一种覆膜砂用粘结剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种覆膜砂用粘结剂制备方法；涉及铸造型砂技术领域，包括以下步骤：（1）膨润土微粉；（2）松香树脂处理；（3）二次复合处理；本发明专利技术方法制备的粘结剂在经过高温后，燃烧较为充分，通过粘合剂充分的燃烧，能够显著的降低砂粒之间的结合强度，从而为更好的落砂做出来铺垫，降低了清砂难度，节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂用粘结剂制备方法


[0001]本专利技术属于铸造型砂
，特别是一种覆膜砂用粘结剂制备方法。

技术介绍

[0002]覆膜砂可以广泛用于汽车缸体、缸盖、各类管件、泵体等复杂铸件的生产。现有的覆膜砂产品采用沙漠的风积砂或者海砂为骨料，在铸造过程中远远满足不了铸钢及高合金铸铁件浇注温度高、收缩快、收缩量大、同时又需要覆膜砂本身强度高、发气量小的特点。若铸件的浇注温度高，铸件容易出现烧结和脉纹的缺陷，从而严重影响铸件内腔及外观的表面质量，铸件清理困难甚至造成产品报废，导致铸件产品的不良率居高不下。
[0003]在铸造生产过程中，组成铸型的骨料和主要成分为砂子。现阶段供覆膜砂铸型用的原砂主要为石英质砂、非石英质砂、人造砂等。其中，石英质砂子主要为普通的硅砂；非石英质砂又分为镁砂、橄榄石砂、铬铁矿砂、锆砂等；人造砂又分为人工复合砂、顽辉石砂、碳粒砂等。
[0004]覆膜砂用原砂采用粘结剂进行粘结，然而现有技术中使用的粘结剂在进行铸造过程中无法完全燃烧，会导致溃散性较差，覆膜砂不易回收，同时，其粘结性能一般，覆膜砂模的强度一般，无法满足市场的需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种覆膜砂用粘结剂制备方法，以解决现有技术中的不足。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种覆膜砂用粘结剂制备方法，包括以下步骤：（1）膨润土微粉；将十二烷基酚加热至80℃，保温搅拌10min，然后再加入氢氧化钠溶液，继续搅拌15min，再添加膨润土微粉，以500r/min转速搅拌1-1.5小时，然后再静置40min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得处理膨润土微粉；（2）松香树脂处理：将松香树脂加热至熔融，并以100r/min转速搅拌，然后再添加处理膨润土微粉，继续搅拌40-50min，然后自然冷却至室温，得到复合松香树脂；（3）二次复合处理：将复合松香树脂加热至熔融，并进行搅拌，然后再添加酚醛树脂、甘油，在惰性气氛下，调节温度至220-225℃，保温搅拌8-10小时，然后再调节温度至170-185℃，保温30min后，自然冷却至室温，即得复合树脂粘结剂。
[0007]所述膨润土微粉制备方法为：将膨润土、乙醇混合后，再添加到球磨机中进行球磨处理2小时，球磨转速为2000r/min，然后进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得；膨润土与乙醇混合质量比为5:1-1.5。
[0008]所述十二烷基酚与氢氧化钠溶液混合质量比为8-10:40-50；
所述氢氧化钠溶液质量分数为5.5-7%。
[0009]所述氢氧化钠溶液与膨润土微粉混合质量比为4:1。
[0010]所述复合松香树脂中膨处理膨润土微粉质量分数为6-8%。
[0011]所述复合松香树脂、酚醛树脂、甘油混合质量比为5.5-6:35-38:1-2。
[0012]所述惰性气体为氮气。
[0013]所述复合树脂粘结剂使用时与原砂混合质量比为1.72-1.75:100。
[0014]本专利技术方法制备的覆膜砂用粘结剂不仅具有良好的强度，同时，还能够使得型砂保持良好的溃散性，再进行高温浇注时，通过高温能够使得粘结剂得到充分的燃烧，砂芯的残留强度较低，从而大幅度的提高了溃散性，相较于传统的覆膜砂用粘结剂常常会发生铸造过程中得不到完全燃烧，砂芯残留强度高，导致的溃散性差的问题，只能通过减少用量，牺牲砂芯强度换取溃散性的改善，但是，由于砂芯强度的大幅度降低，又会导致清砂困难，铸造成本大幅度增加，还会增加后续铸造的废品率的提高，因此，通过采用本专利技术方法制备的粘结剂，能够极大的改善此弊端,通过引入复合松香树脂，在浇注温度下，由于松香树脂较低的燃烧温度，能够更快的破坏砂粒间的粘结桥和树脂分解形成的碳质骨架，从而能够促进燃烧充分和改善铸件的落砂性能。有益效果：本专利技术方法制备的粘合剂能够一定程度上提高砂型试样的常温抗弯强度，显著的改善了砂型的力学性能，从而能够更好的提高铸件的品质质量，本专利技术方法制备的粘结剂在经过高温后，燃烧较为充分，通过粘合剂充分的燃烧，能够显著的降低砂粒之间的结合强度，从而为更好的落砂做出来铺垫，降低了清砂难度，节约了生产成本。
具体实施方式
[0015]一种覆膜砂用粘结剂制备方法，包括以下步骤：（1）膨润土微粉；将十二烷基酚加热至80℃，保温搅拌10min，然后再加入氢氧化钠溶液，继续搅拌15min，再添加膨润土微粉，以500r/min转速搅拌1-1.5小时，然后再静置40min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得处理膨润土微粉；（2）松香树脂处理：将松香树脂加热至熔融，并以100r/min转速搅拌，然后再添加处理膨润土微粉，继续搅拌40-50min，然后自然冷却至室温，得到复合松香树脂；（3）二次复合处理：将复合松香树脂加热至熔融，并进行搅拌，然后再添加酚醛树脂、甘油，在惰性气氛下，调节温度至220-225℃，保温搅拌8-10小时，然后再调节温度至170-185℃，保温30min后，自然冷却至室温，即得复合树脂粘结剂。
[0016]所述膨润土微粉制备方法为：将膨润土、乙醇混合后，再添加到球磨机中进行球磨处理2小时，球磨转速为2000r/min，然后进行抽滤，洗涤，烘干至恒重，即得；膨润土与乙醇混合质量比为5:1-1.5。
[0017]所述十二烷基酚与氢氧化钠溶液混合质量比为8-10:40-50；所述氢氧化钠溶液质量分数为5.5-7%。
[0018]所述氢氧化钠溶液与膨润土微粉混合质量比为4:1。
[0019]所述复合松香树脂中膨处理膨润土微粉质量分数为6-8%。
[0020]所述复合松香树脂、酚醛树脂、甘油混合质量比为5.5-6:35-38:1-2。
[0021]所述惰性气体为氮气。
[0022]所述复合树脂粘结剂使用时与原砂混合质量比为1.72-1.75:100。
[0023]下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1一种覆膜砂用粘结剂制备方法，包括以下步骤：（1）膨润土微粉；将十二烷基酚加热至80℃，保温搅拌10min，然后再加入氢氧化钠溶液，继续搅拌15min，再添加膨润土微粉，以500r/min转速搅拌1小时，然后再静置40min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得处理膨润土微粉；膨润土与乙醇混合质量比为5:1。所述十二烷基酚与氢氧化钠溶液混合质量比为8:40；所述氢氧化钠溶液质量分数为5.5%。所述氢氧化钠溶液与膨润土微粉混合质量比为4:1。
[0025]（2）松香树脂处理：将松香树脂加热至熔融，并以100r/min转速搅拌，然后再添加处理膨润土微粉，继续搅拌40min，然后自然冷却至室温，得到复合松香树脂；所述复合松香树脂中膨处理膨润土微粉质量分数为6%。
[0026]（3）二次复合处理：将复合松香树脂加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂用粘结剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）膨润土微粉；将十二烷基酚加热至80℃，保温搅拌10min，然后再加入氢氧化钠溶液，继续搅拌15min，再添加膨润土微粉，以500r/min转速搅拌1-1.5小时，然后再静置40min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得处理膨润土微粉；（2）松香树脂处理：将松香树脂加热至熔融，并以100r/min转速搅拌，然后再添加处理膨润土微粉，继续搅拌40-50min，然后自然冷却至室温，得到复合松香树脂；（3）二次复合处理：将复合松香树脂加热至熔融，并进行搅拌，然后再添加酚醛树脂、甘油，在惰性气氛下，调节温度至220-225℃，保温搅拌8-10小时，然后再调节温度至170-185℃，保温30min后，自然冷却至室温，即得复合树脂粘结剂。。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用粘结剂制备方法，其特征在于：所述膨润土微粉制备方法为：将膨润土、乙醇混合后，再添加到球磨机中进行球磨处理2小时，球磨转速为2000...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榄，
申请(专利权)人：和县华顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：