高压变频机芯板制造技术

本实用新型专利技术提供高压变频机芯板，涉及变频器领域。该高压变频机芯板，包括支撑固定底座和变频机芯固定板，所述变频机芯固定板的下端开设有两组限位固定卡槽，所述支撑固定底座的上端固定安装有两组支撑固定架，两组支撑固定架的相对一端均开设有一号限位滑槽，两组一号限位滑槽的相反一端均固定安装有一号固定底块，两组一号固定底块的相对一端均固定安装有一号受力弹簧。该高压变频机芯板，通过每组一号限位滑块均位于对应的一号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，使变频机芯固定板能够快速稳定的卡入一号限位卡块和支撑连接滑块之间，从而提高了工作效率和使用寿命。提高了工作效率和使用寿命。提高了工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压变频机芯板


[0001]本技术涉及变频器
，具体为高压变频机芯板。

技术介绍

[0002]变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
[0003]目前现有的高压变频机芯板，结构简单，一般通过螺丝将芯板固定在机箱内部，在拧螺丝的时候容易掌握不好力度，导致高压变频机芯板损坏或者受损，从而降低了使用寿命和工作质量，因此专利技术一种高压变频机芯板。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了高压变频机芯板，通过快速卡接装置，代替螺丝固定，以达到了提高了使用寿命和工作质量的效果。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高压变频机芯板，包括支撑固定底座和变频机芯固定板，所述变频机芯固定板的下端开设有两组限位固定卡槽，所述支撑固定底座的上端固定安装有两组支撑固定架，两组支撑固定架的相对一端均开设有一号限位滑槽，两组一号限位滑槽的相反一端均固定安装有一号固定底块，两组一号固定底块的相对一端均固定安装有一号受力弹簧，每组一号受力弹簧远离对应的一号固定底块的一端均活动安装有一号限位滑块，每组一号限位滑块远离对应的一号受力弹簧的一端均固定安装有一号限位卡块，每组一号限位滑槽的下端均开设有二号限位滑槽，每组二号限位滑槽的下端均固定安装有二号固定底块，每组二号固定底块的上端均固定安装有二号受力弹簧，每组二号受力弹簧远离对应的二号固定底块的一端均活动安装有二号限位滑块，两组二号限位滑块的相对一端均固定安装有支撑连接滑块，每组支撑连接滑块的上端均固定安装有二号限位卡块，两组二号限位滑槽的相对一端均开设有三号限位滑槽。
[0008]进一步，每组二号限位卡块均位于对应的限位固定卡槽的内部，且每组二号限位卡块均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配。
[0009]进一步，每组一号限位卡块与对应的支撑连接滑块之间的距离小于变频机芯固定板的宽度，且变频机芯固定板的长度与两组支撑固定架之间的距离设置为相匹配。
[0010]进一步，每组一号限位滑块均位于对应的一号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配。
[0011]进一步，每组二号限位滑块均位于对应的二号限位滑槽的内部，且每组二号限位
滑块均与对应的二号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组支撑连接滑块均贯穿对应的三号限位滑槽的内部，且每组支撑连接滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供的高压变频机芯板。具备以下有益效果：
[0015]1、该高压变频机芯板，通过每组二号限位卡块均位于对应的限位固定卡槽的内部，且每组二号限位卡块均与对应的限位固定卡槽设置为相匹配，每组一号限位滑块均位于对应的一号限位滑槽的内部，且每组一号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，使变频机芯固定板能够快速稳定的卡入一号限位卡块和支撑连接滑块之间，从而提高了工作效率和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2变频机芯固定板、3限位固定卡槽、4支撑固定架、5一号限位滑槽、6一号固定底块、7一号受力弹簧、8一号限位滑块、9一号限位卡块、10二号限位滑槽、11二号固定底块、12二号受力弹簧、13二号限位滑块、14支撑连接滑块、15二号限位卡块、16三号限位滑槽。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供高压变频机芯板，如图1-3所示，包括支撑固定底座1和变频机芯固定板2，变频机芯固定板2的下端开设有两组限位固定卡槽3，支撑固定底座1的上端固定安装有两组支撑固定架4，两组支撑固定架4的相对一端均开设有一号限位滑槽5，两组一号限位滑槽5的相反一端均固定安装有一号固定底块6，两组一号固定底块6的相对一端均固定安装有一号受力弹簧7，每组一号受力弹簧7远离对应的一号固定底块6的一端均活动安装有一号限位滑块8，每组一号限位滑块8远离对应的一号受力弹簧7的一端均固定安装有一号限位卡块9，每组一号限位滑槽5的下端均开设有二号限位滑槽10，每组二号限位滑槽10的下端均固定安装有二号固定底块11，每组二号固定底块11的上端均固定安装有二号受力弹簧12，每组二号受力弹簧12远离对应的二号固定底块11的一端均活动安装有二号限位滑块13，两组二号限位滑块13的相对一端均固定安装有支撑连接滑块14，每组支撑连接滑块14的上端均固定安装有二号限位卡块15，两组二号限位滑槽10的相对一端均开设有三号限位滑槽16，每组二号限位卡块15均位于对应的限位固定卡槽3的内部，且每组二号限位卡块15均与对应的限位固定卡槽3设置为相匹配，每组一号限位卡块9与对应的支撑连接滑块14之间的距离小于变频机芯固定板2的宽度，且变频机芯固定板2的长度与两组支撑固定架4之间的距离设置为相匹配，每组一号限位滑块8均位于对应的一号限位滑槽5的内部，且每组一号限位滑块8均与对应的一号限位滑槽5设置为相匹配，每组二号限位滑块13均位于对应的二号限位滑槽10的内部，且每组二号限位滑块13均与对应的二号限位滑槽10设置为相匹配，每组支撑连接滑块14均贯穿对应的三号限位滑槽
16的内部，且每组支撑连接滑块14均与对应的三号限位滑槽16设置为相匹配，该高压变频机芯板，通过每组二号限位卡块15均位于对应的限位固定卡槽3的内部，且每组二号限位卡块15均与对应的限位固定卡槽3设置为相匹配，每组一号限位滑块8均位于对应的一号限位滑槽5的内部，且每组一号限位滑块8均与对应的一号限位滑槽5设置为相匹配，使变频机芯固定板2能够快速稳定的卡入一号限位卡块9和支撑连接滑块14之间，从而提高了工作效率和使用寿命。
[0021]工作原理：使用时，变频机芯固定板2在两组支撑固定架4之间按入，然后一号限位卡块9推动一号限位滑块8在一号限位滑槽5的内部滑动，一号固定底块6上的一号受力弹簧7压缩，当二号限位卡块15卡入限位固定卡槽3的内部后，继续下压，支撑连接滑块14在三号限位滑槽16的内部滑动，带动二号限位滑块13在二号限位滑槽10的内部滑动，二号固定底块11上的二号受力弹簧12压缩，直到一号限位卡块9卡住变频机芯固定板2，完成安装。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压变频机芯板，包括支撑固定底座（1）和变频机芯固定板（2），其特征在于：所述变频机芯固定板（2）的下端开设有两组限位固定卡槽（3），所述支撑固定底座（1）的上端固定安装有两组支撑固定架（4），两组支撑固定架（4）的相对一端均开设有一号限位滑槽（5），两组一号限位滑槽（5）的相反一端均固定安装有一号固定底块（6），两组一号固定底块（6）的相对一端均固定安装有一号受力弹簧（7），每组一号受力弹簧（7）远离对应的一号固定底块（6）的一端均活动安装有一号限位滑块（8），每组一号限位滑块（8）远离对应的一号受力弹簧（7）的一端均固定安装有一号限位卡块（9），每组一号限位滑槽（5）的下端均开设有二号限位滑槽（10），每组二号限位滑槽（10）的下端均固定安装有二号固定底块（11），每组二号固定底块（11）的上端均固定安装有二号受力弹簧（12），每组二号受力弹簧（12）远离对应的二号固定底块（11）的一端均活动安装有二号限位滑块（13），两组二号限位滑块（13）的相对一端均固定安装有支撑连接滑块（14），每组支撑连接滑块（14）的上端均固定安装有二号限位卡块（15），两组二号限位滑槽（10）的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文龍，
申请(专利权)人：东发精密部件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：