一种半自动络丝机制造技术

本申请涉及一种半自动络丝机，其包括络丝机主体、设在络丝机主体顶面上的安装架、设在络丝机主体顶部并与安装架可拆卸连接的络筒自动上料装置、设在络丝机主体侧面的络筒自动下料装置和设在络丝机主体顶面的控制装置，所述控制装置的外设输出端分别与络筒自动上料装置和络筒自动下料装置电性连接。本申请属于纺织机械的技术领域，其具有省时省力和提高生产效率的优点。产效率的优点。产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动络丝机


[0001]本申请涉及纺织机械的
，尤其是涉及一种半自动络丝机。

技术介绍

[0002]目前，络丝机能将大卷的原料纱线改变卷装，使原料纱线分批卷绕在多个络筒上，形成密度适宜、成形良好、容量打且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
[0003]目前，在相关技术中的络丝机设备庞大，结构复杂，成本比较高，而一些小型的纱线纺织企业为了降低成本，使用人工手动添加络筒进行绕线。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在费时费力，生产效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了省时省力和提高生产效率，本申请提供一种半自动络丝机。
[0006]本申请提供的一种半自动络丝机采用如下的技术方案：一种半自动络丝机，包括络丝机主体、设在络丝机主体顶面上的安装架、设在络丝机主体顶部并与安装架可拆卸连接的络筒自动上料装置、设在络丝机主体侧面的络筒自动下料装置和设在络丝机主体顶面的控制装置，所述控制装置的外设输出端分别与络筒自动上料装置和络筒自动下料装置电性连接；所述络筒上料装置包括设在络丝机主体顶面上的自动放料机构、与自动放料机构的进料口抵接的导料板和与导料板的进料端连接的络筒输送机构，所述导料板为从中间向下凹陷的长条板并倾斜向下设置；所述络筒自动下料装置包括设在络丝机主体侧面的驱动机构和与驱动机构连接的卸料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，络筒自动上料装置将沙筒送到络丝机主体上进行卷绕作业，然后用络筒自动卸料装置进行自动卸料，整个过程无需人工手动添加络筒进行绕线，操作只需通过控制装置即可实现。上料时，络筒在络筒输送机构和络筒输送机构的作用下落到导料板上，然后由自动放料机构将络筒放置在络丝机主体上进行绕线，绕线完成后，络筒在重力作用下落到卸料机构上，在驱动机构的作用下卸料机构发生移动，并使络筒落到下方事先准备好的收集箱中，本申请具有省时省力和提高生产效率的优点。
[0008]可选的，所述自动放料机构包括设在安装架上的转动臂和设在转动臂上的手指气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，在转动臂的转动作用下，带动转动臂上的手指气缸落到络丝机主体上进行绕线作业。
[0010]可选的，所述导料板与水平面的夹角为30度至60度。
[0011]通过采用上述技术方案，导料板与水平面的夹角为30度至60度，能使络筒在自身重力作用下沿导料板的上表面向下滑动落到自动放料机构上，角度适宜利于络筒以稳定的速度落到自动放料机构上。
[0012]可选的，所述络筒输送机构包括倾斜向上设在安装架的顶部的自动喂料组件和与自动喂料组件可拆卸连接的平移运料组件，所述平移运料组件将络筒运送至导料板上。
[0013]通过采用上述方案，自动喂料组件使络筒在重力作用下自动向靠近平移运料组件和导料板的方向移动，最后在平移运料组件的作用下将络筒推到导料板上。
[0014]可选的，所述驱动机构包括安装在络丝机主体侧面上的第一驱动电机和一端与第一驱动电机伸缩端连接的驱动摆杆；所述驱动摆杆的另一端与卸料机构固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动后带动驱动摆杆以驱动电机的动力输出端为中心发生转动，进一步带动与驱动摆杆另一端固定连接的卸料机构移动，最后将络筒卸下。
[0016]可选的，所述卸料机构包括与驱动摆杆的摆动端连接的安装条和与安装条螺栓连接的置物板。
[0017]通过采用上述技术方案，安装条使驱动摆杆与置物板之间可拆卸，当驱动摆杆转动时，置物板也随之发生转动，直到置物板上的络筒能在重力作用下滚动并最终落到用于收集绕线完成的络筒的收集箱中即可。另外，安装条与置物板螺栓连接，当置物板损坏变形时，便于更换。
[0018]可选的，所述置物板上沿与安装条平行方向的两侧面设有挡板，所述挡板上穿设有托辊，所述托辊的一端设有第二驱动电机。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板的设置能降低络筒在置物板上沿平行于安装条的方向移动掉出收集络筒的收集箱外。当络筒上的线被切断后，第二驱动电机转动，带动托辊转动，在摩擦力的作用下，络筒随之发生转动，将切割后的余留的纱线卷装起来，提高卷纱质量。
[0020]可选的，所述挡板上设有用于将第二驱动电机包覆在内的防护罩。
[0021]通过采用上述技术方案，防护罩能防止切割后的纱线线头缠绕在第二驱动电机的转动轴上。
[0022]可选的，所述驱动机构还包括设在络丝机主体内用于将第一驱动电机沿水平方向推动的电动平推组件。
[0023]通过采用上述技术方案，电动推杆的设置能使第一驱动电机的动力输出轴沿水平方向向外推出，使得络筒卸料时不容易堆积在收集络筒的收集箱中靠络丝机主体的一侧，减少人工后期整理堆积的络筒所做的工作，使本申请更省时省力。
[0024]可选的，所述控制装置包括安装在络丝机主体顶面上的控制箱体、设置在控制箱体内的控制器和设在控制箱体表面上并与控制器电性连接的控制面板。
[0025]通过采用上述技术方案，控制面板用于人工操作，控制器起到控制相应的电器元件启动，使本申请操作更方便快捷，省时省力，进一步提高生产效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在工作过程中上料时，本申请中的络筒输送机构和络筒输送机构使络筒落到导料板上，然后络筒经过自动放料机构被放置在络丝机主体上进行绕线作业，绕线完成后，络筒在重力作用下落到卸料机构上，在驱动机构的作用下卸料机构发生移动，并使络筒落到下方事先准备好的收集箱中，本申请具有省时省力和提高生产效率的优点；
2.本申请中的挡板的设置能降低络筒在置物板上沿平行于安装条的方向移动掉出收集络筒的收集箱外。当络筒上的线被切断后，第二驱动电机转动，带动托辊转动，在摩擦力的作用下，络筒随之发生转动，将切割后的余留的纱线卷装起来，提高卷纱质量；3.本申请中的电动平推组件的设置能使第一驱动电机的动力输出轴沿水平方向向外推出，使得络筒卸料时不容易堆积在收集络筒的收集箱中靠络丝机主体的一侧，减少人工后期整理堆积的络筒所做的工作，使本申请更省时省力。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例工作状态时的整体结构示意图。
[0028]图2是为了展示本申请实施例中自动放料机构的结构示意图。
[0029]图3是为了展示本申请实施例中络筒输送机构的结构示意图。
[0030]图4是本申请实例中络筒自动下料装置的结构示意图。
[0031]图5是为了展示本申请实施例中电动平推组件和第一驱动电机的连接结构示意图。
[0032]图6是为了展示本申请实例中控制装置而将控制面板43拆下时的结构示意图。
[0033]图7是本申请实施例中控制器的外设接口示意框图。
[0034]附图标记说明：1、络丝机主体；11、安装架；2、络筒自动上料装置；3、络筒自动下料装置；4、控制装置；21、自动放料机构；22、导料板；23、络筒输送机构；31、驱动机构；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动络丝机，其特征在于：包括络丝机主体（1）、设在络丝机主体（1）顶面上的安装架（11）、设在络丝机主体（1）顶部并与安装架（11）可拆卸连接的络筒自动上料装置（2）、设在络丝机主体（1）侧面的络筒自动下料装置（3）和设在络丝机主体（1）顶面的控制装置（4），所述控制装置（4）的外设输出端分别与络筒自动上料装置（2）和络筒自动下料装置（3）电性连接；所述络筒上料装置（2）包括设在络丝机主体（1）顶面上的自动放料机构（21）、与自动放料机构（21）的进料口抵接的导料板（22）和与导料板（22）的进料端连接的络筒输送机构（23），所述导料板（22）为从中间向下凹陷的长条板并倾斜向下设置；所述络筒自动下料装置（3）包括设在络丝机主体（1）侧面的驱动机构（31）和与驱动机构（32）连接的卸料机构（32）。2.根据权利要求1所述的一种半自动络丝机，其特征在于：所述自动放料机构（21）包括设在安装架（11）上的转动臂（211）和设在转动臂（211）上的手指气缸（212）。3.根据权利要求1所述的一种半自动络丝机，其特征在于：所述导料板（22）与水平面的夹角为30度至60度。4.根据权利要求1所述的一种半自动络丝机，其特征在于：所述络筒输送机构（23）包括倾斜向上设在安装架（11）的顶部的自动喂料组件（231）和与自动喂料组件（231）可拆卸连接的平移运料组件（232），所述平移运料组件（232）将络筒运送至导料板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，
申请(专利权)人：杭州灵杰花边线带有限公司，
类型：发明
国别省市：