磺化工艺专用老化器制造技术

本实用新型专利技术公开了磺化工艺专用老化器，包括外壳和隔板，所述外壳内腔均匀分布固定连接有若干个隔板。通过设置有废气处理装置，当产品经老化处理之后，在打开侧板之前先通过外部电源启动气体处理机，将外壳内腔之中的废气通过通孔吸入主轴空腔中，使得废气进入环形壳通过导管进入到气体处理机内，对废气进行处理，有效的避免对操作人员的危害，使用效果好；通过设置有多个隔板，通过隔板和平板将外壳内腔分隔呈多个仓室，可以同时进行多组实验，并且每个仓室内可以通过压板固定多个磺化工艺产品，实现单次对多组多个磺化工艺产品的老化检测操作，有效的提高检验效率。本实用新型专利技术具有检验效率高和具有废气处理的优点。检验效率高和具有废气处理的优点。检验效率高和具有废气处理的优点。

【技术实现步骤摘要】
磺化工艺专用老化器


[0001]本技术涉及老化器
，具体为磺化工艺专用老化器。

技术介绍

[0002]在化工磺化工艺生产时，为了保证磺化工艺生产产品的质量可靠会使用到磺化工艺老化器对产品进行老化处理操作，以此来检验产品的质量是否可靠。现有技术之中的磺化工艺老化器只有一个单一的检验仓，这就使得单次只能进行一组实验操作，而一般情况下需要进行多组实验才能保证数据的准确性，这就需要花费大量的时间，不利于效率的提高，这是现有技术的一大不足；还有就是，磺化工艺生产出的产品经过老化处理之后会产生一定的有毒有害气体，而现有技术的磺化工艺老化器缺少气体处理装置，这样会对操作人员造成很大的伤害，不利于实验的进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出磺化工艺专用老化器来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的检验效率低和缺少气体处理装置的缺陷，提供磺化工艺专用老化器。所述磺化工艺专用老化器具有检验效率高和具有废气处理等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磺化工艺专用老化器，包括外壳,所述外壳内腔均匀分布固定连接有若干个隔板，每个所述隔板的下侧均设置有平板，所述平板与外壳内腔固定连接，所述外壳的顶面上固定连接有安装板，所述安装板的顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿外壳顶面、隔板和平板与外壳底面之间活动连接，所述主轴分别与外壳、隔板和平板之间活动连接，所述隔板的顶面和外壳内腔底面上均活动连接有底板，所述底板与主轴之间固定连接，所述主轴位于底板上侧的侧壁上活动连接有圆环板，所述圆环板的底面上均匀分布固定连接有若干个弹簧，所述底板顶面靠近主轴一侧开设有凹槽，所述弹簧远离圆环板一端固定连接在凹槽底面上，所述圆环板的侧壁上均匀分布固定连接有若干个压板，所述外壳内腔位于隔板上侧侧壁上均固定连接有老化设备，所述外壳前侧壁上均匀分布活动连接有若干个侧板，所述侧板位于隔板上侧设置，所述外壳顶面和平板顶面上均设置有废气处理装置。
[0005]优选的，所述废气处理装置包括通孔，所述主轴内侧均匀分布开设有若干个空腔，所述主轴位于隔板上侧的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，所述外壳顶面和平板顶面上均固定连接有气体处理机，所述气体处理机的进气口上固定连接有导管，所述导管远离气体处理机一端固定连接有环形壳，所述环形壳与主轴之间活动连接，所述主轴位于环形壳内侧的侧壁上开设有若干个通孔，所述通孔贯通主轴空腔，所述环形壳内侧壁上开设有圆孔。
[0006]优选的，所述隔板的顶面上开设有圆槽，所述底板呈圆形设置，所述底板的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块，所述固定块与圆槽之间活动连接。
[0007]优选的，每个所述侧板的前侧壁上均固定连接有把手。
[0008]优选的，所述压板均匀分布设置有六个。
[0009]优选的，所述主轴位于环形壳内侧的侧壁上上下对称开设有两个活动槽，所述活动槽呈圆形设置，所述环形壳的内侧壁上上下对称固定连接有两个环形板，所述环形板与活动槽之间活动连接。
[0010]优选的，所述环形壳内侧壁靠近上下侧均固定连接有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有废气处理装置，当产品经老化处理之后，在打开侧板之前先通过外部电源启动气体处理机，将外壳内腔之中的废气通过通孔吸入主轴空腔中，使得废气进入环形壳通过导管进入到气体处理机内，对废气进行处理，有效的避免对操作人员的危害，使用效果好；
[0013]2、通过设置有多个隔板，通过隔板和平板将外壳内腔分隔呈多个仓室，可以同时进行多组实验，并且每个仓室内可以通过压板固定多个磺化工艺产品，实现单次对多组多个磺化工艺产品的老化检测操作，有效的提高检验效率；
[0014]3、通过设置有电机，通过电机带动主轴上的底板转动，使得底板带动其顶面上的磺化工艺产品转动，可以使得磺化工艺产品的老化均匀，检验效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A-A面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处放大图；
[0018]图4为本技术图1的C处放大图。
[0019]图中标号：1、外壳；2、隔板；3、平板；4、安装板；5、电机；6、主轴；7、底板；8、圆环板；9、弹簧；10、压板；11、老化设备；12、侧板；13、废气处理装置；14、通孔；15、气体处理机；16、导管；17、环形壳；18、圆孔；19、圆槽；20、固定块；21、把手；22、活动槽；23、环形板；24、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：磺化工艺专用老化器，包括外壳1,外壳1内腔均匀分布固定连接有若干个隔板2，每个隔板2的下侧均设置有平板3，平板3与外壳1内腔固定连接，外壳1的顶面上固定连接有安装板4，安装板4的顶面中心固定连接有电机5，电机5的转子上固定连接有主轴6，主轴6远离电机5一端贯穿外壳1顶面、隔板2和平板3与外壳1底面之间活动连接，主轴6分别与外壳1、隔板2和平板3之间活动连接，隔板2的顶面和外壳1内腔底面上均活动连接有底板7，隔板2的顶面上开设有圆槽19，底板7呈圆形设置，底板7的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块20，固定块20与圆槽19之间活动连接，便
于实现均匀老化操作，检验效果好，底板7与主轴6之间固定连接，主轴6位于底板7上侧的侧壁上活动连接有圆环板8，圆环板8的底面上均匀分布固定连接有若干个弹簧9，底板7顶面靠近主轴6一侧开设有凹槽，弹簧9远离圆环板8一端固定连接在凹槽底面上，圆环板8的侧壁上均匀分布固定连接有若干个压板10，压板10均匀分布设置有六个，可以方便的实现对产品的固定，使用方便，外壳1内腔位于隔板2上侧侧壁上均固定连接有老化设备11，外壳1前侧壁上均匀分布活动连接有若干个侧板12，每个侧板12的前侧壁上均固定连接有把手21，便于操作使用，侧板12位于隔板2上侧设置，外壳1顶面和平板3顶面上均设置有废气处理装置13，废气处理装置13包括通孔14，主轴6内侧均匀分布开设有若干个空腔，主轴6位于隔板2上侧的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔14，外壳1顶面和平板3顶面上均固定连接有气体处理机15，气体处理机15的进气口上固定连接有导管16，导管16远离气体处理机15一端固定连接有环形壳17，环形壳17与主轴6之间活动连接，环形壳17内侧壁靠近上下侧均固定连接有密封圈24，避免气体泄漏，主轴6位于环形壳17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磺化工艺专用老化器，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)内腔均匀分布固定连接有若干个隔板(2)，每个所述隔板(2)的下侧均设置有平板(3)，所述平板(3)与外壳(1)内腔固定连接，所述外壳(1)的顶面上固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶面中心固定连接有电机(5)，所述电机(5)的转子上固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)远离电机(5)一端贯穿外壳(1)顶面、隔板(2)和平板(3)与外壳(1)底面之间活动连接，所述主轴(6)分别与外壳(1)、隔板(2)和平板(3)之间活动连接，所述隔板(2)的顶面和外壳(1)内腔底面上均活动连接有底板(7)，所述底板(7)与主轴(6)之间固定连接，所述主轴(6)位于底板(7)上侧的侧壁上活动连接有圆环板(8)，所述圆环板(8)的底面上均匀分布固定连接有若干个弹簧(9)，所述底板(7)顶面靠近主轴(6)一侧开设有凹槽，所述弹簧(9)远离圆环板(8)一端固定连接在凹槽底面上，所述圆环板(8)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个压板(10)，所述外壳(1)内腔位于隔板(2)上侧侧壁上均固定连接有老化设备(11)，所述外壳(1)前侧壁上均匀分布活动连接有若干个侧板(12)，所述侧板(12)位于隔板(2)上侧设置，所述外壳(1)顶面和平板(3)顶面上均设置有废气处理装置(13)。2.根据权利要求1所述的磺化工艺专用老化器，其特征在于：所述废气处理装置(13)包括通孔(14)，所述主轴(6)内侧均匀分布开设有若干个空腔，所述主轴(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐榕，周培生，
申请(专利权)人：韶关浪奇有限公司，
类型：新型
国别省市：