本实用新型专利技术实施例涉及反光布加工领域，具体公开了一种反光布的分切装置，包括箱座；所述箱座上还固定设置有驱动箱，所述驱动箱内支撑转动设置有多组从动转轴，所述从动转轴的顶端设置有第二主动锥齿轮，所述驱动箱上还设置有多组与所述从动转轴一一对应的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有支撑轴套，所述支撑轴套上贯穿旋转设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端设置有切割刀，所述支撑转轴的另一端设置有能够与所述第二主动锥齿轮相啮合的支撑转轴。本实施例能够选择性的使一个或多个切割刀旋转，然后利用调高组件使导向组件向下运动至使导向组件上的反光布与旋转的切割刀相接触，从而实现对反光布的分切效果。从而实现对反光布的分切效果。从而实现对反光布的分切效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反光布的分切装置
[0001]本技术实施例涉及反光布加工领域，具体是一种反光布的分切装置。
技术介绍
[0002]反光布也称为反射布、回归反射织物，它是将玻璃微珠施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，即使反射光按入射光方向大部分地返回光源方向，这种织物是一种具有安全功能的织物。在反光布的生产加工过程中，有的时候需要将一整块反光布分切成条状，因此，需要设计一种能够对反光布进行分切成条的分切装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的在于提供一种反光布的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种反光布的分切装置，包括箱座；
[0006]所述箱座上对称固定设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有调高组件，调高组件调整导向组件所处高度位置；所述箱座上还固定设置有驱动箱，所述驱动箱内支撑转动设置有多组从动转轴，所述从动转轴的顶端设置有第二主动锥齿轮，所述驱动箱上还设置有多组与所述从动转轴一一对应的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有支撑轴套，所述支撑轴套上贯穿旋转设置有支撑转轴，所述支撑转轴的一端设置有切割刀，所述支撑转轴的另一端设置有能够与所述第二主动锥齿轮相啮合的支撑转轴，所述箱座上还设置有用于驱动多组从动转轴同步旋转的第二正反转伺服电机，因此，本技术实施例通过独立控制电动伸缩杆的伸缩，选择性的使其中一组或者多组的第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相啮合，从而能够选择性的使其中一组或者多组切割刀旋转，不旋转的切割刀利用电动伸缩杆的伸缩功能使其缩回驱动箱内，不仅起到对切割刀的防护效果，也避免切割刀对反光布割伤。
[0007]作为本技术实施例进一步的方案：所述第二正反转伺服电机的输出轴上固定设置有主动转轴，所述箱座上对称固定设置有固定板，从动链轮支撑旋转设置在所述固定板上；所述主动转轴上固定设置有多组第一主动锥齿轮，多组所述从动转轴的底端均上设置有与所述第一主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮，因此，当利用第二正反转伺服电机驱动主动转轴旋转时，能够使得多组从动转轴均同步旋转。
[0008]作为本技术实施例进一步的方案：所述箱座的下表面四角均设置有支撑脚轮，以方便整个装置的移动。
[0009]作为本技术实施例进一步的方案：所述导向组件包括转动架设在所述调高组件上的导向辊轴，所述导向组件还包括多组滑动套设于所述导向辊轴上的导向辊筒。
[0010]作为本技术实施例进一步的方案：所述导向辊轴上均布开设有若干定位螺纹槽，所述导向辊筒在所述导向辊轴上的位置通过旋紧于所述定位螺纹槽内的定位螺纹销进
行定位。
[0011]作为本技术实施例进一步的方案：所述调高组件包括开设于所述支撑柱上的调节腔以及转动设于所述调节腔内的调高丝杆，所述调高组件还包括上下滑动设于所述调节腔内的调高滑块，所述调高滑块通过螺纹连接方式套设于所述调高丝杆上，所述调高滑块上还固定设置有连接座，所述导向辊轴的端部与所述连接座转动连接。
[0012]作为本技术实施例进一步的方案：所述调高组件还包括驱动所述调高丝杆旋转的第一正反转伺服电机，所述第一正反转伺服电机固定设置在支撑顶梁上，所述支撑顶梁固定架设在所述支撑柱的顶端。
[0013]作为本技术实施例进一步的方案：所述第一正反转伺服电机的输出轴上设置有主动链轮，所述调高丝杆的顶端固定设置有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过传动链传动连接，所述支撑柱的顶端还设置有防护罩，所述从动链轮、传动链、主动链轮和第一正反转伺服电机均置于所述防护罩内，以起到防护作用。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例提供的分切装置，利用导向组件对反光布进行导向，与此同时选择性的使一个或多个切割刀旋转，然后利用调高组件使导向组件向下运动至使导向组件上的反光布与旋转的切割刀相接触，从而实现对反光布的分切效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0016]图1为本技术实施例提供的反光布的分切装置的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的反光布的分切装置中调高组件的局部立体结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的反光布的分切装置中导向辊轴的立体结构示意图。
[0020]图中：1-箱座，2-支撑脚轮，3-支撑柱，4-导向辊轴，41-定位螺纹槽，5-导向辊筒，6-定位螺纹销，7-调高滑块，8-调节腔，9-调高丝杆，10-从动链轮，11-防护罩，12-传动链，13-主动链轮， 14-第一正反转伺服电机，15-支撑顶梁，16-连接座，17-第二正反转伺服电机，18-固定板，19-主动转轴，20-第一主动锥齿轮，21-第一从动锥齿轮，22-从动转轴，23-驱动箱，24-切割刀，25-支撑轴套，26-支撑转轴，27-第二从动锥齿轮，28-第二主动锥齿轮，29-电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1-2所示，在本技术提供的实施例中，一种反光布的分切装置，包括箱座1，所述箱座 1上对称固定设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有调高组件，调高组件调整
导向组件所处高度位置；所述箱座1上还固定设置有驱动箱23，所述驱动箱23内支撑转动设置有多组从动转轴22，所述从动转轴22的顶端设置有第二主动锥齿轮28，所述驱动箱23上还设置有多组与所述从动转轴22一一对应的电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29的伸缩端固定设置有支撑轴套25，所述支撑轴套25上贯穿旋转设置有支撑转轴26，所述支撑转轴26的一端设置有切割刀24，所述支撑转轴26的另一端设置有能够与所述第二主动锥齿轮28相啮合的支撑转轴26，所述箱座1上还设置有用于驱动多组从动转轴22同步旋转的第二正反转伺服电机17，因此，本技术实施例通过独立控制电动伸缩杆29 的伸缩，选择性的使其中一组或者多组的第二从动锥齿轮27与第二主动锥齿轮28相啮合，从而能够选择性的使其中一组或者多组切割刀24旋转，不旋转的切割刀24利用电动伸缩杆29的伸缩功能使其缩回驱动箱23内，不仅起到对切割刀24的防护效果，也避免切割刀24对反光布割伤。
[0023]进一步的，在本技术提供的实施例中，所述第二正反转伺服电机17的输出轴上固定设置有主动转轴19，所述箱座1上对称固定设置有固定板18，从动链轮10支撑旋转设置在所述固定板18 上；所述主动转轴19上固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光布的分切装置，其特征在于，包括箱座(1)；所述箱座(1)上对称固定设置有支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶部设置有调高组件，调高组件调整导向组件所处高度位置；所述箱座(1)上还固定设置有驱动箱(23)，所述驱动箱(23)内支撑转动设置有多组从动转轴(22)，所述从动转轴(22)的顶端设置有第二主动锥齿轮(28)，所述驱动箱(23)上还设置有多组与所述从动转轴(22)一一对应的电动伸缩杆(29)；所述电动伸缩杆(29)的伸缩端固定设置有支撑轴套(25)，所述支撑轴套(25)上贯穿旋转设置有支撑转轴(26)，所述支撑转轴(26)的一端设置有切割刀(24)，所述支撑转轴(26)的另一端设置有能够与所述第二主动锥齿轮(28)相啮合的支撑转轴(26)；所述箱座(1)上还设置有用于驱动多组从动转轴(22)同步旋转的第二正反转伺服电机(17)。2.根据权利要求1所述的反光布的分切装置，其特征在于，所述第二正反转伺服电机(17)的输出轴上固定设置有主动转轴(19)，所述箱座(1)上对称固定设置有固定板(18)；从动链轮(10)支撑旋转设置在所述固定板(18)上；所述主动转轴(19)上固定设置有多组第一主动锥齿轮(20)，多组所述从动转轴(22)的底端均上设置有与所述第一主动锥齿轮(20)相啮合的第一从动锥齿轮(21)。3.根据权利要求2所述的反光布的分切装置，其特征在于，所述箱座(1)的下表面四角均设置有支撑脚轮(2)。4.根据权利要求1-3任一所述的反光布的分切装置，其特征在于，所述导向组件包括转动架设在所述调高组件上的导向辊轴(4)，所述导向组件还...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维春，颜小龙，
申请(专利权)人：合肥路明反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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