一种四边形网孔面料的3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种四边形网孔面料的3D打印方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，采用三维建模软件对四边形网孔组织进行模拟，得到四边形网孔组织三维模型；步骤2，采用切片软件对步骤1得到的四边形网孔组织三维模型进行切片分层处理，得到四边形网孔组织三维模型的打印数据文件；步骤3，根据步骤2得到的打印数据文件，以柔性PLA或者TPU为原料，通过FDM工艺，在3D打印机中对四边形网孔组织三维模型进行打印，得到3D四边形网孔组织面料。本发明专利技术打印方法决了现有复合面料制作过程中溶剂气味大、易产生APEO和甲醛且胶量不稳定的问题。产生APEO和甲醛且胶量不稳定的问题。产生APEO和甲醛且胶量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四边形网孔面料的3D打印方法


[0001]本专利技术属于3D打印
，具体涉及一种四边形网孔面料的3D打印方法。

技术介绍

[0002]复合面料是一种新型的纺织面料，指面布(薄膜)经过上胶装置时，通过上胶压辊挤压，雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至面布(薄膜)上，然后经过复合装置的压合，得到最初的粘合牢度。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能。但是，复合面料制作过程中溶剂刺鼻不环保，易产生APEO和甲醛，手工施加易混入杂质，胶点带胶量不稳定，胶量施加较多，手感偏硬，且成衣不可以干洗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种四边形网孔面料的3D打印方法，解决了现有复合面料制作过程中溶剂气味大、易产生APEO和甲醛且胶量不稳定的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是，一种四边形网孔面料的3D打印方法，具体按照以下步骤实施：
[0005]步骤1，采用三维建模软件对四边形网孔组织进行模拟，得到四边形网孔组织三维模型；
[0006]步骤2，采用切片软件对步骤1得到的四边形网孔组织三维模型进行切片分层处理，得到四边形网孔组织三维模型的打印数据文件；
[0007]步骤3，根据步骤2得到的打印数据文件，以柔性PLA或者TPU为原料，通过FDM工艺，在3D打印机中对四边形网孔组织三维模型进行打印，得到3D四边形网孔组织面料。
[0008]本专利技术的特点还在于，
[0009]步骤1按照以下步骤实施：
[0010]步骤1.1，在三维建模软件中绘制四边形网孔组织中的横向和纵向轴线，根据横向和纵向轴线绘制矩形；
[0011]步骤1.2，绘制圆形，以圆形为截面对步骤1绘制的横向和纵向轴线进行放样，结束后对横向和纵向轴线进行渲染，得到渲染后的纱线；
[0012]步骤1.3，确定横向相邻两轴线之间的间距及纵向相邻两轴线之间的间距，根据横向轴线间距和纵向轴线间距对步骤1.2得到的渲染后的纱线进行复制，即得到四边形网孔组织三维模型。
[0013]步骤2的打印参数为：打印温度为180～200℃，填充速度为75～85mm/s，挤出速度为125～135mm/s，分层厚度为0.2mm。
[0014]步骤3的过程为：安装3D打印机专用玻璃平台，设置平台温度，对3D打印机进行打印测试，将步骤2得到的打印数据文件通过SD卡或者数据线发送到3D打印机，则3D打印机按照接收的打印数据文件进行打印，待打印完成后，去除打印的模型的支撑、边框及轮廓多余的材料，得到3D四边形网孔组织面料。
[0015]平台温度为60～70℃。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术四边形网孔面料的3D打印方法，通过对四边形网孔组织进行三维模拟，将柔性PLA或者TPU材料进行熔融喷丝，对四边形网孔组织三维模型打印成面料，可以对四边形网孔组织纱线之间的横向轴线和纵向轴线进行调控，从而来控制面料透气性大小及某一凸出性能，扩大四边形网孔面料的应用领域，同时，本专利技术打印方法无污染，废料的回收率高，节约生产成本，生产效率高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术生产方法实施例1中四边形网孔组织模拟图；
[0018]图2是本专利技术打印方法打印的四边形网孔组织面料的效果图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0020]本专利技术一种四边形网孔面料的3D打印方法，具体按照以下步骤实施：
[0021]步骤1，采用三维建模软件对四边形网孔组织进行模拟，得到四边形网孔组织三维模型；
[0022]步骤1.1，在三维建模软件中绘制四边形网孔组织中的横向轴线L1和纵向轴线L2，此时四边形网孔组织的横向和纵向轴线均为直线，没有曲屈，根据横向轴线L1和纵向轴线L2绘制矩形，设定矩形长度a和矩形宽度b的值；
[0023]步骤1.2，绘制圆形，设定圆形半径r的值，以圆形为截面对步骤1绘制的横向和纵向轴线进行放样，结束后对横向和纵向轴线进行渲染，得到渲染后的纱线；
[0024]步骤1.3，确定横向相邻两轴线之间的间距d1及纵向相邻两轴线之间的间距d2，根据横向轴线间距d1和纵向轴线间距d2对步骤1.2得到的渲染后的纱线进行复制，即得到四边形网孔组织三维模型；
[0025]步骤2，采用切片软件对步骤1得到的四边形网孔组织三维模型进行切片分层处理，得到四边形网孔组织三维模型的打印数据文件，具体为：
[0026]将建立的四边形网孔组织模型的STL文件在切片软件中打开，在“等比例缩放”选中的情况下将模型任意一轴的百分比进行适当修改，对“实体视图”、“透视视图”、“分层视图”三个视图模式进行切换，在“自定义”模式下对3D打印机性能参数进行设计调整，参数包括：层高、壁厚、填充密度、打印材料的温度及流量、打印速度和加速度等，分层方式选择等厚分层，在获得四边形网孔组织模型有序点集的轮廓信息后，根据该层轮廓进行扫描路径的规划，对于切片后的四边形网孔组织模型如果经检测修复后没问题，则生成四边形网孔组织的Gcode格式的打印数据文件，通过3D打印切片软件可以完成四边形网孔组织模型打印前的数据处理，且获得的打印轨迹能够有效完成打印时四边形网孔组织模型的填充；
[0027]其中，打印参数为：打印温度为180～200℃，填充速度为75～85mm/s，挤出速度为125～135mm/s，分层厚度为0.2mm；
[0028]步骤3，根据步骤2得到的打印数据文件，以柔性PLA或者TPU为原料，通过FDM工艺，在3D打印机中对四边形网孔组织三维模型进行打印，得到3D四边形网孔组织面料，具体为：
[0029]安装3D打印机专用玻璃平台，设置平台温度为60～70℃，对3D打印机进行打印测
试，将步骤2得到的打印数据文件通过SD卡或者数据线发送到3D打印机，则3D打印机按照接收的打印数据文件进行打印，待打印完成后，去除打印的模型的支撑、边框及轮廓多余的材料，得到3D四边形网孔组织面料。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术一种四边形网孔面料的3D打印方法，具体按照以下步骤实施：
[0032]步骤1，采用Solidworks三维建模软件对四边形网孔组织进行模拟，得到四边形网孔组织三维模型；
[0033]步骤1.1，在Solidworks三维建模软件中绘制四边形网孔组织中的横向轴线L1＝5cm和纵向轴线L2＝5cm，此时四边形网孔组织的横向和纵向轴线均为直线，没有曲屈，根据横向轴线L1和纵向轴线L2绘制矩形，设定矩形长度a＝0.4mm和矩形宽度b＝0.4mm；
[0034]步骤1.2，绘制圆形，设定圆形半径r＝0.8mm，以圆形为截面对步骤1绘制的横向和纵向轴线进行放样，结束后对横向和纵向轴线进行渲染，得到渲染后的纱线；
[0035]步骤1.3，确定横向相邻两轴线之间的间距d1＝2mm及纵向相邻两轴线之间的间距d2＝2mm，根据横向轴线间距d1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四边形网孔面料的3D打印方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，采用三维建模软件对四边形网孔组织进行模拟，得到四边形网孔组织三维模型；步骤2，采用切片软件对步骤1得到的四边形网孔组织三维模型进行切片分层处理，得到四边形网孔组织三维模型的打印数据文件；步骤3，根据步骤2得到的打印数据文件，以柔性PLA或者TPU为原料，通过FDM工艺，在3D打印机中对四边形网孔组织三维模型进行打印，得到3D四边形网孔组织面料。2.根据权利要求1所述一种四边形网孔面料的3D打印方法，其特征在于，所述步骤1按照以下步骤实施：步骤1.1，在三维建模软件中绘制四边形网孔组织中的横向和纵向轴线，根据横向和纵向轴线绘制矩形；步骤1.2，绘制圆形，以圆形为截面对步骤1绘制的横向和纵向轴线进行放样，结束后对横向和纵向轴线进行渲染，得到渲染后的纱线；步骤1.3，确定横向相邻两轴线之间的间距及纵向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：程燕婷，孟家光，薛涛，宋瑶，支超，刘艳君，赵澍，张新安，王永臻，刘亚明，林颖蕾，张紫阳，杨露，王岩，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：