与装有生物膏剂的的容器接通，生物膏剂通过进料管2流入灌装桶1内，而由于进料管2的左端凸出灌装桶1右侧内壁，所以生物膏剂将会直接向灌装桶1的底部掉去，避免粘附在灌装桶1的内壁缓缓向下流动而降低进料速度；
[0025]使用者通过进料管2添加完生物膏剂后，便可以将进料管2向右侧拉动，使得圆盘二202卡入与其对应的侧口111内，并且其中的磁块112相互吸附在一起，加强了圆盘二202在侧口111内的固定性，同时也使得进料管2的左端与灌装桶1右侧内壁齐平，避免进料管2影响灌装设备向内部的生物膏剂施压；
[0026]灌装桶1内侧靠近底部的位置水平固定有隔板114，且灌装桶1下表面中间开有与其内部相通的灌装口116，隔板114中间垂直贯穿有与灌装桶1内部相通的立管115，且立管115末端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物膏剂灌装设备，包括灌装桶（1）和进料管（2），其特征在于：所述灌装桶（1）右侧中部开有与其内部相通的槽口（110），且所述进料管（2）水平贯穿于槽口（110）内并与灌装桶（1）内部相通，所述槽口（110）左右两侧开有侧口（111），且所述进料管（2）左端固定有与其相通圆盘二（202），所述进料管（2）外壁中部左侧套入有与其为一体的圆盘一（201），且所述圆盘二（202）右面上下侧和左侧的所述侧口（111）内壁贴合有磁块（112）；所述灌装桶（1）内侧靠近底部的位置水平固定有隔板（114），且所述灌装桶（1）下表面中间开有与其内部相通的灌装口（116），所述隔板（114）中间垂直贯穿有与灌装桶（1）内部相通的立管（115），且所述立管（115）末端延伸至灌装口（116）上表面并与其相通，所述灌装口（116）底部固定有与其相通的锥形管（117）。2.根据权利要求1所述的生物膏剂灌装设备，其特征在于：所述圆盘一（201）平行于圆盘二（202）右侧，且所述圆盘二（202）与槽口（110）左侧的所述侧口（111）对应，所述圆盘一（201）与槽口（110）右侧的所述侧口（111）对应。3.根据权利要求2所述的生物膏剂灌装设备，其特征在于：所述圆盘二（202）中的磁块（112）与侧口（111）中的磁块（112）左右对应并相互吸引，且所述圆盘二（202）卡入与其对应的侧口（111）内，使得所述进料管（2）左面与灌装桶（1）右侧内壁齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六七C三二四，
申请(专利权)人：孔金生，
类型：新型
国别省市：