一种新型自动剪切制袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动剪切制袋机，包括机架、支撑架、集袋板、储料辊、伺服电机、吸音壳体、伸展辊、传动带、张紧机构和U型架、调节孔和热压调节辊，热压调节辊的两端均设有固定压片，U型架的两侧分别贯穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端部贯穿固定压片螺纹连接有紧固螺母，U型架远离龙门架的一侧设有裁切机构，机架的一侧设有控制箱，控制箱的外表面设有控制面板，控制面板上设有显示屏和操作按钮，控制箱的一侧设有电源箱。本实用新型专利技术能够吸收噪音减少噪音对操作人员的听力造成损害，对塑料薄膜进行张紧，通过调节热压调节辊的高度使其能够适应不同厚度的塑料薄膜，有助于保护裁切机构，延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动剪切制袋机


[0001]本技术涉及制袋机
，尤其涉及一种新型自动剪切制袋机。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，现有的手动剪切制袋机在使用时存在一定的弊端，制袋的在传输过程中容易导致塑料带松散，同时影响后期剪切，工作环境噪音大，特别是电动机的轰鸣声，在热封前因为没有对薄膜袋进行限位容易出现位置偏差，影响热封效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型自动剪切制袋机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型自动剪切制袋机，包括机架，所述机架的一端设有支撑架，所述机架的另一端设有集袋板，所述支撑架的端部活动安装有储料辊，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有吸音壳体，所述吸音壳体的顶部安装有伸展辊，所述伸展辊的一端与所述伺服电机的输出轴套设有同一个传动带，所述机架的顶部于所述伸展辊的一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括底座，所述底座的顶部设有龙门架，所述龙门架的内侧活动安装有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊分别位于不同高度的水平面上，所述龙门架远离所述伸展辊的一侧设有U型架，所述U型架的两侧均设有并列的两个调节孔，相对设置的两个所述调节孔活动安装有热压调节辊，所述热压调节辊的两端均设有固定压片，所述U型架的两侧分别贯穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆端部贯穿所述固定压片螺纹连接有紧固螺母，所述U型架远离所述龙门架的一侧设有裁切机构，所述裁切机构包括固定壳体，所述固定壳体的顶部设有气压泵，所述气压泵的输出端贯穿所述固定壳体的顶部安装有压块，所述压块的底部固定安装有切刀，所述机架的一侧设有控制箱，所述控制箱的外表面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和操作按钮，所述控制箱的一侧设有电源箱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一张紧辊的高度高于所述第二张紧辊的高度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的两侧对称设有套筒，所述套筒内部设有弹簧，所述弹簧的底部设有压杆，两个所述压杆的底部固定安装有同一矩形压板，所述矩形压板的中部开设有条形通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形压板的底部设有垫板，所述垫板的中部设有与所述切刀匹配的凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集袋板的前端设有倾斜面，所述集袋板的底部固定安装有支撑杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机、所述气压泵和所述控制箱均与所述电源箱电性连接，所述显示屏、所述操作按钮和所述控制面板均与所述控制箱电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定壳体的两侧底部分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口内均活动安装有过渡辊。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型自动剪切制袋机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在伺服电机的外侧设置吸音壳体，能够吸收伺服电机在工作时产生的噪音，避免产生的噪音过大而对操作人员的听力造成损伤。
[0013]2、本技术通过设置热压调节辊，对塑料薄膜进行热压，保证薄膜的平整度，同时可以调节紧固螺栓和紧固螺母在调节孔的高度，进而来调整热压调节辊的高度来适应不同厚度的塑料薄膜。
[0014]3、本技术通过设置裁切机构，在对塑料薄膜进行裁切时，塑料薄膜由进料口进入固定壳体内部，从出料口出来，并通过过渡辊进行限位，当达到预定的裁剪长度时，由出料口气压泵推动压块向下移动，压块带动切刀对塑料薄膜进行裁切，通过套筒、弹簧、压杆、矩形压板和垫板对压块启动缓冲作用，有助于保护裁剪机构。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术裁切机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术U型架的俯视图；
[0020]图4为本技术矩形压板的俯视图。
[0021]图中：1、机架；2、支撑架；3、集袋板；4、储料辊；5、伺服电机；6、吸音壳体；7、伸展辊；8、传动带；9、张紧机构；10、底座；11、龙门架；12、第一张紧辊；13、第二张紧辊；14、U型架；15、调节孔；16、热压调节辊；17、固定压片；18、紧固螺栓；19、紧固螺母；20、裁切机构；21、固定壳体；22、气压泵；23、压块；24、切刀；25、控制箱；26、控制面板；27、显示屏；28、操作按钮；29、电源箱；30、支脚；31、套筒；32、弹簧；33、压杆；34、矩形压板；35、条形通孔；36、垫板；37、凹槽；38、支撑杆；39、进料口；40、出料口；41、过渡辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本技术和简化描述,而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]实施例：参照图1-4，本技术提供一种技术方案，一种新型自动剪切制袋机，包括机架1，机架1的一端设有支撑架2，机架1的另一端设有集袋板3，支撑架2的端部活动安装有储料辊4，支撑架2的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的外侧设有吸音壳体6，吸音壳体6的顶部安装有伸展辊7，伸展辊7的一端与伺服电机5的输出轴套设有同一个传动带8，机架1的顶部于伸展辊7的一侧设有张紧机构9，张紧机构9包括底座10，底座10的顶部设有龙门架11，龙门架11的内侧活动安装有第一张紧辊12和第二张紧辊13，第一张紧辊12和第二张紧辊13分别位于不同高度的水平面上，龙门架11远离伸展辊7的一侧设有U型架14，U型架14的两侧均设有并列的两个调节孔15，相对设置的两个调节孔15活动安装有热压调节辊16，热压调节辊16的两端均设有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动剪切制袋机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一端设有支撑架(2)，所述机架(1)的另一端设有集袋板(3)，所述支撑架(2)的端部活动安装有储料辊(4)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的外侧设有吸音壳体(6)，所述吸音壳体(6)的顶部安装有伸展辊(7)，所述伸展辊(7)的一端与所述伺服电机(5)的输出轴套设有同一个传动带(8)，所述机架(1)的顶部于所述伸展辊(7)的一侧设有张紧机构(9)，所述张紧机构(9)包括底座(10)，所述底座(10)的顶部设有龙门架(11)，所述龙门架(11)的内侧活动安装有第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)，所述第一张紧辊(12)和所述第二张紧辊(13)分别位于不同高度的水平面上，所述龙门架(11)远离所述伸展辊(7)的一侧设有U型架(14)，所述U型架(14)的两侧均设有并列的两个调节孔(15)，相对设置的两个所述调节孔(15)活动安装有热压调节辊(16)，所述热压调节辊(16)的两端均设有固定压片(17)，所述U型架(14)的两侧分别贯穿设有紧固螺栓(18)，所述紧固螺栓(18)的螺杆端部贯穿所述固定压片(17)螺纹连接有紧固螺母(19)，所述U型架(14)远离所述龙门架(11)的一侧设有裁切机构(20)，所述裁切机构(20)包括固定壳体(21)，所述固定壳体(21)的顶部设有气压泵(22)，所述气压泵(22)的输出端贯穿所述固定壳体(21)的顶部安装有压块(23)，所述压块(23)的底部固定安装有切刀(24)，所述机架(1)的一侧设有控制箱(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，
申请(专利权)人：湖南恒邦彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：