交联聚乙烯管道法兰连接结构制造技术

本申请公开了一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，属于管件领域，用于交联聚乙烯管道与其余管道或器件的连接，其包括交联聚乙烯管道和连接法兰A，其中交联聚乙烯管道的端部穿过连接法兰A后加热扩口成型为连接端，连接端在入口端面处加工有凹凸结构；所述连接法兰A与连接法兰B通过螺栓紧固件连接，连接端上所加工的凹凸结构与连接法兰B的端面接触。鉴于上述技术方案，本申请能够实现以交联聚乙烯材质为代表的非金属管道与金属管道之间的稳定连接，在保证连接稳定新管道同时降低所需管件的数量及成本。数量及成本。数量及成本。

【技术实现步骤摘要】
交联聚乙烯管道法兰连接结构


[0001]本申请属于管件领域，具体地说，尤其涉及一种交联聚乙烯管道法兰连接结构。

技术介绍

[0002]管道作为输送气体或液体的主要装置，其所采用的材质较为广泛，例如交联聚乙烯材质以及金属材质等。交联聚乙烯管道因其在管道的生产加工中经过交联反应，通常不能采用热塑性塑料的热熔方式进行热熔连接；因此，通常采用机械式连接方法进行管道的连接。采用机械式连接方法进行上述两种管道连接的过程中，如果没有合适的管件进行连接，在两者的连接位置处很容易存在连接问题，导致连接不够牢固，或者所需的连接管件数量较多，结构较为复杂，导致施工成本增加。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，其能够实现DN40以上的交联聚乙烯管道与金属管道或金属管道阀门、水泵等器件的稳定连接，在保证连接稳定新管道同时降低所需管件的数量及成本。
[0004]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的交联聚乙烯管道法兰连接结构，包括交联聚乙烯管道和连接法兰A，其中交联聚乙烯管道的端部穿过连接法兰A后加热扩口成型为连接端，连接端在入口端面处加工有凹凸结构；所述连接法兰A与连接法兰B通过螺栓紧固件连接，连接端上所加工的凹凸结构与连接法兰B的端面接触。
[0005]进一步地讲，本申请中所述的连接端上所加工的凹凸结构包括第一环形凸起、第二环形凸起以及第三环形凸起，其中在第一环形凸起与第二环形凸起之间形成第一环形凹槽，第二环形凸起与第三环形凸起之间形成第二环形凹槽。
[0006]进一步地讲，本申请中所述的第一环形凹槽和/或第二环形凸起内设置有密封圈。
[0007]进一步地讲，本申请中所述的第一环形凸起位于连接端的边沿位置处，且自连接端的半径方向上厚度逐渐增加；所述第二环形凸起位于连接端的中部位置处且在连接端向圆心靠近的半径方向上厚度逐渐增加；所述第三环形凸起位于靠近连接端的圆心位置处且在向连接端圆心靠近的半径方向上厚度相同。
[0008]进一步地讲，本申请中所述的连接端与连接法兰A贴合的位置处设置有凹凸结构。
[0009]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请能够实现DN40以上的交联聚乙烯管道与金属管道或金属管道阀门、水泵等器件的稳定连接，在保证连接稳定新管道同时降低所需管件的数量及成本。
附图说明
[0010]图1是本申请的结构示意图一。
[0011]图2是本申请的结构示意图二。
[0012]图中：1、交联聚乙烯管道；2、连接法兰A；3、连接端；4、连接法兰B；5、金属管道；6、密封圈体；7、第一环形凸起；8、第二环形凸起；9、第三环形凸起。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请创造所述的技术方案。
[0014]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0015]实施例1一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，包括交联聚乙烯管道1和连接法兰A2，所述交联聚乙烯管道1的端部穿过连接法兰A2后加热扩口成型为连接端3，连接端3在入口端面处加工有凹凸结构；所述连接法兰A2与连接法兰B4通过螺栓紧固件连接，连接端3上所加工的凹凸结构与连接法兰B4的端面接触。
[0016]实施例2一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，其中所述的连接端3上所加工的凹凸结构包括第一环形凸起7、第二环形凸起8以及第三环形凸起9，其中在第一环形凸起7与第二环形凸起8之间形成第一环形凹槽，第二环形凸起8与第三环形凸起9之间形成第二环形凹槽；所述第一环形凹槽8和/或第二环形凸起8内设置有密封圈6；所述第一环形凸起7位于连接端3的边沿位置处，且自连接端3的半径方向上厚度逐渐增加；所述第二环形凸起8位于连接端3的中部位置处且在连接端3向圆心靠近的半径方向上厚度逐渐增加；所述第三环形凸起7位于靠近连接端3的圆心位置处且在向连接端3圆心靠近的半径方向上厚度相同。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0017]实施例3一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，所述连接端3与连接法兰A2贴合的位置处设置有凹凸结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
[0018]在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。
[0019]如图1至图2所示，本申请中所述的交联聚乙烯管道1在其需要连接的端部设置有连接法兰A2，连接法兰A2能够通过螺栓紧固件连接法兰B4的连接。连接法兰B4用于与金属管道5固定。
[0020]在交联聚乙烯管道1穿过端部的连接法兰A2后，通过加热模具成型制成连接端3，连接端3的端面与连接法兰A2的端面平齐，能够实现端面与端面的贴合。如图1至图2所示，在连接端3与连接法兰B4接触的端面上设置有同心的环形凸起，环形凸起在连接端3的端面上构成凹凸结构，凹凸结构能够实现连接端3与连接法兰B4之间的稳定连接和密封连接。
[0021]在本申请中，所述的凹凸结构包括第一环形凸起7、第二环形凸起8以及第三环形凸起9，其中在第一环形凸起7与第二环形凸起8之间形成第一环形凹槽，第二环形凸起8与第三环形凸起9之间形成第二环形凹槽。第一环形凹槽与第二环形凹槽的底面可与连接端3的端面平齐或低于连接端3的端面。在第一环形凹槽、第二环形凹槽内部放置有密封圈体6，密封圈体6能够与凹凸结构一起辅助实现连接处密封性能的提高。
[0022]在本申请中，所述的第一环形凸起7的纵向截面为三角形，其凸出于连接端3端面的高度小于或等于第二环形凸起8。所述第二环形凸起8的纵向截面同样为三角形，且其凸出于连接端3的高度等于或大于第一环形凸起7的高度。所述第三环形凸起9的高度等于第一环形凸起7的高度，其在连接端3半径方向上的高度相等。当连接法兰A2与连接法兰B4通过螺栓组件连接时，位于上述两者之间的连接端3受力发生形变，导致第一环形凸起7、第二环形凸起8、第三环形凸起9形变，配合位于第一环形凹槽、第二环形凹槽内的密封圈实现连接端3的密封。
[0023]在本申请中，为了实现连接法兰A2与连接端3外端面之间的防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交联聚乙烯管道法兰连接结构，包括交联聚乙烯管道（1）和连接法兰A（2），其特征在于：所述交联聚乙烯管道（1）的端部穿过连接法兰A（2）后加热扩口成型为连接端（3），连接端（3）在入口端面处加工有凹凸结构；所述连接法兰A（2）与连接法兰B（4）通过螺栓紧固件连接，连接端（3）上所加工的凹凸结构与连接法兰B（4）的端面接触。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管道连接法兰结构，其特征在于：所述连接端（3）上所加工的凹凸结构包括第一环形凸起（7）、第二环形凸起（8）以及第三环形凸起（9），其中在第一环形凸起（7）与第二环形凸起（8）之间形成第一环形凹槽，第二环形凸起（8）与第三环形凸起（9）之间形成第二环形凹槽。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝斌，祖国富，王明科，李云岩，王倩，
申请(专利权)人：宏岳塑胶集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：