一种强磁生产用表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提出一种强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度20

【技术实现步骤摘要】
一种强磁生产用表面处理工艺


[0001]本专利技术属于工件表面处理
，特别是指一种强磁生产用表面处理工艺。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。而且磁铁在现在已经得到广泛应用，但是磁铁大多数材质较脆，容易发生断裂或者缺角的情况，在磁铁生产的过程中，淬火可以提高磁体的强度，为此，我们提出一种强磁生产用表面处理工艺。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种强磁生产用表面处理工艺。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度20-45m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度20-50m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至750-1300℃环境中，恒温1-5小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至800-1150℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁体在淬火剂中淬火时间为30-45s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在350-950℃之间，保温时间在30-120min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 20-30m/s；第六步，将磁体表面的杂质去除干净后磁化，便可制得磁铁。
[0005]优选的是，在步骤三中，烧制之前现将磁体进行预热，预热温度至150-250℃。
[0006]优选的是，在步骤四中，回火之前将磁体进行预热，预热温度至150-250℃。
[0007]优选的是，在步骤三和第四步骤中，整个过程均在惰性气体中完成，惰性气体采用氮气体或氩气。
[0008]优选的是，所述的强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度30m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度35m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至820℃环境中，恒温2小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至900℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁
体在淬火剂中淬火时间为35s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在500℃之间，保温时间在60min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 23m/s。
[0009]优选的是，所述的强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度35m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度40m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至1100℃环境中，恒温3小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至950℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁体在淬火剂中淬火时间为36s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在850℃之间，保温时间在100min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 25m/s。
[0010]与现有技术相比，本专利技术所生产的磁体表面进行过抛光轮抛光，使得磁体表面的光滑程度得到增加，而且磁体在惰性气体中得到淬火，该淬火过程在淬火剂中进行，与磁体之间能够更好的接触，使得强度得到强化。
具体实施方式
[0011]下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0012]具体采用以下方法制备磁体，其包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度20-45m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度20-50m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至750-1300℃环境中，恒温1-5小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至800-1150℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁体在淬火剂中淬火时间为30-45s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在350-950℃之间，保温时间在30-120min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 20-30m/s；
第六步，将磁体表面的杂质去除干净后磁化，便可制得磁铁。
[0013]下面针对不同数据进行说明：实施例一一种强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度20m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度20m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至750℃环境中，恒温1。5小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至800℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁体在淬火剂中淬火时间为30s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在350℃之间，保温时间在30min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 20m/s；第六步，将磁体表面的杂质去除干净后磁化，便可制得磁铁。
[0014]实施例二一种强磁生产用表面处理工艺，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度30m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度35m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁生产用表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去位置和磁体表面齐平即可，钢丝轮打磨线速度20-45m/s；第二步，采用砂布轮对钢丝轮处理后的磁体表面进行精磨处理，砂布轮线速度20-50m/s，打磨程度至钢丝轮的抛光痕迹消失为止；第三步，将第二步制得的磁铁放入燃烧炉中加热至750-1300℃环境中，恒温1-5小时后，待到磁体本身完全热透后，让磁体在惰性气体中冷却至800-1150℃时，放入淬火剂中进行淬火处理，磁体在淬火剂中淬火时间为30-45s，如此往复操作，待到淬火剂无气泡冒出即可完成第一次淬火，得到第一预制件；第四步，将第一预制件进行回火，回火温度在350-950℃之间，保温时间在30-120min，再在恒温环境中自然冷却即可，制得第二预制件；第五步，采用抛光轮对第二预制件进行精磨后的表面进行光整处理，抛光轮线速度 20-30m/s；第六步，将磁体表面的杂质去除干净后磁化，便可制得磁铁。2.根据权利要求1所述的强磁生产用表面处理工艺，其特征在于，在步骤三中，烧制之前现将磁体进行预热，预热温度至150-250℃。3.根据权利要求1所述的强磁生产用表面处理工艺，其特征在于，在步骤四中，回火之前将磁体进行预热，预热温度至150-250℃。4.根据权利要求1所述的强磁生产用表面处理工艺，其特征在于，在步骤三和第四步骤中，整个过程均在惰性气体中完成，惰性气体采用氮气体或氩气。5.根据权利要求1所述的强磁生产用表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将成型的磁铁毛坯采用切刀切去与主体不相关的边角料，再用钢丝轮对其表面进行粗磨处理，将边角料被切去...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钰，
申请(专利权)人：广东桂荣永磁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：