一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺制造技术

一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，显纹料呈粒径为0.2

【技术实现步骤摘要】
一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷烧制
，具体的说是一种表面带有太阳状花纹的钧瓷及其烧制工艺。

技术介绍

[0002]钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯，不如钧瓷一件"的美誉。钧瓷凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国"五大名瓷"之首。
[0003]在现有技术中的钧瓷制备工艺中，由于传统工艺和原料的局限性，造成成品钧瓷产品的花纹造型较为单一。目前瓷器表面的金色太阳纹通常是在瓷器烧制之后，在其表面通过化学质的“金水”进行图案描画处理，然后再放入窑中进行低温烧制而成。这种加工方式由于金色图案的化学质地性，造成其环保性差，且瓷器制品在使用过程中，长期的摩擦等动作还会造成金色花纹的掉色，持久性差的问题。同时，这种描绘后再次烧制的工艺步骤复杂，描绘过程费时费力，造成钧瓷产品成本较高，且自然度差，不能满足现代人对于高品质、自然、独特艺术品的品鉴新要求。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中带有金色花纹的钧瓷产品，结构单一，工序复杂，花纹自然、立体性差，且生产过程费时费力，生产成本较高的技术问题，本专利技术通过釉料中配方的大胆尝试，以及窑炉内部结构和烧制工艺的改进，制备出了一种瓷器表面均布有太阳辐射状金色花纹的钧瓷，该金色花纹形态立体、自然，可一次烧制成型，且长久放置和摆弄也不会掉色，从而大大节约了工序步骤，降低了生产成本，并提高了成品钧瓷的可观赏性和艺术造诣。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种表面带有太阳状花纹的钧瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，所述釉瓷的烧制原料由基础料和显纹料构成，按照重量份数，所述的基础料包括钾长石18-25份、石英砂13-16份、方解石6-20份、煅烧高岭土15-23份、风穴土5-10份、黑药石10-15份、白长石7-10份、氧化铝7-13份、二氧化锡2-5份和玻璃熔块1-3份；所述的显纹料呈粒径为0.2-0.8cm的柔性颗粒状，该柔性颗粒的内核呈凝胶状，在凝胶状内核的外表面密封包覆有一层明胶质壳，该明胶质壳内掺杂有其质量5-15%的粘接剂丙烯酸聚合物，所述的凝胶状内核由以下重量份数的组分构成，铁矿石5-9份、氧化钴2-4份、石英砂3-5份、黄长石3-7份、硼砂2-6份、水12-17份和琼脂7-10份。
[0006]优选的，所述的铁矿石为赤铁矿。
[0007]优选的，所述明胶质壳的厚度为0.3-1
㎜
。
[0008]优选的，所述釉瓷中釉料的制备工艺为：（1）基础料桨的制备按照上述重量份数，分别取基础料中的钾长石、石英砂、方解石、煅烧高岭土、风穴土、黑药石、白长石、氧化铝、二氧化锡和玻璃熔块，充分混匀后，向基础料中加入其质量0.7-0.9倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成细度为300-400目的基础料浆，备用；（2）显纹料的制备
①
按照上述重量份数，分别取凝胶状内核中的铁矿石、氧化钴、石英砂、黄长石、硼砂和水，充分混匀后，置于球磨机中，球磨成细度为400-500目的掺杂桨料，备用；
②
按照上述重量份数，取凝胶状内核中的琼脂，充分加热使其溶解后，将步骤
①
制得的掺杂桨料加入琼脂中，充分均质后，室温冷却3-5h，制得凝胶状内核料，备用；
③
取明胶以及其质量5-15%的丙烯酸聚合物混合，升温溶解后，对其进行真空脱气脱水处理，制得囊皮胶液，采用制丸机将步骤
②
制得的凝胶状内核料密封至囊皮胶液制成的明胶质壳内，即得柔性颗粒状显纹料，备用；（3）釉料的制备将步骤（1）制得的基础料桨和步骤（2）制得的显纹料在施釉前10-30min内进行混合，充分混匀后，即得成品釉料。
[0009]一种表面带有太阳状花纹的钧瓷的烧制工艺，包括以下步骤：步骤一、在窑炉的内壁面上均匀布设强磁性永磁铁；步骤二、在胎瓷的表面进行釉瓷的施加，并控制所施加釉瓷的厚度不低于2
㎜
，制得坯料，备用；步骤三、将步骤二制得的坯料放入窑炉内，并在窑门处预留排湿缝，控制炉内温度在3-5h内从室温均匀升高至410-460℃；步骤四、关闭窑门，控制炉内温度在0.5-1.5h内升高至600-750℃，到达温度后进行第一阶段闷烧1-2h；步骤五、控制炉内温度在1-2h内升高至800-900℃，到达温度后进行第二阶段闷烧0.5-1h；步骤六、控制炉内温度以20-30℃/h的速率升温至1200-1300℃，到达温度后进行第三阶段闷烧2-4h；步骤七、对窑炉进行止火，控制窑内温度降温至900-1000℃，到达温度后进行保温0.5-1.5h；步骤八、待炉内温度自然冷却至室温后，出窑，即得成品表面带有太阳状花纹的钧瓷。
[0010]优选的，所述的强磁性永磁铁还可以为电磁铁，且该电磁铁在步骤三、步骤四和步骤五的煅烧阶段进行通电。
[0011]有益效果：1、本专利技术制备的表面带有太阳状花纹的钧瓷，釉瓷本身通透光洁、润泽细腻，在暗色质地底色上呈斑点状均布有金色太阳辐射状花纹，这些太阳状花纹与暗色质地底色结合度高，且花纹本身形态各异，自然立体，表面具有宝石状光泽，质感好，在长久放置和反复擦拭后依然不会掉色或褪色，钧瓷产品整体的具有极高的艺术观赏价值。
[0012]2、本专利技术的烧制工艺步骤简单，操作方便，钧瓷表面的立体太阳辐射状金色花纹
可通过一次烧制工艺与整体底色釉瓷一起烧制成型，且釉瓷中的显纹料在炉内烧制过程中，能够在成型初期受窑炉内磁性物质的磁吸引导式牵引，对原始圆点状的显纹料柔性颗粒进行辐射状分散，使其形成太阳辐射状金色花纹。花纹成型后姿态自然、多样，且微微突出于暗色质地底釉，具有显著的立体形态。整个生产烧制过程步骤简单，设计合理，完全避免了人工描绘花纹所带来的不自然感、极大的工作量，易掉色，需要反复入窑烧制、存在重金属污染等缺陷，从而大大节约了工序步骤，降低了生产成本，提高了其环保性和工业大批量生产性。
[0013]3、本专利技术的烧制工艺充分考虑到釉瓷配方中各组分的物化性质，采用了分次序、有步骤的阶段式煅烧方法，其中3-5h低温条件下的排湿步骤，既是对柔性颗粒状显纹料的破裂式引流，使其中的明胶质壳在410-460℃的高温下快速溶解、液化，其内部凝胶状的内核也在相对高温下进行部分溶剂的蒸发，且凝胶状内核能够在窑内磁性物质的磁力牵引作用下，向其圆周呈辐射状分散、引流，形成太阳辐射状花纹雏形，缓慢的升温过程又能够使釉料中的水分充分蒸发，使釉瓷整体得到干燥和形态固化，以进行后续的多次闷烧釉变和固化成型。排湿操作后进行的递进式升温煅烧，能够使釉料组分中的各元素进行有序的图状富集、反应和晶体析出，以形成细腻、光泽、温润、有层次的暗质地花纹底色，而显纹料中的组分则得以在有层次的煅烧高温下反应、结晶、显色成具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1h；步骤六、控制炉内温度以20-30℃/h的速率升温至1200-1300℃，到达温度后进行第三阶段闷烧2-4h；步骤七、对窑炉进行止火，控制窑内温度降温至900-1000℃，到达温度后进行保温0.5-1.5h；步骤八、待炉内温度自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金听，
申请(专利权)人：王金听，
类型：发明
国别省市：