本实用新型专利技术涉及一种用于白刚玉冶炼的冷却装置，包括由外炉体和架设在外炉体中的内炉体组成的冶炼炉，内、外炉体之间存在间隙形成空腔，空腔中盘旋设有冷却水管，冷却水管下端穿出外炉体并连接有进水管，进水管通过软管与冷却水箱出水口相连，冷却水管上端穿出外炉体并连接有出水管，出水管上设有出水泵，出水管通过软管与冷却水箱进水口相连，外炉体下部一侧连通有进气管，进气管一端内设有进气扇，另一端设有进气阀且该端通过软管与冷风机出风口相连，外炉体上部相对于进气管的一侧连通有排气管，排气管内设有排气扇。本实用新型专利技术采用风冷和水冷双重冷却方式，冷却效率高，效果好，且同时还能进行除尘处理，有利于提高白刚玉的成品质量。成品质量。成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于白刚玉冶炼的冷却装置
[0001]本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种用于白刚玉冶炼的冷却装置。
技术介绍
[0002]白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温冶炼后冷却制成，再经粉碎整形、磁选去铁，最后筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。现有白刚玉的冶炼工序常用倾倒炉法，通过倾倒式冶炼炉来完成，即先向倾倒炉炉体内加入原料，然后送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，打开炉盖，并使炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得白刚玉产品。冶炼炉在工作过程中需要冷却，但现有冶炼时大都仅采用水冷的方式，即在冶炼炉的外炉体的上端和下端分别设置进水口和出水口，并在内、外炉体间设有冷却水管进行冷却，冷却效率低，效果差，冷却降温不够均匀，且交换出的热量无法及时排出，会进一步影响冷却效果，并产生冷凝水珠，不仅严重影响了白刚玉的成品质量，也易引发生产安全问题。此外，冶炼炉在工作过程中会产生大量的粉尘，若不能及时排出，同样会对产品质量造成影响，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于白刚玉冶炼的冷却装置，采用螺旋式冷却水管以及进、排气扇，实现水冷和风冷的双重冷却，可大大提高冷却的效率和效果，并利用旋风和袋式除尘器进行除尘处理，从而确保白刚玉的成品质量，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于白刚玉冶炼的冷却装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉包括外炉体和架设在外炉体中的内炉体，内、外炉体之间存在间隙形成空腔，还包括冷却水箱、冷风机，所述空腔中盘旋设有螺旋状的冷却水管，所述冷却水管下端穿出外炉体下部侧壁并连接有进水管，所述进水管上设有进水阀和进水泵，所述进水管通过软管与所述冷却水箱出水口相连，所述冷却水管上端穿出外炉体上部侧壁并连接有出水管，所述出水管上设有出水泵，所述出水管通过软管与所述冷却水箱进水口相连，所述外炉体下部一侧连通有进气管，所述进气管靠近外炉体的一端内设有进气扇，所述进气管另一端上设有进气阀且该端通过软管与所述冷风机出风口相连，所述外炉体上部相对于进气管的一侧连通有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述外炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上竖直密封插设有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管底端连通至内炉体，所述伸缩波纹管顶端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器出风口连通有袋式除尘器。
[0005]优选的，所述进水阀为水流量调节阀。
[0006]优选的，所述进气阀为气流量调节阀。
[0007]优选的，所述外炉体上部内侧壁上设有温度传感器和湿度传感器，所述外炉体外
侧壁上设有电子显示屏，所述温度传感器和湿度传感器均与电子显示屏电连接。
[0008]优选的，所述外炉体上部内侧壁上设有一环形凸台，所述内炉体直径与凸台内径相适配，且内炉体顶部设有与凸台相对应的凸缘，所述内炉体通过所述凸缘与凸台焊接相连。
[0009]优选的，所述炉盖下部与外炉体内径相适配，所述炉盖顶部中心设有吊环。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，旋风除尘器和袋式除尘器的设置，可对冶炼过程产生的粉尘进行清理，将粉尘及时排出，避免粉尘影响冶炼质量，收集到的粉尘还能回收再利用，不浪费原料，节约生产成本。而冶炼过程中的冷却则采用了水冷和风冷双重冷却方式，冷却效率更高，效果更好，水冷：采用了螺旋状的冷却水管，可大大增加冷却面积，使冷却水在冷却水管中的滞留时间增长，保证换热充分，增强冷却效果，配合进、出水泵和冷却水箱，实现冷却水的强制循环流动，保证水压足够的同时，使冷却水能够循环利用，不浪费水资源，降低生产成本；风冷：利用冷风机提供冷空气，并利用进气扇将其送入空腔中进行风冷，进一步增强冷却效果，提高效率，同时排气扇可及时将热空气带出，在保证空腔中气压稳定的同时，将交换出的热量及时排放掉，可进一步增强冷却效果，提高冷却效率，避免空腔中冷凝水珠的形成，保证安全生产。此外，冷却的同时，温度传感器和湿度传感器可对空腔中的温度和湿度进行实时检测，并通过电子显示屏展示出来，便于工作人员对空腔中的情况进行监控和掌握，并根据实际数据及时对进水阀和进气阀进行调节，使空腔中的温、湿度稳定在正常范围内，降低能耗的同时，可进一步提高白刚玉的冶炼质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中标号：1为外炉体，2为内炉体，3为空腔，4为冷却水管，5为进水阀，6为进水泵，7为进水管，8为软管，9为冷却水箱，10为出水泵，11为出水管，12为冷风机，13为进气管，14为进气阀，15为进气扇，16为排气扇，17为排气管，18为电子显示屏，19为湿度传感器，20为温度传感器，21为凸台，22为凸缘，23为炉盖，24为吊环，25为伸缩波纹管，26为旋风除尘器，27为袋式除尘器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0014]如图1所示，一种用于白刚玉冶炼的冷却装置，包括冶炼炉，冶炼炉包括外炉体1和架设在外炉体1中的内炉体2，内炉体2与外炉体1之间存在间隙形成空腔3，便于对内炉体2进行冷却、保温。还包括冷却水箱9、冷风机12，空腔3中盘旋设有螺旋状的冷却水管4，冷却水管4的下端穿出外炉体1的下部侧壁并连接有进水管7，进水管7上设有进水阀5和进水泵6，进水管7通过软管8与冷却水箱9的出水口相连，冷却水管4的上端穿出外炉体1的上部侧壁并连接有出水管11，出水管11上设有出水泵10，出水管11通过软管8与冷却水箱9的进水口相连，水冷时，通过进水泵6可将冷却水箱9中的冷却水抽出，经进水管7进入冷却水管4中进行水冷，螺旋状的冷却水管4可大大增加冷却面积，使冷却水在冷却水管4中的滞留时间增长，保证换热充分，增强冷却效果，最后在出水泵10的作用下，冷却水可经出水管11再次
回到冷却水箱9中，实现冷却水的强制循环流动，保证水压足够的同时，实现冷却水的循环利用，不浪费水资源，降低生产成本。外炉体1的下部一侧连通有进气管13，进气管13靠近外炉体1的一端内设有进气扇15，进气管13另一端上设有进气阀14且该端通过软管8与冷风机12的出风口相连，外炉体1的上部相对于进气管13的一侧连通有排气管17，排气管17内设有排气扇16，风冷时，利用冷风机12提供冷空气，并利用进气扇15将其送入空腔3中进行风冷，可进一步增强冷却效果，提高效率，同时排气扇16能及时将热空气带出，在保证空腔3中气压稳定的同时，及时将交换出的热量排放掉，可进一步增强冷却效果，提高冷却效率，避免空腔3中冷凝水珠的形成，保证安全生产。综上所述，采用了水冷和风冷双重冷却方式，可使冷却效率更高，效果更好，有利于提高白刚玉的成品质量。冷却水箱9可采用现有技术中常规的集成式冷却水箱，是现有的一种先进循环水冷却设备，可广泛适用于需要循环水冷却的其它电器、机械设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于白刚玉冶炼的冷却装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉包括外炉体和架设在外炉体中的内炉体，内、外炉体之间存在间隙形成空腔，其特征在于，还包括冷却水箱、冷风机，所述空腔中盘旋设有螺旋状的冷却水管，所述冷却水管下端穿出外炉体下部侧壁并连接有进水管，所述进水管上设有进水阀和进水泵，所述进水管通过软管与所述冷却水箱出水口相连，所述冷却水管上端穿出外炉体上部侧壁并连接有出水管，所述出水管上设有出水泵，所述出水管通过软管与所述冷却水箱进水口相连，所述外炉体下部一侧连通有进气管，所述进气管靠近外炉体的一端内设有进气扇，所述进气管另一端上设有进气阀且该端通过软管与所述冷风机出风口相连，所述外炉体上部相对于进气管的一侧连通有排气管，所述排气管内设有排气扇，所述外炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上竖直密封插设有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管底端连通至内炉体，所述伸缩波纹管顶端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄闻启，梁军，
申请(专利权)人：三门峡鑫锋磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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