本发明专利技术涉及一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，具体涉及到一种PE芯板自动分切装置，包括芯板输送机构、用于输送导向的自动导料机构、用于芯板分切驱送的可调驱送机构和用于芯板分切的分切机构；所述芯板输送机构包括输送架、主输送辊和副输送辊；所述自动导料机构包括调节座、调节螺杆、滑块、导向辊架、连杆、导向辊和导向输送带；本发明专利技术提供的方法涉及的装置可在PE芯板分切成型加工过程中进行自动化的分切加工，可以实现自动化连续加工生产，解放了人力，大大提高了生产加工的效率。大大提高了生产加工的效率。大大提高了生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺
[0001]本专利技术涉及建筑板材加工
，具体提出了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺。
技术介绍
[0002]防火阻燃装饰板材具有多种不同结构，其中铝塑复合板便是其中一种兼具防火阻燃功能和装饰效果的板材结构；铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
[0003]铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜；另外，对于室外安装，铝塑板正面涂覆氟碳树脂涂层，对于室内安装，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
[0004]在进行铝塑复合板复合加工制造过程中，一般需要针对装饰板材的尺寸对铝合金板和PE芯板进行预先裁剪，从而以便于进行后续的复合成型加工；其中在对PE芯板进行裁剪过程中，大多还是依赖人工进行半自动化加工，人工操作较为费力，且加工效率低，不能进行大批量地自动化裁剪加工，另外在实际的裁剪加工过程中会产生大量的边角料，常常会堆积在工作台面，需要人工在进行正常地剪裁加工外还需要对边角料进行主动清理，十分麻烦。
[0005]基于上述问题，本专利技术提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，具体涉及到一种PE芯板自动分切装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
[0008]S1、铝板剪裁：根据装饰板材的尺寸裁剪相应尺寸的铝合金板；
[0009]S2、芯板裁剪：对PE芯板板材原料进行一轮切割后通过PE芯板自动分切装置快速分切加工成与装饰板材对应尺寸的PE芯板；
[0010]S3、复合成型：将步骤S1中裁剪获得的铝合金板和步骤S2中裁剪获得的PE芯板复合加工成外层为两片铝合金板中层为PE芯板夹层的复合型装饰板材；
[0011]采用上述步骤S1-S3的防火阻燃装饰板材制造加工工艺进行防火阻燃装饰板材的制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的PE芯板自动分切装置，包括芯板输送机构、用
于输送导向的自动导料机构、用于芯板分切驱送的可调驱送机构和用于芯板分切的分切机构；其中：
[0012]所述芯板输送机构包括输送架、主输送辊和副输送辊；所述输送架包括两个侧立板和水平固定连接在两个所述侧立板之间的过渡平板，所述过渡平板上在靠近两个所述侧立板的位置均开设有矩形孔；在所述过渡平板两侧均分布有若干所述主输送辊，若干所述主输送辊沿水平直线方向水平转动设置在两个所述侧立板之间，且若干所述主输送辊的上端水平切面与所述过渡平板的上端面齐平；所述过渡平板上在位于两个所述矩形孔位置均水平转动安装有多个所述副输送辊，所述副输送辊的轴向与所述主输送辊的轴向垂直，多个所述副输送辊沿垂直于所述主输送辊的输送方向水平直线分布，多个所述副输送辊的上端水平切面与所述过渡平板的上端面齐平；
[0013]两个所述侧立板上均设置有所述自动导料机构，两个所述自动导料机构镜像对称分布在所述芯板输送机构输送方向的两侧，且两个所述自动导料机构设置在所述过渡平板其中一侧的若干所述主输送辊的上方；所述自动导料机构包括调节座、调节螺杆、滑块、导向辊架、连杆、导向辊和导向输送带，所述调节座固定在所述侧立板的外侧壁上，所述调节螺杆水平转动设置在所述调节座上，所述滑块水平滑动设置在所述调节座上且与所述调节螺杆螺纹连接，所述滑块贯穿所述侧立板伸向内侧方；导向辊架铰接设在所述侧立板的内侧壁上，所述连杆两端铰接设置在所述滑块和所述导向辊架之间，所述导向辊架竖直转动设置有若干呈线性分布的导向辊，所述导向输送带套设在所有的所述的导向辊上；
[0014]在两个所述侧立板之间设置有两个所述可调驱送机构，两个所述可调驱送机构分布在所述过渡平板的两侧；
[0015]所述分切机构设置在所述输送架上，所述分切机构包括多于两个的若干盘式分切刀片，若干所述分切刀片均穿过所述过渡平板且沿垂直于所述芯板输送机构的输送方向水平直线均匀分布。
[0016]优选的，所述可调驱送机构包括L板、横板、导杆、调节丝杠、转辊支承架和驱送压辊；两个所述侧立板的顶端均固定连接有倒置的L板，两个所述侧立板的内侧壁上在位于所述L板的下方连接设置有横板，对应设置的所述L板和所述横板之间均竖直连接有两个所述导杆，对应设置的所述L板和所述横板之间均竖直转动设置有所述调节丝杠，两个所述导杆分布在所述调节丝杠的两侧；所述转辊支承架螺纹连接在两个所述调节丝杠之间，所述转辊支承架竖直滑动设置在四个所述导杆上；所述转辊支承架上水平转动设置有多个所述驱送压辊，多个所述驱送压辊沿所述芯板输送机构的输送方向线性分布。
[0017]优选的，所述分切机构还包括通过电机固定座固定安装在其中一个所述侧立板外侧壁上的驱动电机和水平转动设置在两个所述侧立板之间的旋转轴，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述旋转轴位于所述过渡平板的下方且一侧轴端设置有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，若干所述分切刀片固定在所述旋转轴上且沿轴向均匀分布。
[0018]优选的，所述侧立板的外侧壁上设置有废料滑板，所述废料滑板位于所述过渡平板的侧方，两个所述侧立板的内侧壁上均垂直设有挡板，所述挡板和所述自动导料机构分布在所述过渡平板的两侧，所述挡板的前端与位于最边侧且相邻的所述分切刀片的间歇为4-8mm。
[0019]优选的，所述调节丝杠的顶端设置有手轮。
[0020]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，具体涉及到一种PE芯板自动分切装置，通过设置的芯板输送机构可对待分切的PE芯板进行自动输送，通过两个分布设置在分切机构两侧的可调驱送机构用于在分切过程中进行推送和牵拉实现自动分切，通过分布设置在输送方向两侧的自动导料机构相互配合可完成对PE芯板的输送导向，从而在分切机构处通过两侧修边的方式保证PE芯板的均匀分切，分切机构设置有多个均匀分布的分切刀片，可在一次分切过程中完成多块预定尺寸的PE芯板的分切成型，从而提高单次分切加工的加工量，通过分布设置在分切刀片两侧的副输送辊可在分切加工过程中对产生的修边废料向两侧分散自动清理，无需人工进行主动清理，同时也避免了修边废料在PE芯板分切输出端的集中堆积；综上所述，本专利技术提供的方法涉及的装置可在PE芯板分切成型加工过程中进行自动化的分切加工，可以实现自动化连续加工生产，解放了人力，大大提高了生产加工的效率。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火阻燃装饰板材制造加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：S1、铝板剪裁：根据装饰板材的尺寸裁剪相应尺寸的铝合金板；S2、芯板裁剪：对PE芯板板材原料进行一轮切割后通过PE芯板自动分切装置快速分切加工成与装饰板材对应尺寸的PE芯板；S3、复合成型：将步骤S1中裁剪获得的铝合金板和步骤S2中裁剪获得的PE芯板复合加工成外层为两片铝合金板中层为PE芯板夹层的复合型装饰板材；采用上述步骤S1-S3的防火阻燃装饰板材制造加工工艺进行防火阻燃装饰板材的制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的PE芯板自动分切装置，包括芯板输送机构(1)、用于输送导向的自动导料机构(2)、用于芯板分切驱送的可调驱送机构(3)和用于芯板分切的分切机构(4)；其中：所述芯板输送机构(1)包括输送架(11)、主输送辊(12)和副输送辊(13)；所述输送架(11)包括两个侧立板(111)和水平固定连接在两个所述侧立板(111)之间的过渡平板(112)，所述过渡平板(112)上在靠近两个所述侧立板(111)的位置均开设有矩形孔(1121)；在所述过渡平板(112)两侧均分布有若干所述主输送辊(12)，若干所述主输送辊(12)沿水平直线方向水平转动设置在两个所述侧立板(111)之间，且若干所述主输送辊(12)的上端水平切面与所述过渡平板(112)的上端面齐平；所述过渡平板(112)上在位于两个所述矩形孔(1121)位置均水平转动安装有多个所述副输送辊(13)，所述副输送辊(13)的轴向与所述主输送辊(12)的轴向垂直，多个所述副输送辊(13)沿垂直于所述主输送辊(12)的输送方向水平直线分布，多个所述副输送辊(13)的上端水平切面与所述过渡平板(112)的上端面齐平；两个所述侧立板(111)上均设置有所述自动导料机构(2)，两个所述自动导料机构(2)镜像对称分布在所述芯板输送机构(1)输送方向的两侧，且两个所述自动导料机构(2)设置在所述过渡平板(112)其中一侧的若干所述主输送辊(12)的上方；所述自动导料机构(2)包括调节座(21)、调节螺杆(22)、滑块(23)、导向辊架(24)、连杆(25)、导向辊(26)和导向输送带(27)，所述调节座(21)固定在所述侧立板(111)的外侧壁上，所述调节螺杆(22)水平转动设置在所述调节座(21)上，所述滑块(23)水平滑动设置在所述调节座(21)上且与所述调节螺杆(22)螺纹连接，所述滑块(23)贯穿所述侧立板(111)伸向内侧方；导向辊架(24)铰接设在所述侧立板(111)的内侧壁上，所述连杆(25)两端铰接设置在所述滑块(23)和所述导向辊架(24)之间，所述导向辊架(24)竖直转动设置有若干呈线性分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文琦，刘云华，
申请(专利权)人：刘文琦，
类型：发明
国别省市：
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