本实用新型专利技术公开了一种非标自动化的快速折弯装置，包括折弯机架，所述折弯机架的顶端开设有弧槽，所述弧槽内部卡接有第一液压缸，所述第一液压缸一端嵌入安装有推杆，所述推杆的一端安装有安装座，所述安装座侧端顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部滑动安装有折弯模具，所述安装座的中部开设有三个固定孔，所述折弯机架的顶端开设有滑槽，三个所述固定孔的内部均嵌入安装有固定杆，本实用新型专利技术通过设置卡接槽、固定孔、滑槽、固定杆、固定槽、连接槽、限位槽、限位板、限位杆和弹簧，向下压动固定杆，用一个折弯模具压住固定杆并推动另一个折弯模具，便可以同时完成折弯模具的安装与拆卸，加快模具的更换速度，提高了折弯的效率。提高了折弯的效率。提高了折弯的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非标自动化的快速折弯装置
[0001]本技术涉及折弯
，具体为一种非标自动化的快速折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯装置是利用强压将材料弯折，达到需要的弯折效果，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式；
[0003]但是目前非标自动化的快速折弯装置更换折弯模具时，需要先将折弯模具取下，再将另一个折弯模具安装，折弯模具更换麻烦耗时长，折弯模具更换的效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种非标自动化的快速折弯装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前非标自动化的快速折弯装置更换折弯模具时，需要先将折弯模具取下，再将另一个折弯模具安装，折弯模具更换麻烦耗时长，折弯模具更换的效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非标自动化的快速折弯装置，包括折弯机架，所述折弯机架的顶端开设有弧槽，所述弧槽内部卡接有第一液压缸，所述第一液压缸一端嵌入安装有推杆，所述推杆的一端安装有安装座；
[0006]所述安装座侧端顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部滑动安装有折弯模具，所述安装座的中部开设有三个固定孔，所述折弯机架的顶端开设有滑槽，三个所述固定孔的内部均嵌入安装有固定杆，所述折弯模具底端开设有两个固定槽，所述安装座的中部开设有连接槽，所述安装座的底端开设有限位槽，所述固定杆底端安装有限位板，所述限位板底端安装有限位杆，所述限位杆外端面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述安装座顶端宽度是底端宽度的1.5倍，所述安装座的底端滑动安装于滑槽内部，所述折弯模具的侧端安装有滑块，所述滑块滑动安装于卡接槽内部。
[0008]优选的，所述固定槽开设有两个，两个所述固定杆嵌入安装于固定槽内部。
[0009]优选的，所述限位板安装于连接槽内部，所述弹簧套设于限位杆外端面靠近连接槽的位置处，所述限位杆底端嵌入安装于限位槽的内部。
[0010]优选的，所述折弯机架的顶端四周焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板；
[0011]所述顶板的底端对称安装有第二液压缸，所述折弯机架的顶端对称开设有安装槽，所述第二液压缸底端嵌入安装有连接杆，所述连接杆底端与安装槽内部均转动安装有转动座，所述转动座一端安装有卡接弧板，所述卡接弧板内部胶接有防滑软垫。
[0012]优选的，所述连接杆与安装槽对齐，两个所述卡接弧板的内侧相对。
[0013]优选的，所述折弯机架的侧端对称开设有卡槽，所述卡槽底端开设有安装孔，所述安装孔的内部嵌入安装有连接板，所述连接板外端焊接有挡板。
[0014]优选的，所述挡板的宽度与卡槽宽度大小相等，所述挡板卡接于卡槽内部，所述挡
板顶端为弧形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1、通过设置卡接槽、固定孔、滑槽、固定杆、固定槽、连接槽、限位槽、限位板、限位杆和弹簧，向下压动固定杆，用一个折弯模具压住固定杆并推动另一个折弯模具，便可以同时完成折弯模具的安装与拆卸，加快模具的更换速度，提高了折弯的效率。
[0017]2、通过设置第二液压缸、安装槽、连接杆、转动座、卡接弧板和防护软垫，对待折弯的材料进行固定，并且在折弯过程中能够随着折弯进行转动，使待折弯材料的固定更加灵活稳定。
[0018]3、通过设置卡槽、安装孔、连接板和挡板，将连接板与挡板沿着安装孔拉出，对较长的待折弯材料进行支撑，减少材料的移动，使待折弯材料的稳定性更好。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术图1中A区域的放大结构示意图；
[0023]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术图3中A区域的放大结构示意图；
[0025]图5是本技术限位板的结构示意图；
[0026]图6是本技术卡接弧板的结构示意图；
[0027]图中标号：1、折弯机架；2、弧槽；3、第一液压缸；4、推杆；5、安装座；6、卡接槽；7、折弯模具；8、固定孔；9、滑槽；10、固定杆；11、固定槽；12、连接槽；13、限位槽；14、限位板；15、限位杆；16、弹簧；17、支撑杆；18、顶板；19、第二液压缸；20、安装槽；21、连接杆；22、转动座；23、卡接弧板；24、防滑软垫；25、卡槽；26、安装孔；27、连接板；28、挡板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种非标自动化的快速折弯装置，包括折弯机架1，折弯机架1的顶端开设有弧槽2，弧槽2内部卡接有第一液压缸3，第一液压缸3一端嵌入安装有推杆4，推杆4的一端安装有安装座5；
[0030]安装座5侧端顶部开设有卡接槽6，卡接槽6的内部滑动安装有折弯模具7，安装座5的中部开设有三个固定孔8，折弯机架1的顶端开设有滑槽9，安装座5顶端宽度是底端宽度的1.5倍，安装座5的底端滑动安装于滑槽9内部，折弯模具7的侧端安装有滑块，滑块滑动安装于卡接槽6内部，方便安装座5的滑动固定，三个固定孔8的内部均嵌入安装有固定杆10，折弯模具7底端开设有两个固定槽11，固定槽11开设有两个，两个固定杆10嵌入安装于固定槽11内部，方便对折弯模具7的固定，安装座5的中部开设有连接槽12，安装座5的底端开设
有限位槽13，固定杆10底端安装有限位板14，限位板14底端安装有限位杆15，限位杆15外端面套设有弹簧16，限位板14安装于连接槽12内部，弹簧16套设于限位杆15外端面靠近连接槽12的位置处，限位杆15底端嵌入安装于限位槽13的内部，方便限位板14、限位杆15和弹簧16的安装。
[0031]折弯机架1的顶端四周焊接有支撑杆17，支撑杆17的顶端安装有顶板18；
[0032]顶板18的底端对称安装有第二液压缸19，折弯机架1的顶端对称开设有安装槽20，第二液压缸19底端嵌入安装有连接杆21，连接杆21底端与安装槽20内部均转动安装有转动座22，转动座22一端安装有卡接弧板23，连接杆21与安装槽20对齐，两个卡接弧板23的内侧相对，方便将待折弯的材料夹紧固定，卡接弧板23内部胶接有防滑软垫24。
[0033]折弯机架1的侧端对称开设有卡槽25，卡槽25底端开设有安装孔26，安装孔26的内部嵌入安装有连接板27，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标自动化的快速折弯装置，包括折弯机架（1），其特征在于：所述折弯机架（1）的顶端开设有弧槽（2），所述弧槽（2）内部卡接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）一端嵌入安装有推杆（4），所述推杆（4）的一端安装有安装座（5）；所述安装座（5）侧端顶部开设有卡接槽（6），所述卡接槽（6）的内部滑动安装有折弯模具（7），所述安装座（5）的中部开设有三个固定孔（8），所述折弯机架（1）的顶端开设有滑槽（9），三个所述固定孔（8）的内部均嵌入安装有固定杆（10），所述折弯模具（7）底端开设有两个固定槽（11），所述安装座（5）的中部开设有连接槽（12），所述安装座（5）的底端开设有限位槽（13），所述固定杆（10）底端安装有限位板（14），所述限位板（14）底端安装有限位杆（15），所述限位杆（15）外端面套设有弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种非标自动化的快速折弯装置，其特征在于，所述安装座（5）顶端宽度是底端宽度的1.5倍，所述安装座（5）的底端滑动安装于滑槽（9）内部，所述折弯模具（7）的侧端安装有滑块，所述滑块滑动安装于卡接槽（6）内部。3.根据权利要求1所述的一种非标自动化的快速折弯装置，其特征在于，所述固定槽（11）开设有两个，两个所述固定杆（10）嵌入安装于固定槽（11）内部。4.根据权利要求1所述的一种非标自动化的快速折弯装置，其特征在于，所述限位板（14）安装于连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张定武，张定概，
申请(专利权)人：深圳市鸿富瀚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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