本发明专利技术公开了一种纺织去毛机，包括安装座，所述安装座顶部右侧固定连接有收卷器，所述安装座顶部位于收卷器左侧的正面和背面均固定连接有保护挡板，所述保护挡板内腔靠近收卷器且靠近安装座的位置固定连接有调节辊，所述保护挡板内腔位于调节辊正上方设置有往复驱动辊，所述往复驱动辊外表面活动连接有除尘机构，所述保护挡板内腔位于调节辊远离收卷器的一侧转动连接有逆毛辊，所述除尘机构底部与调节辊滑动连接，本发明专利技术涉及纺织技术领域。利用逆毛辊对布料表面进行绒毛调整，使绒毛站立或倾斜，避免绒毛贴合布料缝隙，便于清理更加彻底；利用除尘机构进行布料敲击抖动，对表面残留物进行清理，保证表面的整洁性。保证表面的整洁性。保证表面的整洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织去毛机
[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种纺织去毛机。
技术介绍
[0002]于纺织品来说，纺织品起毛起球，是因为与外界物体发生摩擦，日久以后纺织品的纤维因摩擦而发生滑移松散，纤维顶端被拉出织品表面。这就是织品起毛的原因。织品起毛后随着继续摩擦，促使起毛纤维相互纠聚，形成球状。因此，纺织品起毛起球的过程，是先起毛，再进一步形成球。
[0003]根据中国专利CN108660665A所述，通过在箱体内设置两个对称的去毛机构，使布料的两面均能去毛，通过设置水平的压网板挤压布料，使布料上的毛球被挤出压网板中的网格，然后被辊筒表面的去毛刷刮去，完成去毛。该设备在使用过程中，布料表面的绒毛顺着布料的纹路进行贴合，难以进行彻底的清除，并绒毛粘接在毛刷和布料表面，难以进行清理，导致布料表面加工不够彻底，影响布料加工质量。
[0004]现有的纺织去毛机使用过程中，布料表面的绒毛顺着布料的纹路进行贴合，难以进行彻底的清除，并绒毛粘接在毛刷和布料表面，难以进行清理，导致布料表面加工不够彻底，影响布料加工质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织去毛机，解决了现有的纺织去毛机使用过程中，布料表面的绒毛顺着布料的纹路进行贴合，难以进行彻底的清除，并绒毛粘接在毛刷和布料表面，难以进行清理，导致布料表面加工不够彻底，影响布料加工质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织去毛机，包括安装座，所述安装座顶部右侧固定连接有收卷器，所述安装座顶部位于收卷器左侧的正面和背面均固定连接有保护挡板，所述保护挡板内腔靠近收卷器且靠近安装座的位置固定连接有调节辊，所述保护挡板内腔位于调节辊正上方设置有往复驱动辊，所述往复驱动辊外表面活动连接有除尘机构，所述保护挡板内腔位于调节辊远离收卷器的一侧转动连接有逆毛辊。利用逆毛辊对布料表面进行绒毛调整，使绒毛站立或倾斜，避免绒毛贴合布料缝隙，便于清理更加彻底；利用除尘机构进行布料敲击抖动，对表面残留物进行清理，保证表面的整洁性。
[0009]优选的，所述除尘机构包括往复块，所述往复块靠近逆毛辊的一侧中间位置转动连接有敲击杆，所述敲击杆远离往复块的一端固定连接有冲击柱，所述往复块靠近逆毛辊的一侧且位于敲击杆两侧均固定连接有按压杆，所述按压杆远离往复块的一端固定连接有除毛机构。通过冲击柱与除毛机构相互撞击，产生向下的冲击力，强化与布料相互之间的接
触，清理的更加彻底。
[0010]优选的，所述往复块中间位置与往复驱动辊活动连接，所述敲击杆两侧外壁与按压杆滑动连接，所述冲击柱外表面底部与除毛机构活动连接。敲击产生自身震动，对清理后的产物进行抖动，避免其产生残留，保证后续加工质量。
[0011]优选的，所述除毛机构包括圆筒，所述圆筒外表面顶部固定连接有隔离弹片，所述圆筒内腔中间位置活动连接有菱形架杆，所述菱形架杆顶部和底部均固定连接有电容极板，所述电容极板靠近冲击柱的外表面设置有放电尖端。通过内部电荷积攒进行相互之间的距离的调节，当电荷突破极限时，电弧通电，电容极板因电流流动相互收缩，对设备提供动力驱动。
[0012]优选的，所述菱形架杆相互之间活动连接，所述菱形架杆顶部与隔离弹片活动连接，所述电容极板外表面与圆筒滑动连接，所述放电尖端贯穿电容极板并延伸至电容极板远离圆筒的一侧。电容极板相互收缩，放电尖端相互伸出，产生尖端放电现象，对布料表面绒毛进行电流灼烧，完成清理；布料不导电，避免布料整体产生损坏，保护布料自身安全。
[0013]优选的，所述逆毛辊包括外辊筒，所述外辊筒外表面开设有螺旋通槽，所述外辊筒底部和底部均固定连接有供能机构，所述供能机构相互靠近的一侧中间位置固定连接有倒毛机构。通过螺旋通槽将布料表面绒毛向一个方向倾斜，避免除尘设备自身重量对绒毛产生压力，保证绒毛站立，便于清理。
[0014]优选的，所述螺旋通槽内表面与倒毛机构活动连接，所述外辊筒内表面与倒毛机构滑动连接。
[0015]优选的，所述供能机构包括储能内柱，所述储能内柱外表面活动连接有振板，所述振板相互的一侧均固定连接有介电弹性球，所述振板远离储能内柱的一侧外表面活动连接有内环，所述振板贯穿内环并延伸至内环外壁，所述振板位于内环外壁的一端固定连接有摩擦梯台，所述摩擦梯台远离内环的一侧活动连接有摩擦柱，所述摩擦柱远离摩擦梯台的一侧活动连接有端筒。根据布料运动产生的摩擦力进行自身能源供给，产生磁力进行绒毛电磁效应，使绒毛站立的更加全面彻底，提升表面清理的工作质量。
[0016]优选的，所述端筒底部与外辊筒固定连接，所述储能内柱底部与倒毛机构固定连接，所述储能内柱顶部与保护挡板固定连接。椭圆形介电弹性球设计，可提升重心偏向，不断向储能内柱方向运动，强化振动产生的形变量，提升供能效果。
[0017]优选的，所述倒毛机构包括轨道轴杆，所述轨道轴杆外表面两侧均活动连接有磁化环，所述磁化环外表面固定连接有弧形撑杆，所述弧形撑杆外表面中间位置活动连接有环圈，所述环圈外表面固定连接有倒毛刷。通过电磁力进行内部构件磁化，产生相互吸引力，进行设备驱动，便于利用转速对刷毛长度进行控制，使用与不同材质的纺织品处理。
[0018]优选的，所述倒毛刷远离环圈的一侧与螺旋通槽活动连接，所述磁化环内表面与轨道轴杆滑动连接，所述轨道轴杆两端均与供能机构活动连接，所述环圈内表面与弧形撑杆滑动连接。环圈可进行一定程度的偏移，便于进行一定程度的往复水平运动，提升相互之间交接面积，绒毛梳理更加彻底。
[0019]优选的，所述除尘机构底部与调节辊滑动连接，所述除尘机构顶部与保护挡板滑动连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种纺织去毛机。具备以下有益效果：
[0022](一)、该纺织去毛机，通过利用逆毛辊对布料表面进行绒毛调整，使绒毛站立或倾斜，避免绒毛贴合布料缝隙，便于清理更加彻底。
[0023](二)、该纺织去毛机，通过利用除尘机构进行布料敲击抖动，对表面残留物进行清理，保证表面的整洁性。
[0024](三)、该纺织去毛机，通过冲击柱与除毛机构相互撞击，产生向下的冲击力，强化与布料相互之间的接触，清理的更加彻底。
[0025](四)、该纺织去毛机，通过敲击产生自身震动，对清理后的产物进行抖动，避免其产生残留，保证后续加工质量。
[0026](五)、该纺织去毛机，通过内部电荷积攒进行相互之间的距离的调节，当电荷突破极限时，电弧通电，电容极板因电流流动相互收缩，对设备提供动力驱动。
[0027](六)、该纺织去毛机，通过电容极板相互收缩，放电尖端相互伸出，产生尖端放电现象，对布料表面绒毛进行电流灼烧，完成清理。
[0028](七)、该纺织去毛机，通过布料不导电，避免布料整体产生损坏，保护布料自身安全。
[0029](八)、该纺织去毛机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织去毛机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部右侧固定连接有收卷器(2)，所述安装座(1)顶部位于收卷器(2)左侧的正面和背面均固定连接有保护挡板(3)，所述保护挡板(3)内腔靠近收卷器(2)且靠近安装座(1)的位置固定连接有调节辊(4)，所述保护挡板(3)内腔位于调节辊(4)正上方设置有往复驱动辊(5)，所述往复驱动辊(5)外表面活动连接有除尘机构(6)，所述保护挡板(3)内腔位于调节辊(4)远离收卷器(2)的一侧转动连接有逆毛辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种纺织去毛机，其特征在于：所述除尘机构(6)包括往复块(61)，所述往复块(61)靠近逆毛辊(7)的一侧中间位置转动连接有敲击杆(62)，所述敲击杆(62)远离往复块(61)的一端固定连接有冲击柱(63)，所述往复块(61)靠近逆毛辊(7)的一侧且位于敲击杆(62)两侧均固定连接有按压杆(64)，所述按压杆(64)远离往复块(61)的一端固定连接有除毛机构(65)。3.根据权利要求2所述的一种纺织去毛机，其特征在于：所述往复块(61)中间位置与往复驱动辊(5)活动连接，所述敲击杆(62)两侧外壁与按压杆(64)滑动连接，所述冲击柱(63)外表面底部与除毛机构(65)活动连接。4.根据权利要求2所述的一种纺织去毛机，其特征在于：所述除毛机构(65)包括圆筒(651)，所述圆筒(651)外表面顶部固定连接有隔离弹片(652)，所述圆筒(651)内腔中间位置活动连接有菱形架杆(653)，所述菱形架杆(653)顶部和底部均固定连接有电容极板(654)，所述电容极板(654)靠近冲击柱(63)的外表面设置有放电尖端(655)。5.根据权利要求4所述的一种纺织去毛机，其特征在于：所述菱形架杆(653)相互之间活动连接，所述菱形架杆(653)顶部与隔离弹片(652)活动连接，所述电容极板(654)外表面与圆筒(651)滑动连接，所述放电尖端(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓苗苗，
申请(专利权)人：邓苗苗，
类型：发明
国别省市：
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