一种变压器加工用硅钢片叠装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括设备主体和驱动电机，所述设备主体的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的上表面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的一端连接有输出轴，所述输出轴的外表面套接连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿条，并且从动齿条的上端固定连接有叠装块，所述输出轴的外表面套接连接有第一锥形齿轮。该变压器加工用硅钢片叠装设备，左右柱片拿取块中心到前后柱片拿取块中心的距离等于左右柱片存放块中心到叠装块中心的距离，方便左右柱片拿取块进行柱片拿取时，前后柱片拿取块对柱片进行叠装，有利于提高设备对硅钢片叠装的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工用硅钢片叠装设备


[0001]本技术涉及变压器加工
，具体为一种变压器加工用硅钢片叠装设备。

技术介绍

[0002]交流电线圈通电后会在铁芯内产生涡流，导致铁芯发热，用薄硅钢片叠压而成可使得变压器铁芯增大铁芯的电阻，减少铁芯中的涡流和磁滞损失，提高变压器的效率，为提高硅钢片叠装的效率，通常利用硅钢片叠装设备对硅钢片进行叠装。
[0003]目前市场上常见的变压器加工用硅钢片叠装设备，在对硅钢片进行叠装时，由于硅钢片叠装高度发生变化，使得后续的叠装工作产生较大误差，且常规的硅钢片叠装设备，无法使得叠装高度保持不变，针对上述问题，在原有的变压器加工用硅钢片叠装设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器加工用硅钢片叠装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的变压器加工用硅钢片叠装设备，在对硅钢片进行叠装时，由于硅钢片叠装高度发生变化，使得后续的叠装工作产生较大误差，且常规的硅钢片叠装设备，无法使得叠装高度保持不变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括设备主体和驱动电机，所述设备主体的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的上表面固定安装有驱动电机，并且驱动电机的一端连接有输出轴，所述输出轴的外表面套接连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧啮合连接有从动齿条，并且从动齿条的上端固定连接有叠装块，所述输出轴的外表面套接连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的外表面套接连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第一固定块，且连接块的另一端固定连接有第二固定块，并且第一固定块的上端连接有左右柱片存放块，而且第二固定块的上端连接有前后柱片存放块，所述设备主体的上端安装有滑道，且滑道的内部滑动连接有滑块，并且滑块的下端固定连接有左右柱片拿取块和前后柱片拿取块，而且左右柱片拿取块和前后柱片拿取块的下端固定连接有吸盘，所述左右柱片拿取块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接有前后柱片拿取块。
[0006]优选的，所述第二锥形齿轮关于驱动齿轮的纵向中心线呈对称分布，且第一锥形齿轮关于驱动齿轮的纵向中心线呈对称分布，并且第二锥形齿轮与连接块的连接方式为螺纹连接。
[0007]优选的，所述从动齿条的中心与叠装块的中心位于同一竖直线上，且从动齿条与设备主体的连接方式为滑动连接，并且从动齿条一侧开口呈弧形结构。
[0008]优选的，所述第一固定块和第二固定块的高度相等，且第一固定块和第二固定块
与设备主体的连接方式都为滑动连接，并且第一固定块与左右柱片存放块的连接方式为固定连接，而且第二固定块与前后柱片存放块的连接方式为固定连接。
[0009]优选的，所述吸盘的下端呈梯形结构，且吸盘与前后柱片拿取块的连接方式为固定连接。
[0010]优选的，所述吸盘关于左右柱片拿取块的纵向中心线呈对称分布，且左右柱片拿取块中心到前后柱片拿取块中心的距离等于左右柱片存放块中心到叠装块中心的距离。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器加工用硅钢片叠装设备，
[0012]1、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮都关于驱动齿轮的纵向中心线呈对称分布，且第二锥形齿轮与连接块的连接方式为螺纹连接，使得第二锥形齿轮通过旋转推动连接块进行上升运动，有利于装置的一体化运动；
[0013]2、左右柱片拿取块中心到前后柱片拿取块中心的距离等于左右柱片存放块中心到叠装块中心的距离，方便左右柱片拿取块进行柱片拿取时，前后柱片拿取块对柱片进行叠装，有利于提高设备对硅钢片叠装的效率；
[0014]3、吸盘的下端呈梯形结构，且吸盘与前后柱片拿取块的连接方式为固定连接，方便增加吸盘与柱片的接触面积，并使得吸盘与柱片紧密连接，有利于提高吸盘在对柱片移动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术输出轴与驱动齿轮右视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术左右柱片拿取块与连接杆俯视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术滑道与滑块右视连接结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、支撑板；3、驱动电机；4、输出轴；5、第一锥形齿轮；6、驱动齿轮；7、第二锥形齿轮；8、连接块；9、从动齿条；10、第一固定块；11、第二固定块；12、左右柱片存放块；13、前后柱片存放块；14、滑道；15、滑块；16、左右柱片拿取块；17、前后柱片拿取块；18、连接杆；19、吸盘；20、叠装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括设备主体1和驱动电机3，设备主体1的一侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的上表面固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的一端连接有输出轴4，输出轴4的外表面套接连接有驱动齿轮6，且驱动齿轮6的一侧啮合连接有从动齿条9，并且从动齿条9的上端固定连接有叠装块20，输出轴4的外表面套接连接有第一锥形齿轮5，且第一锥形齿轮5的一侧啮合连接有第二锥形齿轮7，并且第二锥形齿轮7的外表面套接连接有连接块8，连接块8的一端固定连接有第一固定块10，且连接块8的另一端固定连接有第二固定块11，并且第一固定块
10的上端连接有左右柱片存放块12，而且第二固定块11的上端连接有前后柱片存放块13，设备主体1的上端安装有滑道14，且滑道14的内部滑动连接有滑块15，并且滑块15的下端固定连接有左右柱片拿取块16和前后柱片拿取块17，而且左右柱片拿取块16和前后柱片拿取块17的下端固定连接有吸盘19，左右柱片拿取块16的一侧固定连接有连接杆18，且连接杆18的另一端固定连接有前后柱片拿取块17；
[0022]第二锥形齿轮7关于驱动齿轮6的纵向中心线呈对称分布，且第一锥形齿轮5关于驱动齿轮6的纵向中心线呈对称分布，并且第二锥形齿轮7与连接块8的连接方式为螺纹连接，方便输出轴4通过旋转带动连接块8进行上升，有利于装置的一体化运动；
[0023]从动齿条9的中心与叠装块20的中心位于同一竖直线上，且从动齿条9与设备主体1的连接方式为滑动连接，并且从动齿条9一侧开口呈弧形结构，方便从动齿条9带动叠装块20进行运动，使得叠装块20与滑块15的距离始终保持一致，且有利于从动齿条9进行自锁，便于提高从动齿条9在运动过程中的稳定性；
[0024]第一固定块10和第二固定块11的高度相等，且第一固定块10和第二固定块11与设备主体1的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工用硅钢片叠装设备，包括设备主体（1）和驱动电机（3），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧固定安装有支撑板（2），且支撑板（2）的上表面固定安装有驱动电机（3），并且驱动电机（3）的一端连接有输出轴（4），所述输出轴（4）的外表面套接连接有驱动齿轮（6），且驱动齿轮（6）的一侧啮合连接有从动齿条（9），并且从动齿条（9）的上端固定连接有叠装块（20），所述输出轴（4）的外表面套接连接有第一锥形齿轮（5），且第一锥形齿轮（5）的一侧啮合连接有第二锥形齿轮（7），并且第二锥形齿轮（7）的外表面套接连接有连接块（8），所述连接块（8）的一端固定连接有第一固定块（10），且连接块（8）的另一端固定连接有第二固定块（11），并且第一固定块（10）的上端连接有左右柱片存放块（12），而且第二固定块（11）的上端连接有前后柱片存放块（13），所述设备主体（1）的上端安装有滑道（14），且滑道（14）的内部滑动连接有滑块（15），并且滑块（15）的下端固定连接有左右柱片拿取块（16）和前后柱片拿取块（17），而且左右柱片拿取块（16）和前后柱片拿取块（17）的下端固定连接有吸盘（19），所述左右柱片拿取块（16）的一侧固定连接有连接杆（18），且连接杆（18）的另一端固定连接有前后柱片拿取块（17）。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用硅钢片叠装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔增霞，吴鹏，吕惠绪，王强，杨风勇，张刚，朱素惠，王志刚，周兴江，
申请(专利权)人：山东寿光巨能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：