一种起重机用高度限位器制造技术

本发明专利技术公开了一种起重机用高度限位器，包括吊臂、滑槽、螺杆、第二螺栓和连接杆，所述吊臂左上端转动连接有导向轮，且导向轮外侧贴合设置有钢丝绳，所述吊臂左上端前后两侧通过第一螺栓固定安装有固定盘，所述导向轮左下方悬空有旋转架，且旋转架顶部与旋臂下侧固定连接。该起重机用高度限位器，设置有旋臂、旋转架、连接杆和固定架，钢丝绳与吊臂之间角度发生改变时，钢丝绳拉动旋转架以旋臂一端为支点转动，使旋转架依旧固定在钢丝绳与吊臂上，钢丝绳晃动时通过导向轴推动固定架以连接杆一端为支点转动，使钢丝绳保持在固定架中心部位，上述结构起到补偿和定位的作用，使其适应晃动的钢丝绳同时减少刚性摩擦，降低了磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用高度限位器


[0001]本专利技术涉及高度限位器
，具体为一种起重机用高度限位器。

技术介绍

[0002]高度限位器是一种行程限位开关，主要安装在起重机上，可有效的防止发生“冒顶”事故。
[0003]现有的高度限位器分为重锤限位器与回转限位器，重锤限位器通过与吊钩直接接触确定吊钩高度，该限位方式精度高，但未接触时无法实时确定吊钩，而回转限位器可通过钢丝绳移动距离实时判断吊钩高度，但该限位器运行时会产生误差，误差累积后容易导致位置判断失真，因此现有的两种高度限位器使用起来均具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种起重机用高度限位器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高度限位器分为重锤限位器与回转限位器，重锤限位器通过与吊钩直接接触确定吊钩高度，该限位方式精度高，但未接触时无法实时确定吊钩，而回转限位器可通过钢丝绳移动距离实时判断吊钩高度，但该限位器运行时会产生误差，误差累积后容易导致位置判断失真，因此现有的两种高度限位器使用起来均具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种起重机用高度限位器，包括吊臂、滑槽、螺杆、第二螺栓和连接杆，
[0006]吊臂，所述吊臂左上端转动连接有导向轮，且导向轮外侧贴合设置有钢丝绳，所述吊臂左上端前后两侧通过第一螺栓固定安装有固定盘，所述导向轮左下方悬空有旋转架，且旋转架顶部与旋臂下侧固定连接，同时旋臂上侧与固定盘转动连接；
[0007]滑槽，所述滑槽开设在旋转架内部，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述螺杆贯穿旋转架左侧并与其螺纹连接，且螺杆右端穿过滑槽并与滑块左端转动连接，所述旋转架内部左侧悬空有压紧轴，且压紧轴前后两端分别与一个滑块转动连接，所述旋转架内部右侧悬空有转轴，且转轴前后两端均开设有连接槽，所述连接槽内部插接有连接销，且连接销远离转轴的一侧与旋转架转动连接，所述第二螺栓贯穿转轴与连接销螺纹连接，所述连接销远离转轴的一端固定有磁轮，且磁轮悬空在检测腔内部，同时检测腔内部固定有霍尔传感器，所述钢丝绳穿过转轴与压紧轴之间；
[0008]连接杆，所述连接杆固定在旋转架下侧，且连接杆与固定架上侧转动连接，所述固定架内侧转动连接有两个导向轴，所述钢丝绳穿过两个导向轴之间，所述固定架下方悬空有活动架，且活动架上侧固定有滑杆，所述滑杆外侧套接有压缩弹簧，且压缩弹簧上下两端分别固定在固定架底部与活动架顶部，所述固定架四角开设有滑孔，所述滑杆上端穿过滑孔并与其滑动连接，所述固定架上侧固定安装有限位开关，且限位开关对应滑杆设置。
[0009]优选的，所述导向轮的中心线、压紧轴的中心线、转轴的中心线、导向轴的中心线
以及钢丝绳位于同一垂直面上，且压紧轴的长度尺寸、转轴的长度尺寸以及导向轴的长度尺寸均大于导向轮的长度尺寸。
[0010]优选的，所述旋臂设置有两个，且两个旋臂以旋转架的中心线为中心呈对称式设置。
[0011]优选的，所述旋臂的旋转轴线与导向轮的旋转轴线重合。
[0012]优选的，所述转轴的旋转轴线与磁轮的旋转轴线以及连接销的旋转轴线重合。
[0013]优选的，所述连接杆设置有两个，且两个连接杆以固定架中心线为中心呈对称式设置。
[0014]优选的，所述固定架的旋转轴线、两个导向轴之间的对称轴线以及钢丝绳位于同一垂直面上。
[0015]优选的，所述固定架前侧与活动架前侧均开设有开口。
[0016]优选的，所述滑杆设置有四个，且四个滑杆分别设置在活动架顶部四角。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该起重机用高度限位器，
[0018](1)设置有连接槽、连接销和第二螺栓，转动取下第二螺栓，拉动转轴，使转轴两端的连接槽与连接销分离，便于快速更换转轴，简化了维护时的操作步骤，使用起来更加便捷；
[0019](2)设置有旋臂、旋转架、连接杆和固定架，钢丝绳与吊臂之间角度发生改变时，钢丝绳拉动旋转架以旋臂一端为支点转动，使旋转架依旧固定在钢丝绳与吊臂上，钢丝绳晃动时通过导向轴推动固定架以连接杆一端为支点转动，使钢丝绳保持在固定架中心部位，上述结构起到补偿和定位的作用，使其适应晃动的钢丝绳同时减少刚性摩擦，降低了磨损，延长了使用寿命；
[0020](3)设置有限位开关和霍尔传感器，通过钢丝绳拉动吊钩时，钢丝绳拉动转轴转动，转动带动磁轮转动，霍尔传感器检测到磁轮的旋转圈数，便于实时监测吊钩的高度，同时吊钩高度过高时触碰并推动活动架，活动架上升时推动滑杆沿滑孔上升，滑杆上升时触碰限位开关，通过两种限位方式配合运行，提高了检测精度和实用性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术左侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术后视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术固定架俯视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术活动架俯视剖面结构示意图；
[0026]图6为本专利技术旋转架俯视剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术旋转架后视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、吊臂，2、导向轮，3、钢丝绳，4、第一螺栓，5、固定盘，6、旋转架，7、旋臂，8、滑槽，9、滑块，10、螺杆，11、压紧轴，12、转轴，13、连接槽，14、连接销，15、第二螺栓，16、磁轮，17、检测腔，18、霍尔传感器，19、连接杆，20、固定架，21、导向轴，22、活动架，23、滑杆，24、压缩弹簧，25、滑孔，26、限位开关，27、开口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种起重机用高度限位器，如图1、图2、图6和图7所示，吊臂1左上端转动连接有导向轮2，且导向轮2外侧贴合设置有钢丝绳3，导向轮2的中心线、压紧轴11的中心线、转轴12的中心线、导向轴21的中心线以及钢丝绳3位于同一垂直面上，且压紧轴11的长度尺寸、转轴12的长度尺寸以及导向轴21的长度尺寸均大于导向轮2的长度尺寸，防止钢丝绳3上侧在导向轮2内晃动时，钢丝绳3下侧部分脱离压紧轴11与转轴12之间以及两个导向轴21之间，吊臂1左上端前后两侧通过第一螺栓4固定安装有固定盘5，导向轮2左下方悬空有旋转架6，且旋转架6顶部与旋臂7下侧固定连接，同时旋臂7上侧与固定盘5转动连接，旋臂7设置有两个，且两个旋臂7以旋转架6的中心线为中心呈对称式设置，通过两个旋臂7配合连接旋转架6，使旋转架6转动更加流畅，旋臂7的旋转轴线与导向轮2的旋转轴线重合，吊臂1改变角度时，钢丝绳3拉动旋转架6以旋臂7一端为中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用高度限位器，包括吊臂(1)、滑槽(8)、螺杆(10)、第二螺栓(15)和连接杆(19)，其特征在于：吊臂(1)，所述吊臂(1)左上端转动连接有导向轮(2)，且导向轮(2)外侧贴合设置有钢丝绳(3)，所述吊臂(1)左上端前后两侧通过第一螺栓(4)固定安装有固定盘(5)，所述导向轮(2)左下方悬空有旋转架(6)，且旋转架(6)顶部与旋臂(7)下侧固定连接，同时旋臂(7)上侧与固定盘(5)转动连接；滑槽(8)，所述滑槽(8)开设在旋转架(6)内部，且滑槽(8)内部滑动连接有滑块(9)，所述螺杆(10)贯穿旋转架(6)左侧并与其螺纹连接，且螺杆(10)右端穿过滑槽(8)并与滑块(9)左端转动连接，所述旋转架(6)内部左侧悬空有压紧轴(11)，且压紧轴(11)前后两端分别与一个滑块(9)转动连接，所述旋转架(6)内部右侧悬空有转轴(12)，且转轴(12)前后两端均开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内部插接有连接销(14)，且连接销(14)远离转轴(12)的一侧与旋转架(6)转动连接，所述第二螺栓(15)贯穿转轴(12)与连接销(14)螺纹连接，所述连接销(14)远离转轴(12)的一端固定有磁轮(16)，且磁轮(16)悬空在检测腔(17)内部，同时检测腔(17)内部固定有霍尔传感器(18)，所述钢丝绳(3)穿过转轴(12)与压紧轴(11)之间；连接杆(19)，所述连接杆(19)固定在旋转架(6)下侧，且连接杆(19)与固定架(20)上侧转动连接，所述固定架(20)内侧转动连接有两个导向轴(21)，所述钢丝绳(3)穿过两个导向轴(21)之间，所述固定架(20)下方悬空有活动架(22)，且活动架(22)上侧固定有滑杆(23)，所述滑杆(23)外侧套接有压缩弹簧(24)，且压缩弹簧(24)上下两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴艳莉，朱飞，
申请(专利权)人：徐州长航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：