本发明专利技术公开了一种用于精密轴承制造的卧式压装装置，包括机架装置，所述机架装置上面安装有伸缩装置，所述伸缩装置前面安装有旋转装置，所述伸缩装置一侧安装有抓取装置，所述抓取装置圆周均匀分布有三个压紧装置，所述伸缩装置、所述旋转装置和所述抓取装置都采用对称设置。本发明专利技术通过自动抓取压装的设置，减轻了人工劳动强度，省时省力；通过自动抓取压装的设置，保证了精准定位，增加了压装精度；通过抓取和压装的90度设置，便于与前后工序衔接，加快了生产速度。加快了生产速度。加快了生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴承制造的卧式压装装置
[0001]本专利技术涉及精密轴承制造
，特别是涉及一种用于精密轴承制造的卧式压装装置。
技术介绍
[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，P2。等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。为保证精密轴承制造安装受力均匀，一般采用从两侧同时压装的卧式压装装置。
[0003]但在现在技术中，卧式压装装置需要工人先将轴承插入安装轴两端，造成：1、增加了人工劳动强度，费时费力；2、无法保证精准定位，降低了压装精度；3、不便于与前后工序衔接，降低了生产速度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于精密轴承制造的卧式压装装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于精密轴承制造的卧式压装装置，包括机架装置，所述机架装置上面安装有伸缩装置，所述伸缩装置前面安装有旋转装置，所述伸缩装置一侧安装有抓取装置，所述抓取装置圆周均匀分布有三个压紧装置，所述伸缩装置、所述旋转装置和所述抓取装置都采用对称设置；所述机架装置包括机架体，所述机架体底部四角均匀分布有四个支撑腿，所述机架体上面中间安装有第一支架，所述第一支架顶部对称设置有两个V型槽，所述第一支架两侧对称设置有两个托板，所述托板上面设置有定位柱，所述托板下面安装有第一气缸；所述伸缩装置包括对称设置的两个第二气缸，所述第二气缸一侧安装有第二支架，所述第二支架中间安装有旋转架，所述旋转架中间设置有第一通孔，所述旋转架前后对称设置有两个支撑轴；所述旋转装置包括第三支架，所述第三支架一侧安装有第三气缸，所述第三气缸一侧安装有齿条，所述齿条下面设置有齿轮；所述抓取装置包括连接板，所述连接板一侧设置有过渡锥台，所述过渡锥台一侧设置有抓套，所述抓套内圆周设置有限位台，所述抓套、所述过渡锥台和所述连接板中间设置有第二通孔，所述抓套外圆周均匀分布有三个第四支架，所述抓套内圆周均匀分布有三个滑槽。
[0007]优选的：所述压紧装置包括压块，所述压块底部设置有斜倒角，所述压块上面设置有调节螺杆，所述调节螺杆上面安装有调节螺母，所述压块上面设置有复位弹簧。
[0008]如此设置，旋转所述调节螺母，调整所述调节螺杆突出所述第四支架的长度，控制所述复位弹簧的弹力，所述复位弹簧推动所述压块从三面夹紧轴承，所述斜倒角方便轴承导入。
[0009]优选的：所述压紧装置包括压块，所述压块底部设置有斜倒角，所述压块上面设置有光杆，所述光杆上面均匀分布有若干限位孔，所述光杆上面安装有限位销，所述压块上面设置有复位弹簧。
[0010]如此设置，拉动所述光杆，并将所述限位销插入所述限位孔，调整所述光杆突出所述第四支架的长度，控制所述复位弹簧的弹力，所述复位弹簧推动所述压块从三面夹紧轴承，所述斜倒角方便轴承导入。
[0011]优选的：所述连接板、所述过渡锥台和所述抓套一体成型，所述连接板、所述过渡锥台和所述抓套都采用204不锈钢材料。
[0012]如此设置，一体成型保证了所述抓取装置结实耐用，204不锈钢材料减少了所述抓取装置的锈蚀，延长了使用寿命。
[0013]优选的：所述第四支架和所述抓套焊接在一起，所述连接板和所述旋转架螺栓连接。
[0014]如此设置，焊接保证了所述第四支架稳固可靠，螺栓连接便于拆装所述连接板更换所述抓取装置。
[0015]优选的：所述第一通孔大于所述第二通孔直径，所述第一通孔贯穿所述旋转架。
[0016]如此设置，保证了安装轴穿过所述抓取装置，避免了安装轴与所述旋转架的干涉。
[0017]优选的：所述齿条和所述齿轮齿啮合传动，所述齿轮和所述支撑轴平键连接。
[0018]如此设置，啮合传动保证了所述齿条推动所述齿轮旋转，平键连接保证了所述齿轮带动所述支撑轴转动。
[0019]优选的：所述第一气缸分别与机架体和所述托板螺栓连接，所述第二气缸分别与所述机架体和所述第二支架螺栓连接，所述第三气缸分别与所述第三支架和所述齿条螺栓连接。
[0020]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。
[0021]优选的：所述调节螺杆和所述压块焊接在一起，所述调节螺杆和所述第四支架滑动连接，所述调节螺母和所述调节螺杆螺纹连接。
[0022]如此设置，焊接保证了所述调节螺杆稳固可靠，滑动连接保证了所述调节螺杆的灵活移动，螺纹连接保证了所述调节螺母推动所述调节螺杆移动。
[0023]优选的：所述光杆和所述压块焊接在一起，所述光杆和所述第四支架滑动连接，所述限位销和所述光杆插拔连接。
[0024]如此设置，焊接保证了所述光杆稳固可靠，滑动连接保证了所述光杆的灵活移动，插拔连接便于拆装所述限位销进行调整。
[0025]工作原理：按轴承外圆直径，旋转所述调节螺母，调整所述调节螺杆突出所述第四支架的长度，控制所述复位弹簧的弹力，或者拉动所述光杆，并将所述限位销插入所述限位孔，调整所述光杆突出所述第四支架的长度，控制所述复位弹簧的弹力，将轴承插入所述托板上的所述定位柱内，将安装轴放置在所述第一支架顶部的所述V型槽内，所述第三气缸伸长推动所述齿条移动，啮合所述齿轮旋转90度，所述齿轮通过所述支撑轴带动所述旋转架旋转90度，使所述第二通孔与所述定位柱同心，所述第一气缸伸缩推动所述托板将轴承插入所述抓套内，所述复位弹簧推动所述压块从三面夹紧轴承，所述第三气缸回缩带动所述齿条移动，啮合所述齿轮反向旋转90度，所述齿轮通过所述支撑轴带动所述旋转架反向旋
转90度，使所述抓套和安装轴同心，所述第二气缸推动两侧所述第二支架同时向中间挤压，将轴承压入安装轴，完成轴承安装。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0027]1、通过自动抓取压装的设置，减轻了人工劳动强度，省时省力；
[0028]2、通过自动抓取压装的设置，保证了精准定位，增加了压装精度；
[0029]3、通过抓取和压装的90度设置，便于与前后工序衔接，加快了生产速度。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术所述一种用于精密轴承制造的卧式压装装置的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术所述一种用于精密轴承制造的卧式压装装置的正视图；
[0033]图3是本专利技术所述一种用于精密轴承制造的卧式压装装置的机架装置示意图；
[0034]图4是本专利技术所述一种用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密轴承制造的卧式压装装置，其特征在于：包括机架装置，所述机架装置上面安装有伸缩装置，所述伸缩装置前面安装有旋转装置，所述伸缩装置一侧安装有抓取装置，所述抓取装置圆周均匀分布有三个压紧装置，所述伸缩装置、所述旋转装置和所述抓取装置都采用对称设置；所述机架装置包括机架体，所述机架体底部四角均匀分布有四个支撑腿，所述机架体上面中间安装有第一支架，所述第一支架顶部对称设置有两个V型槽，所述第一支架两侧对称设置有两个托板，所述托板上面设置有定位柱，所述托板下面安装有第一气缸；所述伸缩装置包括对称设置的两个第二气缸，所述第二气缸一侧安装有第二支架，所述第二支架中间安装有旋转架，所述旋转架中间设置有第一通孔，所述旋转架前后对称设置有两个支撑轴；所述旋转装置包括第三支架，所述第三支架一侧安装有第三气缸，所述第三气缸一侧安装有齿条，所述齿条下面设置有齿轮；所述抓取装置包括连接板，所述连接板一侧设置有过渡锥台，所述过渡锥台一侧设置有抓套，所述抓套内圆周设置有限位台，所述抓套、所述过渡锥台和所述连接板中间设置有第二通孔，所述抓套外圆周均匀分布有三个第四支架，所述抓套内圆周均匀分布有三个滑槽。2.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承制造的卧式压装装置，其特征在于：所述压紧装置包括压块，所述压块底部设置有斜倒角，所述压块上面设置有调节螺杆，所述调节螺杆上面安装有调节螺母，所述压块上面设置有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种用于精密轴承制造的卧式压装装置，其特征在于：所述压紧装置包括压块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆庆，陈辉，
申请(专利权)人：徐庆庆，
类型：发明
国别省市：
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