本实用新型专利技术公开了一种全自动圆钢切割装置，旨在提供一种结构合理、功能齐全、操作方便的一种全自动圆钢切割装置，其技术方案要点是包括第一输送导向装置，所述第一输送导向装置包括有第一输送机架、第一驱动装置、导向边槽、光栅传感装置和第一推动装置，所述第一输送导向装置右侧连接有切割装置，所述切割装置包括有切割机架、滑轮、气移切割装置和第一磁吸固定装置，所述切割装置右侧连接有定位推动装置，所述定位推动装置包括有定位机架、前置滑轨、气推分离装置、气动定位装置、第二磁吸固定装置和电动推料装置，所述定位推动装置右侧连接有第二输送导向装置，且第二输送导向装置前侧设置有PLC控制台。本实用新型专利技术适用钢材加工技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆钢切割装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，更确切地说涉及一种全自动圆钢切割装置。
技术介绍
[0002]在对圆钢进行切割时，需要人工将圆钢送至切割机的切口上，工人的劳动强度极大，切割效率低下，同时人体靠近切割刃，易出安全事故。
[0003]专利公开号为CN205765210U公开了一种圆钢快速切割引导装置，该装置很好的解决了上述问题但是还有很多需要人工操作的地方，不能完美的解决问题，要是有一种全自动圆钢切割装置投入使用就好了。
[0004]为此，亟待需要一种全自动圆钢切割装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种结构合理、功能齐全、操作方便的一种全自动圆钢切割装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。
[0007]一种全自动圆钢切割装置，包括：第一输送导向装置，所述第一输送导向装置包括有第一输送机架、第一驱动装置、导向边槽、光栅传感装置和第一推动装置，所述第一输送导向装置右侧连接有切割装置，所述切割装置包括有切割机架、滑轮、气移切割装置和第一磁吸固定装置，所述切割装置右侧连接有定位推动装置，所述定位推动装置包括有定位机架、前置滑轨、气推分离装置、气动定位装置、第二磁吸固定装置和电动推料装置，所述定位推动装置右侧连接有第二输送导向装置，所述第二输送导向装置包括有第二输送机架和第二驱动装置，所述第二输送导向装置前侧设置有PLC控制台，所述PLC控制台与外部电源电连接，所述PLC控制台分别与第一驱动装置、光栅传感装置、第一推动装置、气移切割装置、第一磁吸固定装置、气推分离装置、气动定位装置、第二磁吸固定装置、电动推料装置和第二驱动装置电性连接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述第一输送机架和第二输送机架结构基本相同，所述第一输送机架和第二输送机架上均设置有导向边槽，所述导向边槽等间距设置在第一输送机架和第二输送机架上表面，所述第一驱动装置包括有驱动电机、传动带、多级滑辊、传动链和输送带，所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同并反向设置在第一输送机架和第二输送机架上。
[0009]作为本技术的一种改进，所述光栅传感装置包括有桥架、光栅发射端和光栅接收端，所述桥架横跨设置在第一输送机架上方，所述光栅发射端和光栅接收端分别设置在桥架内侧壁上且位置相对应，所述第一推动装置包括有气动升降柱座、横向推动托座和气动推板，所述气动升降柱座为两组并分别设置在第一输送机架前后两端且位置相对应，所述横向推动托座横跨设置在第一输送机架上方，其底部左右两端分别与两组所述气动升降柱座顶端固定连接，所述气动推板位于横向推动托座右侧并与设置在横向推动托座上的
气缸固定连接，所述第一输送机架上的导向边槽与光栅传感装置和第一推动装置位置相对应处均设置有相适配的缺口。
[0010]作为本技术的一种改进，所述气移切割装置包括有移动气缸、轨座、切割底座、切割电机、切割柱座和切割刃，所述轨座设置在切割机架内腔中部，所述轨座上方滑动连接有切割底座，所述轨座一端固定连接有移动气缸，且移动气缸一端与切割底座固定连接，所述切割柱座垂直设置在切割底座顶部中心，所述切割电机和切割刃分别设置在切割柱座底部和顶部一侧并反向设置，所述切割电机通过设置在切割柱座内部的传动组件带动切割刃运转，所述切割机架和定位机架与切割刃位置相对应处均设置有让位槽，所述第一磁吸固定装置与第二磁吸固定装置结构相同，所述第一磁吸固定装置包括有翻转电机、翻转轴座、翻转盖板和电磁吸板组成，所述翻转轴座设置在切割机架外端一侧，所述翻转电机的输出端与翻转轴座的中心轴固定连接，所述电磁吸板为两组，一组所述电磁吸板设置在翻转盖板的一端底部，另一组所述电磁吸板设置在切割机架上，所述翻转盖板的一端套设在翻转轴座外部，另一端搭设在切割机架上，且位置与设置在切割机架上的电磁吸板位置相对应。
[0011]作为本技术的一种改进，所述气推分离装置包括有分离底座、分离推动气缸和分离固板组成，所述分离底座和分离固板分别设置在定位机架和切割机架上且位置相对应，所述分离底座和分离固板通过分离推动气缸固定连接，所述气动定位装置包括有定位升降底座、定位升降气缸和定位板，所述定位升降底座、定位升降气缸和定位板由下往上依次固定连接，所述定位机架与定位板位置相对应处设置有通槽，所述电动推料装置包括有推料电机、蜗轮蜗杆组件、推料推座、升降定位柱、定位升降气缸板座和推料主板，所述定位机架一端外侧均设置有蜗轮蜗杆组件，且蜗轮蜗杆组件上均套设有推料推座，所述推料推座顶部中心处均设置有升降定位柱，且升降定位柱顶部连接有定位升降气缸板座，所述定位升降气缸板座横跨设置在定位机架上方并在其底部中心处设置有推料主板，所述蜗轮蜗杆组件一端固定连接有推料电机。
[0012]作为本技术的一种改进，所述切割机架和定位机架上均等间距设置有下半圆槽，且下半圆槽与导向边槽位置相对应，所述第一磁吸固定装置与第二磁吸固定装置上的翻转盖板与下半圆槽位置相对应处均设置有上半圆槽。
[0013]作为本技术的一种改进，所述滑轮设置在前置滑轨上并与前置滑轨滑动连接，所述切割机架左端设置有插架，所述第一输送机架与插架位置相对应处设置有与之相适配的插槽。
[0014]作为本技术的一种改进，所述该装置还包括有外部气源，所述外部气源与本装置所需用气单位均通过气管连接，所述气管上均设置有电磁阀，且电磁阀均与PLC控制台电性连接。
[0015]本技术有益效果为：
[0016]（1）、本技术设计新颖，结构合理，通过PLC控制台运行程序开启相关机器运作代替传统人工操作，实现了全自动圆钢切割，省时省力，安全可靠，使用效果好。（2）、与传统操作相比，本装置设置了第一输送导向装置和第二输送导向装置，通过第一驱动装置、第二驱动装置和导向边槽相配合实现对圆钢的运输，也便于与上道工序和下道工序相对接，降低劳动强度的同时也提高了工作效率。
[0017]（3）、与传统操作相比，本装置设置了光栅传感装置、第一推动装置、气动定位装置、第一磁吸固定装置和第二磁吸固定装置，光栅传感装置用于检测圆钢的长度和排列情况，第一推动装置便于将圆钢统一推入到切割机架和定位机架上并与气动定位装置相接触，再通过第一磁吸固定装置和第二磁吸固定装置对圆钢进行位置固定，减少尺寸误差的同时也可实现对多个圆钢进行定距切割，使用效果更好。
[0018]（4）、与传统操作相比，本装置设置了气移切割装置、气推分离装置、前置滑轨、滑轮和电动推料装置，在经过气移切割装置统一对圆钢进行切割后，通过气推分离装置、前置滑轨和滑轮相配合短暂实现切割机架和定位机架的分离，便于电动推料装置从分离处推动切割后的圆钢，切割后的圆钢在电动推料装置的推动下统一运转到第二输送导向装置上，代理人工下料，方便实用，提高工作效率。
[0019]（5）、与传统操作相比，本装置操作通过PLC控制台控制，数据精准，性能安全可靠，不易出错，提高了工作效率和产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动圆钢切割装置，包括第一输送导向装置（1），其特征在于：所述第一输送导向装置（1）包括有第一输送机架（101）、第一驱动装置（102）、导向边槽（103）、光栅传感装置（104）和第一推动装置（105），所述第一输送导向装置（1）右侧连接有切割装置（2），所述切割装置（2）包括有切割机架（201）、滑轮（202）、气移切割装置（203）和第一磁吸固定装置（204），所述切割装置（2）右侧连接有定位推动装置（3），所述定位推动装置（3）包括有定位机架（301）、前置滑轨（302）、气推分离装置（303）、气动定位装置（304）、第二磁吸固定装置（305）和电动推料装置（306），所述定位推动装置（3）右侧连接有第二输送导向装置（4），所述第二输送导向装置（4）包括有第二输送机架（401）和第二驱动装置（402），所述第二输送导向装置（4）前侧设置有PLC控制台（5），所述PLC控制台（5）与外部电源电连接，所述PLC控制台（5）分别与第一驱动装置（102）、光栅传感装置（104）、第一推动装置（105）、气移切割装置（203）、第一磁吸固定装置（204）、气推分离装置（303）、气动定位装置（304）、第二磁吸固定装置（305）、电动推料装置（306）和第二驱动装置（402）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述第一输送机架（101）和第二输送机架（401）结构基本相同，所述第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上均设置有导向边槽（103），所述导向边槽（103）等间距设置在第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上表面，所述第一驱动装置（102）包括有驱动电机、传动带、多级滑辊、传动链和输送带，所述第一驱动装置（102）和第二驱动装置（402）结构相同并反向设置在第一输送机架（101）和第二输送机架（401）上。3.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述光栅传感装置（104）包括有桥架、光栅发射端和光栅接收端，所述桥架横跨设置在第一输送机架（101）上方，所述光栅发射端和光栅接收端分别设置在桥架内侧壁上且位置相对应，所述第一推动装置（105）包括有气动升降柱座、横向推动托座和气动推板，所述气动升降柱座为两组并分别设置在第一输送机架（101）前后两端且位置相对应，所述横向推动托座横跨设置在第一输送机架（101）上方，其底部左右两端分别与两组所述气动升降柱座顶端固定连接，所述气动推板位于横向推动托座右侧并与设置在横向推动托座上的气缸固定连接，所述第一输送机架（101）上的导向边槽（103）与光栅传感装置（104）和第一推动装置（105）位置相对应处均设置有相适配的缺口。4.根据权利要求1所述的一种全自动圆钢切割装置，其特征在于：所述气移切割装置（203）包括有移动气缸、轨座、切割底座、切割电机、切割柱座和切割刃，所述轨座设置在切割机...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁红萍，
申请(专利权)人：余姚市瑞恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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