本实用新型专利技术公开了一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，包括模切架，所述模切架顶端中部开设有槽口，所述模切架顶端一侧对称安装有电机，两个所述电机一端卡接有连接轴，两个所述连接轴外表面两侧均套接有卡环，一个所述连接轴位于两个所述卡环之间设置有承压辊，另一个所述连接轴位于两个所述卡环之间设置有模切辊，通过槽口、电机、连接轴、卡环、承压辊、滑槽、滑块、模切辊、凹型杆和气缸，能够便于对模切辊的位置进行调节，降低了模切辊位置的调节难度，同时能够防止模切辊移动的过程中发生倾斜的现象，从而使模切辊移动的更加稳定，而红外线发射器和红外线接受器使模切辊移动的位置更加精确。动的位置更加精确。动的位置更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置
[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置。
技术介绍
[0002]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺；
[0003]为此中国专利公开了一种可调式印刷制品压折模切装置，申请号201821653493.9，本技术通过调距电机、第一螺纹杆、链条、链轮、第二螺纹杆、螺母和轴承座实现了对模切辊的高度调节，相对于承压辊位置不变，从而调整了模切辊与承压辊之间的间距，操作方便，工作人员劳动强度小；
[0004]但是该装置利用螺纹杆实现对模切辊的移动，该方式虽然能够便于对模切辊的位置进行调节，但是该移动方式不稳，从而导致模切辊在移动过程中方式晃动的现象，进而影响了模切辊的正常移动。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该装置利用螺纹杆实现对模切辊的移动，该方式虽然能够便于对模切辊的位置进行调节，但是该移动方式不稳，从而导致模切辊在移动过程中方式晃动的现象，进而影响了模切辊的正常移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，包括模切架，所述模切架顶端中部开设有槽口，所述模切架顶端一侧对称安装有电机，两个所述电机一端卡接有连接轴，两个所述连接轴外表面两侧均套接有卡环，一个所述连接轴位于两个所述卡环之间设置有承压辊，另一个所述连接轴位于两个所述卡环之间设置有模切辊，所述模切架顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁中部设置有滑块，所述滑块顶端中部通过卡环连接有凹型杆，所述凹型杆一端中部固定安装有气缸，所述气缸底端边部固定安装有L型杆；
[0007]所述凹型杆底端边部焊接有指示杆，所述凹型杆顶端一侧边部焊接有固定条，所述固定条内壁边部卡接有刻度尺，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述滑块和模切辊两端的卡环之间焊接连接，所述卡环和凹型杆之间焊接连接。
[0009]优选的，所述L型杆一端和模切架之间焊接连接，所述承压辊两侧卡环和模切架之间焊接连接。
[0010]所述凹型杆顶端两侧对称开设有凹槽，所述凹型杆顶端中部对称开设有定位槽，所述凹槽内壁中部设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外表面均套接有连接杆，所述连接杆顶
端边部焊接有限位杆，所述限位杆一端中部嵌入安装有滚珠。
[0011]优选的，所述滚珠外表面和模切辊一端边部之间相互贴合，所述限位杆和螺纹杆之间通过连接杆连接。
[0012]优选的，所述两个所述连接轴对应槽口内壁边部位置处套接有固定环，一个所述固定环一端中部固定安装有红外线发射器，另一个所述固定环一端中部固定安装有红外线接收器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过槽口、电机、连接轴、卡环、承压辊、滑槽、滑块、模切辊、凹型杆和气缸，能够便于对模切辊的位置进行调节，降低了模切辊位置的调节难度，同时能够防止模切辊移动的过程中发生倾斜的现象，从而使模切辊移动的更加稳定，而红外线发射器和红外线接受器使模切辊移动的位置更加精确。
[0015]2、通过凹槽、定位槽、螺纹杆、连接杆、限位杆和滚珠，能够便于对模切辊进行限位，防止模切辊转动过程中发生晃动的现象，同时利用滚珠能够便于模切辊的转动，降低了模切辊的转动难度。
[0016]3、通过指示杆、固定条和刻度尺，气缸运行时带动凹型杆移动，从而带动指示杆沿着刻度尺外表面移动，而通过指示杆在刻度尺外表面的位置，能够便于对凹型杆移动的距离进行测量，降低了凹型杆移动距离的测量难度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术气缸的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术图2中A区域的结构示意图；
[0022]图中标号：1、模切架；2、槽口；3、电机；4、连接轴；5、卡环；6、承压辊；7、滑槽；8、滑块；9、模切辊；10、凹型杆；11、气缸；12、L型杆；13、凹槽；14、定位槽；15、螺纹杆；16、连接杆；17、限位杆；18、滚珠；19、指示杆；20、固定条；21、刻度尺。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，包括模切架1，模切架1顶端中部开设有槽口2，模切架1顶端一侧对称安装有电机3，两个电机3一端卡接有连接轴4，两个连接轴4对应槽口2内壁边部位置处套接有固定环，一个固定环一端中部固定安装有红外线发射器，另一个固定环一端中部固定安装有红外线接收器，能够便于对模切辊9和承压辊6之间的距离进行测量，降低了模切辊9和承压辊6之间距离的测量难度，两个连接轴4外表面两侧均套接有卡环5，一个连接轴4位于
两个卡环5之间设置有承压辊6，另一个连接轴4位于两个卡环5之间设置有模切辊9，模切架1顶端两侧均开设有滑槽7，滑槽7内壁中部设置有滑块8，滑块8和模切辊9两端的卡环5之间焊接连接，卡环5和凹型杆10之间焊接连接，能够便于滑块8和卡环5之间连接固定，防止滑块8和卡环5之间发生脱落的现象，同时能够便于卡环5的移动，滑块8顶端中部通过卡环5连接有凹型杆10，凹型杆10一端中部固定安装有气缸11，气缸11底端边部固定安装有L型杆12，L型杆12一端和模切架1之间焊接连接，承压辊6两侧卡环5和模切架1之间焊接连接，能够便于对L型杆12进行固定，降低了L型杆12的固定难度。
[0025]凹型杆10底端边部焊接有指示杆19，凹型杆10顶端一侧边部焊接有固定条20，固定条20内壁边部卡接有刻度尺21，电机3的输入端和市电的输出端电性连接。
[0026]凹型杆10顶端两侧对称开设有凹槽13，凹型杆10顶端中部对称开设有定位槽14，凹槽13内壁中部设置有螺纹杆15，两个螺纹杆15外表面均套接有连接杆16，连接杆16顶端边部焊接有限位杆17，限位杆17一端中部嵌入安装有滚珠18，滚珠18外表面和模切辊9一端边部之间相互贴合，限位杆17和螺纹杆15之间通过连接杆16连接，能够便于对模切辊9进行限位，降低了模切辊9转动时的晃动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：高精度自动可调式印刷制品压折模切装置在实际使用过程中，气缸11开始运行，而气缸11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，包括模切架（1），其特征在于：所述模切架（1）顶端中部开设有槽口（2），所述模切架（1）顶端一侧对称安装有电机（3），两个所述电机（3）一端卡接有连接轴（4），两个所述连接轴（4）外表面两侧均套接有卡环（5），一个所述连接轴（4）位于两个所述卡环（5）之间设置有承压辊（6），另一个所述连接轴（4）位于两个所述卡环（5）之间设置有模切辊（9），所述模切架（1）顶端两侧均开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内壁中部设置有滑块（8），所述滑块（8）顶端中部通过卡环（5）连接有凹型杆（10），所述凹型杆（10）一端中部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）底端边部固定安装有L型杆（12）；所述凹型杆（10）底端边部焊接有指示杆（19），所述凹型杆（10）顶端一侧边部焊接有固定条（20），所述固定条（20）内壁边部卡接有刻度尺（21），所述电机（3）的输入端和市电的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动可调式印刷制品压折模切装置，其特征在于，所述滑块（8）和模切辊（9）两端的卡环（5）之间焊接连接，所述卡环（5）和凹型杆（10）之间焊接连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张定武，张定概，
申请(专利权)人：深圳市鸿富瀚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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