本发明专利技术公开了一种磁性材料自动生产线，涉及磁性材料装配技术领域，包括固定机构、上料机构、承载机构和运输机构，所述上料机构、承载机构和运输机构均设置在固定机构内，所述上料机构设置在固定机构内的下方，所述运输机构设置在固定机构内的上方，所述承载机构位于上料机构和运输机构之间，所述上料机构与承载机构对应，所述运输机构和承载机构对应；本发明专利技术的磁性材料自动生产线自动化程度高，实现了磁性材料的自动化生产，一个人可以负责一条生产线，产能大幅提高，获得的磁性材料不漏胶，没有气泡，粘结牢固，良率大大提升，具有显著的经济价值。价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料自动生产线
[0001]本专利技术涉及磁性材料生产
，尤其是涉及一种磁性材料自动生产线。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。
[0003]磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，随着科技快速发展显现出了磁性材料重要。它的用途有很多种,如基于电磁力作用原理的应用主要有：扬声器、话筒、电表、按键、电机、继电器、传感器、开关等。如基于磁电作用原理的应用主要有：磁控管和行波管等微波电子管、显像管、钛泵、微波铁氧体器件、磁阻器件、霍尔器件等。如基于磁力作用原理的应用主要有：磁轴承、选矿机、磁力分离器、磁性吸盘、磁密封、磁黑板、玩具、标牌、密码锁、复印机、控温计等。其他方面的应用还有：磁疗、磁化水、磁麻醉等。
[0004]而径向磁柱是常见的磁性材料，将其安装在薄壁陶瓷管内，可以广泛应用于各种永磁电机和换能器中,如净水器、同步电机、步进电机、微型水泵、电机、磁力泵、水流感应器以及压电陶瓷换能器等领域。
[0005]现在径向磁柱安装薄壁陶瓷管内，目前的工艺是人工先在薄壁陶瓷管内壁涂上胶，再在磁柱外表面涂上胶，然后再将磁柱放入薄壁陶瓷管内，最后在用布擦拭薄壁陶瓷管两端，使薄壁陶瓷管两端不会有漏胶和有气孔的情况发生，胶水通常都有气味，甚至会对人体有害，因此生产过程中的工作环境较差。
[0006]现在的装配方式对人工的要求很大，长时间的工作会使员工疲劳程度加大，使其工作效率降低，会出现不和格的产品。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种磁性材料自动生产线，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0008]本专利技术提供一种磁性材料自动生产线，包括固定机构、上料机构、承载机构和运输机构，所述上料机构、承载机构和运输机构均设置在固定机构内，所述上料机构设置在固定机构内的下方，所述运输机构设置在固定机构内的上方，所述承载机构位于上料机构和运输机构之间，所述上料机构与承载机构对应，所述运输机构和承载机构对应。
[0009]进一步的，所述固定机构包括上层外壳和下层外壳，所述上层外壳和下层外壳上下对应，所述下层外壳和上层外壳的内部均呈中空状，所述上层外壳的顶部开设有第一矩形孔，所述下层外壳的长度大于上层外壳，所述下层外壳的一侧呈敞开状。
[0010]进一步的，所述上料机构包括移动部件和载料部件，所述移动部件设置在下层外壳内，所述载料部件设置在移动部件上，所述载料部件与承载机构在工作时对应。
[0011]进一步的，所述移动部件包括第一电动推杆、第一移动块和第一滑道，所述第一电动推杆设置在下层外壳内，所述第一滑道设有两组，两组所述第一滑道对称设置在下层外壳内，所述第一移动块设置在下层外壳内，所述第一移动块位于第一滑道上，所述第一电动推杆的输出端与第一移动块的一侧连接，所述第一移动块上开设有第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽。
[0012]进一步的，所述载料部件包括第一限位架、第二限位架、陶瓷管载料架、磁柱载料架、第二电动推杆和第三电动推杆，所述第一限位架和第二限位架均设置在第一移动块上，所述第一限位架位于第一矩形槽内，所述第二限位架位于第二矩形槽内，所述第二电动推杆设置在第一矩形槽内，所述第三电动推杆设置在第二矩形槽内，所述磁柱载料架设置第一限位架上，所述陶瓷管载料架设置在第二限位架上，所述第二电动推杆的输出端与再辞职载料架的底端连接，所述第三电动推杆的输出端与陶瓷管载料架的底端连接，所述磁柱载料架和陶瓷管载料架内均开设有若干载料口。
[0013]进一步的，所述承载机构包括承载板、磁柱接料架、胶水放置架、电机底座、驱动电机、连接杆、转动杆和陶瓷管接料架，所述承载板设置在上层外壳和下层外壳之间，所述承载板上分别开设有一字型孔和第二矩形孔，所述第二矩形孔的两侧上设有海绵垫，所述磁柱接料架设置在一字型孔的上方，所述电机底座设置在承载板的一侧，所述驱动电机设置在电机底座上，所述驱动电机的输出端与连接杆的一端连接，所述连接杆位于承载板上的第二矩形孔内，所述转动杆设置在连接杆上，所述陶瓷管接料架设有四个，四个所述陶瓷管接料架均匀分布在转动杆上，所述胶水放置架设置在承载板上，所述胶水放置架位于陶瓷管接料架和磁柱接料架之间。
[0014]进一步的，所述运输机构包括驱动部件和夹取部件，所述驱动部件设置在上层外壳内，所述夹取部件设置在驱动部件的下方，所述夹取部件与承载部件对应。
[0015]进一步的，所述驱动部件包括丝杆滑台、丝杆连接块、第二移动块、第二滑道、放置箱、第四电动推杆、伸缩杆和连接板，所述丝杆滑台设置在上层外壳的上，所述丝杆滑台位于第一矩形孔的上方，所述丝杆连接块设置在丝杆滑台的移动端上，所述第二滑道设有两组，两组所述第二滑道对称设置在上层外壳内的两侧侧壁上，所述第二移动块设置在第二滑道上，所述第二移动块与丝杆连接块连接，所述放置箱设置在第二移动块的底端，所述第四电动推杆和伸缩杆均设置在放置箱内，所述伸缩杆设有两个，两个所述伸缩杆分别位于第四电动推杆的两侧，所述连接板设置在放置箱的底端，所述第四电动推杆的输出端和两个伸缩杆的工作端均与连接板连接，所述连接板的一侧还设有粘胶板和粘胶棒，所述粘胶棒设置在粘胶板的下方，并所述粘胶棒与胶水放置架上下对应。
[0016]进一步的，所述夹取部件包括双杆双向气缸、第三滑道、第一滑动杆、第二滑动杆、夹具放置架、圆形夹具和夹具连接块，所述双杆双向气缸设置在放置箱内，所述第三滑道设有两个，两个所述第三滑道对称设置在连接板的下方，所述第一滑动杆和第二滑动杆分别设置在第三滑道上，所述双杆双向气缸的一个输出端与第一滑动杆连接，所述双杆双向气缸的另一个输出端与第二滑动杆连接，所述夹具放置架设置在连接板的下方，所述夹具放置架位于两个第三滑道之间，所述夹具放置架上开设有若干个第三矩形孔，所述圆形夹具设有两个，两个所述圆形夹具均呈半圆状，两个所述圆形夹具在相对应时呈圆形，所述圆形夹具和夹具连接块均设有若干个，每个所述圆形夹具的下方均与一个夹具连接块连接，每
两个相邻的圆形夹具上连接的夹具连接块位于一个第三矩形孔内，每两个相邻的夹具连接块的其中一个夹具连接块与第一滑动杆连接，另一个夹具连接块与第二滑动杆连接。
[0017]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0018]本申请中将若干个磁柱放置在磁柱载料架内，将若干个陶瓷管放置在陶瓷管载料架内，在通过第一移动块的移动使陶瓷管载料架和磁柱载料架移动至承载机构的下方，此时通过第二电动推杆将磁柱载料架向上推动，磁柱载料架受到第一限位架的限制在移动时不会发生偏移，陶瓷管载料架会被第三电动推杆运输至承载机构内，陶瓷管载料架在移动时也会受到第二限位架的限制不会发生偏移，完成运输后退回原位，通过驱动电机可以使转动杆进行旋转，使位于转动杆下方的陶瓷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料自动生产线，其特征在于，包括固定机构(1)、上料机构(2)、承载机构(3)和运输机构(4)，所述上料机构(2)、承载机构(3)和运输机构(4)均设置在固定机构(1)内，所述上料机构(2)设置在固定机构(1)内的下方，所述运输机构(4)设置在固定机构(1)内的上方，所述承载机构(3)位于上料机构(2)和运输机构(4)之间，所述上料机构(2)与承载机构(3)对应，所述运输机构(4)和承载机构(3)对应。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料自动生产线，其特征在于，所述固定机构(1)包括上层外壳(11)和下层外壳(12)，所述上层外壳(11)和下层外壳(12)上下对应，所述下层外壳(12)和上层外壳(11)的内部均呈中空状，所述上层外壳(11)的顶部开设有第一矩形孔(111)，所述下层外壳(12)的长度大于上层外壳(11)，所述下层外壳(12)的一侧呈敞开状。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料自动生产线，其特征在于，所述上料机构(2)包括移动部件(21)和载料部件(22)，所述移动部件(21)设置在下层外壳(12)内，所述载料部件(22)设置在移动部件(21)上，所述载料部件(22)与承载机构(3)在工作时对应。4.根据权利要求3所述的一种磁性材料自动生产线，其特征在于，所述移动部件(21)包括第一电动推杆(211)、第一移动块(212)和第一滑道(213)，所述第一电动推杆(211)设置在下层外壳(12)内，所述第一滑道(213)设有两组，两组所述第一滑道(213)对称设置在下层外壳(12)内，所述第一移动块(212)设置在下层外壳(12)内，所述第一移动块(212)位于第一滑道(213)上，所述第一电动推杆(211)的输出端与第一移动块(212)的一侧连接，所述第一移动块(212)上开设有第一矩形槽(214)、第二矩形槽(215)和第三矩形槽(216)。5.根据权利要求4所述的一种磁性材料自动生产线，其特征在于，所述载料部件(22)包括第一限位架(221)、第二限位架(222)、陶瓷管载料架(223)、磁柱载料架(224)、第二电动推杆(225)和第三电动推杆(226)，所述第一限位架(221)和第二限位架(222)均设置在第一移动块(212)上，所述第一限位架(221)位于第一矩形槽(214)内，所述第二限位架(222)位于第二矩形槽(215)内，所述第二电动推杆(225)设置在第一矩形槽(214)内，所述第三电动推杆(226)设置在第二矩形槽(215)内，所述磁柱载料架(224)设置第一限位架(221)上，所述陶瓷管载料架(223)设置在第二限位架(222)上，所述第二电动推杆(225)的输出端与再辞职载料架的底端连接，所述第三电动推杆(226)的输出端与陶瓷管载料架(223)的底端连接，所述磁柱载料架(224)和陶瓷管载料架(223)内均开设有若干载料口。6.根据权利要求4所述的一种磁性材料自动生产线，其特征在于，所述承载机构(3)包括承载板(31)、磁柱接料架(32)、胶水放置架(33)、电机底座(34)、驱动电机(35)、连接杆(36)、转动杆(37)和陶瓷管接料架(38)，所述承载板(31)设置在上层外壳(11)和下层外壳(12)之间，所述承载板(31)上分别开设有一字型孔(311)和第二矩形孔(312)，所述第二矩形孔(312)的两侧上设有海绵垫(313)，所述磁柱接料架(32)设置在一字型孔(311)的上方，所述电机底座(34)设置在承载板(31)的一侧，所述驱动电机(35)设置在电机底座(34)上，所述驱动电机(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉华，
申请(专利权)人：刘玉华，
类型：发明
国别省市：
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