本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，特别是涉及现浇混凝土工程中的一种模板定型与加固装置，包括双层板主龙骨、单层板主龙骨、L型双层板主龙骨、L型转接主龙骨，墙面螺杆组件与紧固斜铁，其特征在于，所述双层板主龙骨中间主体部分是两层钢板，一端设有插头，另一端设有与插头相适应的承口；单层板主龙骨一体成型的异形截面管材；L型双层板主龙骨由两段互成90度的两层钢板组成，一端设有插头，另一端设有与插头相适应的承口；L型转接主龙骨由互成90度的折弯成型的U型槽件和两层钢板组成，两层钢板的一端设有与插头相适应的承口。该装置强度高、重量轻，方便承插连接，施工中用料少，组装高效、稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种现浇剪力墙模板定型与加固装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及现浇混凝土工程中的一种模板定型与加固装置。
技术介绍
[0002]现有技术在现浇剪力墙模板定型与加固时，通常都要脚手架钢管(或定型定尺加工的各种矩形背楞)，搭配脚手架扣件(或匹配各种矩形背楞的阴角连接件、阳角连接件、直墙连接件等)进行定型，配合穿墙螺杆组件来加固剪力墙模板。实际施工中，脚手架钢管搭配脚手架扣件式的形式很难处理好复杂多变的剪力墙造型，并因为其扣件式加固需要依靠扣件的抓紧力(准确的说是摩擦力)加固，故经常出现跑模、爆模，成型质量很难保证。而各种矩形背楞搭配各式连接件的做法，材料品类、规格繁多，虽提高了对复杂剪力墙的处理能力，但经常出现材料错用、连接件漏用等现象，导致施工中材料浪费多、组装效率低、装配质量不稳定等。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种现浇剪力墙模板定型与加固装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种现浇剪力墙模板定型与加固装置，包括两层板主龙骨1、单层板主龙骨2、L型两层板主龙骨3、L型转接主龙骨4，墙面螺杆组件12与紧固斜铁11，其特征在于：所述两层板主龙骨1中间主体部分是上下两层钢板8，上下两层钢板8之间通过定位内支撑板9定位和固定形成空腔10，一端设有插头5，另一端设有与插头5相适应的承口6；
[0006]所述单层板主龙骨2为与空腔10相适应的一体成型的异形截面管材；
[0007]所述L型两层板主龙骨3由两段互成90度的上下两层钢板8组成，上下两层钢板8之间通过定位内支撑板9定位和固定形成空腔10，一端设有插头5，另一端设有与插头5相适应的承口6。
[0008]所述L型转接主龙骨4由互成90度的折弯成型的U型槽件41和上下两层钢板8组成，上下两层钢板8之间通过定位内支撑板9定位和固定形成空腔10，上下两层钢板8的一端设有插头5。
[0009]优选的，所述插头5设有定型与加固用的孔阵7，承口6设有定型和加固用的孔阵7。
[0010]优选的，所述单层板主龙骨2的一体成型的异形截面管材上设有定型与加固用的孔阵7。
[0011]优选的，所述钢板8设有定型与加固用的孔阵7。
[0012]优选的，所述钢板8设有与定位内支撑板9相适应的若干定位孔81。
[0013]优选的，所述U型槽件41设有用于组装墙面螺杆组件12的装配孔411和用于定型与加固的孔阵7。
[0014]优选的，所述定位内支撑板9设有与定位孔81相适应的用于定位与固定的凸起91。
[0015]优选的，所述紧固斜铁11为径向宽度由窄变宽的冲压板件，一侧密布止推锯齿链111，一侧为圆弧，上部有使整体重心更靠近较窄端的异形孔112。
附图说明
[0016]图1本技术整体结构示意图；
[0017]图2本技术使用状态立体结构示意图；
[0018]图3本技术双层板主龙骨示意图；
[0019]图4本技术单层板主龙骨示意图；
[0020]图5本技术L型双层板主龙骨示意图；
[0021]图6本技术L型转接主龙骨示意图；
[0022]图7本技术定位内支撑板示意图；
[0023]图8本技术紧固斜铁示意图；
[0024]附图标记说明：1双层板主龙骨，2单层板主龙骨，3 L型双层板主龙骨，4 L型转接主龙骨，41 U型槽件，411装配孔，5插头，6承口，7孔阵，8钢板，81定位孔，9定位内支撑板，91凸起，10空腔，11紧固斜铁，111止推锯齿链，112异形孔，12墙面螺杆组件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0026]在施工中，模板工根据剪力墙的形状与尺寸配模完成模板区域的组装，再根据模板接缝与要求强度安装木方与钢次背楞，再根据要求强度按一定的横向、竖向间距开穿墙螺杆孔，安装穿墙螺杆套件的内衬与螺杆。至此，完成了模板安装的准备工作。
[0027]实施方式一：如图2所示，在剪力墙阴角部位，有以下三种连接方式：
[0028]连接方式1：将一根双层板主龙骨1的插头5呈90度插入另一根双层板主龙骨1的承口 6，再在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，从而实现剪力墙阴角部位90度定型与加固。
[0029]连接方式2：将双层板主龙骨1的插头5或承口6插入L型转接主龙骨4的U型槽件6，再在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，用以调整长度，并实现在长度上的定型与加固。
[0030]连接方式3：直接使用L型双层板龙骨3进行定型与加固。
[0031]实施方式二：在剪力墙阳角部位，有以下三种连接方式：
[0032]连接方式1：将一根双层板主龙骨1的插头5呈90度插入另一根双层板主龙骨1的空腔 10，再在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，以实现定型与加固。
[0033]连接方式2：将双层板主龙骨1的插头5呈90度插入L型双层板主龙骨3的空腔10，再在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，以实现定型与加固。
[0034]连接方式3：将双层板主龙骨1的插头5呈90度插入L型转接主龙骨4的空腔10，再在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，以实现定型与加固。
[0035]实施方式三：在剪力墙端部，当剪力墙两侧均是双层板主龙骨1时，在剪力墙端部使用单层板主龙骨2，将单层板主龙骨2插入双层板主龙骨1空腔10中，再在孔阵7中分别插入两个紧固斜铁8，以实现定型与加固。
[0036]实施方式四：当剪力墙较长，将两根以上的双层板主龙骨1连接，即前一根双层板
主龙骨1的插头5与后一根双层板主龙骨1的承口6直线连接，在孔阵7中分别插入一个紧固斜铁11，以实现直线加长定型与加固。
[0037]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但本技术并不限于上述实施方式，在本
的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现浇剪力墙模板定型与加固装置，包括双层板主龙骨(1)、单层板主龙骨(2)、L型双层板主龙骨(3)、L型转接主龙骨(4)，墙面螺杆组件(12)与紧固斜铁(11)，其特征在于：所述双层板主龙骨(1)中间主体部分是两层钢板(8)，两层钢板(8)之间通过定位内支撑板(9)连接形成空腔(10)，一端设有插头(5)，另一端设有承口(6)；所述单层板主龙骨(2)为与空腔(10)相适应的异形截面管材；所述L型双层板主龙骨(3)由两段互成90度的两层钢板(8)组成，两层钢板(8)之间通过定位内支撑板(9)连接形成空腔(10)，一端设有插头(5)，另一端设有承口(6)；所述L型转接主龙骨(4)由互成90度的U型槽件(41)和两层钢板(8)组成，两层钢板(8)之间通过定位内支撑板(9)形成空腔(10)，两层钢板(8)的一端设有插头(5)。2.根据权利要求1所述的一种现浇剪力墙模板定型与加固装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐智明，伍国龙，
申请(专利权)人：唐智明，
类型：新型
国别省市：
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