本实用新型专利技术提供一种直线式振动磁选筛分装置，基座(6)，基座(6)的上方安装有振动机(2)；振动机(2)的上方安装有料槽(1)；料槽(1)始端上方设有料仓(3)，末端下方放置接料桶(5)；料仓(3)通过料仓支架(7)固定在基座(6)上，料仓(3)上设有面对料槽(1)的料仓仓门(4)；料槽(1)的底板(11)下方贴附有多个与料槽(1)始末端方向垂直的磁板(12)。通过直线振动、传输的方式，控制物料流速，“摊薄”物料厚度，使磁性杂质易于被置于料槽底部的磁板吸附，同时被“沟槽”所容纳，避免被其他物料冲击而混入筛后物料中。物料“摊薄”后可清晰的发现非磁性异物，易于人工挑选，达到杂质去除的目的。达到杂质去除的目的。达到杂质去除的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种直线式振动磁选筛分装置
[0001]本技术涉及物料筛分
，尤其涉及一种直线式振动磁选筛分装置。
技术介绍
[0002]现代工业化生产高纯钛材的方法主要为，以海绵钛为原料进行熔盐电解提纯，得到树枝状钛晶体，其间夹杂有熔盐，需要对其进行清洗、破碎、筛分、干燥，得到干燥洁净的钛金属颗粒。再以钛金属颗粒为原料进行熔炼铸锭，形成钛铸锭。钛金属颗粒的化学成分、洁净程度直接影响钛铸锭的化学成分及其组织结构性能。
[0003]在钛晶体的生产过程中，有少量钛晶体内部夹杂较多铁磁性杂质，同时生产设备中的铁磁性杂质或其他异物有可能掉落其中。
[0004]为保障钛铸锭的化学纯度以及成分均匀性，需有效去除上述杂质。目前现有技术通常采用人工过筛方式手工磁选，其做法为，将磁棒按一定规则排列在一漏斗中，通过将物料倒入漏斗，经过磁棒吸附去除物料中的磁选杂质。或者采用滚筒式电磁吸附，物料经过电磁滚筒，磁选杂质吸附在滚筒上，其他物料落入收集器内，吸附杂质经滚筒另一侧刮板刮落落入收集器中，达到分离的目的。
[0005]现有技术主要有如下几个缺点：1、磁棒吸附杂质后，其他物料依旧冲击该磁棒(或电磁滚筒)，会造成磁性稍弱杂质被冲下，仅能筛选磁性极强的杂质，磁选效果不理想；2、磁选过程中，物料流速不能较好的控制，不能有效保障物料均经过磁棒(或电磁滚筒)，有可能造成磁选稍弱杂质远离磁棒(或电磁滚筒)未能被吸附；3、现有技术仅能筛除部分磁性杂质，对于非磁性杂质的去除无能为力。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，设计一种直线式振动磁选筛分装置，通过直线振动、传输的方式，控制物料流速，“摊薄”物料厚度，使磁性杂质易于被置于料槽底部的磁板吸附，同时被“沟槽”所容纳，避免被其他物料冲击而混入筛后物料中。同时，物料“摊薄”后可清晰的发现非磁性异物，易于人工挑选，达到杂质去除的目的。
[0007]一种直线式振动磁选筛分装置，其特征在于，包括：
[0008]基座，基座的上方安装有振动机；
[0009]振动机的上方安装有料槽；
[0010]料槽始端上方设有料仓，末端下方放置接料桶；
[0011]料仓通过料仓支架固定在基座上，料仓上设有面对料槽的料仓仓门；
[0012]料槽的底板下方贴附有多个相互平行的且与料槽始末端方向垂直的磁板。
[0013]进一步的，料槽的底板以焊接方式连接有料槽支架，料槽支架通过螺栓与振动机连接；
[0014]料槽支架上设有若干开口，每个磁板的两端分别安放于对应的开口中。
[0015]进一步的，底板内表面与每个磁板对应的部分设有若干沟槽，
[0016]若干沟槽与料槽始末端方向垂直，且每个沟槽底部圆滑过渡。
[0017]进一步的，沟槽的角度为45-90度，且角度方向朝向料槽始端。
[0018]进一步的，料槽包括与料槽始末端方向平行的两侧板，侧板和底板采用整板折弯方式一体形成，或者通过焊接方式连接。
[0019]进一步的，侧板和底板的夹角为90-150度。
[0020]进一步的，料仓支架与基座采用焊接方式连接，且料仓支架不与振动机和料槽接触。
[0021]进一步的，振动机通过螺栓方式与基座连接。
[0022]进一步的，磁板为永磁体或者电磁体，底板为不锈钢材质。
[0023]进一步的，振动机为电磁直线式振动机。
[0024]本技术的有益技术效果是：
[0025]1、采用直线式振动传输，在从料仓到接料桶的传输过程中，经过底部磁板磁性吸附磁选杂质、人工挑选异物及非磁性杂质两道工序，可有效的去除物料中的杂质。达到磁选筛分的效果。
[0026]2、通过控制振动机的频率、料仓仓门的开启程度可精确控制物料流速，并能根据物料杂质多少情况进行调节，使物料形成薄薄的物料层进行充分的磁选、筛分，避免了物料漏选、漏筛的可能。
[0027]3、通过在料槽底板开沟槽，形成“搓衣板”式结构，便于容纳吸附杂质。使得磁性杂质可以被容纳吸附其中而不被其他物料冲击落入接料桶中，对磁性较弱杂质有良好的磁选吸附效果，有效的保障了磁选的有效性。同时沟槽底部圆滑过度，便于在磁选后有效的清理附在其中的杂质。
[0028]4、料槽的材质选择、侧板与底板的角度控制，有效的避免了装置可能引入的污染及开阔了人工视线范围，最大程度的保障了磁选筛分的有效性。
[0029]5、本磁选筛分装置结构简单，安装、使用快捷简单，磁选筛分效率高且充分。
附图说明
[0030]图1为本技术一种直线式振动磁选筛分装置的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术一种直线式振动磁选筛分装置的料槽结构正视图；
[0032]图3为本技术图2中料槽结构局部A的剖视图；
[0033]图4为本技术料槽结构俯视图；
[0034]图5为本技术料槽结构侧视图。
[0035]其中，1-料槽；2-电磁直线式振动机；3-料仓；4-料仓仓门；5-接料桶；6-基座；7-料仓支架；11-底板；12-磁板；13-料槽支架。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0039]参见图1-5，本技术提供一种直线式振动磁选筛分装置，其特征在于，包括：
[0040]基座(6)，基座(6)的上方安装有振动机(2)；
[0041]振动机(2)的上方安装有料槽(1)；
[0042]料槽(1)始端上方设有料仓(3)，末端下方放置接料桶(5)；
[0043]料仓(3)通过料仓支架(7)固定在基座(6)上，料仓(3)上设有面对料槽(1)的料仓仓门(4)；
[0044]料槽(1)的底板(11)下方贴附有多个与料槽(1)始末端方向垂直的磁板(12)。
[0045]磁板12紧紧贴附在底板11处，并间隔一定距离排放，可避免因磁场交互影响减弱对磁性杂质的吸附，达到最佳的吸附效果。
[0046]图1中箭头方向为物料振动传输流动方向。
[0047]进一步的，料槽(1)的底板(11)以焊接方式连接有料槽支架(13)，料槽支架(13)通过螺栓与振动机(2)连接；
[0048]料槽支架(13)上设有若干开口，每个磁板(12)的两端分别安放于对应的开口中。
[0049]进一步的，底板(11)内表面与每个磁板(12)对应的部分设有若干沟槽；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线式振动磁选筛分装置，其特征在于，包括：基座(6)，所述基座(6)的上方安装有振动机(2)；所述振动机(2)的上方安装有料槽(1)；所述料槽(1)始端上方设有料仓(3)，末端下方放置接料桶(5)；所述料仓(3)通过料仓支架(7)固定在所述基座(6)上，所述料仓(3)上设有面对所述料槽(1)的料仓仓门(4)；所述料槽(1)的底板(11)下方贴附有多个相互平行的且与所述料槽(1)始末端方向垂直的磁板(12)。2.如权利要求1所述的一种直线式振动磁选筛分装置，其特征在于，所述料槽(1)的底板(11)以焊接方式连接有料槽支架(13)，所述料槽支架(13)通过螺栓与所述振动机(2)连接；所述料槽支架(13)上设有若干开口，每个所述磁板(12)的两端分别安放于对应的开口中。3.如权利要求2所述的一种直线式振动磁选筛分装置，其特征在于，所述底板(11)内表面与每个所述磁板(12)对应的部分设有若干沟槽；所述若干沟槽与所述料槽(1)始末端方向垂直，且每个所述沟槽底部圆滑过渡。4.如权利要求3所述的一种直线式振动磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景晖，姚力军，徐超，宋彦明，
申请(专利权)人：宁波创润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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