一种多孔型有机硅微米球的制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种多孔型有机硅微米球及其制备方法和应用，所述多孔型有机硅微米球由液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、乳化剂和水制得，所述乳化剂包括亲水乳化剂和亲油乳化剂，该多孔型有机硅微米球具有无毒、无气味、较高孔隙率和较大孔径等优点，同时兼具较高的透光率和雾度，可应用于多种领域。同时该多孔型有机硅微米球的制备方法简单，制备过程无毒、安全，且绿色环保，可进行大规模产业化生产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔型有机硅微米球的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及有机硅微米材料领域，具体涉及一种多孔型有机硅微米球的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]当光线穿过具有不同折射率的透明物质的界面时会发生偏转，产生折射、散射等现象，使光线得以扩散，点光源变成面光源。折射率相差越大则光线偏转角度越大，扩散效率就越高。光线通过不同折射率物质界面的次数越多则偏转次数也就越多，扩散效率也就越高。
[0003]正球形透明微米级粒子可以作为光扩散粒子使用已广为行业内专业人士所熟知。
[0004]随着LED照明行业的技术发展，满足雾度(扩散性)前提下更高的透光率成为新追求，而目前的有机硅微米级实心球存在的问题是：1.0-2.0微米的小粒径产品在低添加量下就可以满足雾度要求，但获得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒径产品可以获得高透光率，但需要高加入量才可以满足雾度要求，造成成本升高；因而越来越难以满足用户需求。
[0005]专利《一种微孔型有机硅微米球及其制备方法和应用》 ZL201610877229.2通过采用添加发泡剂的方式获得微孔型有机硅微米球，但所采用的发泡剂中，无论是亚硝基化合物、有机偶氮类发泡剂、磺酰肼类发泡剂、叠氮类发泡剂还是烷烃类发泡剂，都有毒性、气味和/或易燃、易爆等严重缺陷，给生产过程带来危险。而这些物质的残留更是大大限制了这类微孔型有机硅微米球的应用范围。

技术实现思路

[0006]基于上述技术背景，本专利技术人进行了锐意进取，结果发现：采用液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水混合乳化后，再加入水和亲水乳化剂的混合物中再进行乳化，可制得无毒、无气味、具有较高孔隙率和较大孔径的多孔型有机硅微米球，且该多孔型有机硅微米球兼具较高的透光率和雾度。由于本专利技术采用两次乳化的方式，在制备过程中水用于致孔剂，避免了发泡剂残留导致的气味较大、具有毒性等缺点，不但使制备过程更安全、环保，且扩大了多孔型有机硅微米球的应用领域。
[0007]本专利技术的第一方面在于提供一种多孔型有机硅微米球，该多孔型有机硅微米球由液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、乳化剂和水制得。
[0008]本专利技术的第二方面在于提供本专利技术第一方面所述的多孔型有机硅微米球的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0009]步骤1、将液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水进行混合乳化，制得油包水乳液；
[0010]步骤2、将油包水乳液与亲水乳化剂和水混合乳化；
[0011]步骤3、预热步骤2得到的产物；
[0012]步骤4、干燥步骤3制得的物质。
[0013]本专利技术的第三方面在于提供一种根据本专利技术第二方面所述的制备方法制得的多孔型有机硅微米球用于LED生产，或用作化妆品原料，或用作陶瓷致孔剂。
[0014]本专利技术提供的多孔型有机硅微米球的制备方法及由此制备的多孔型有机硅微米球，具有以下优势：
[0015](1)本专利技术所述多孔型有机硅微米球的制备方法简单，制备过程无毒、安全，且绿色环保，可进行大规模产业化生产；
[0016](2)本专利技术所述多孔型有机硅微米球具有较高的孔隙率，且内部孔径较大；
[0017](3)本专利技术所述多孔型有机硅微米球无毒、无刺激性气味，兼具较高的透光率和雾度，可应用于多种领域。
附图说明
[0018]图1示出本专利技术实施例1制得的多孔型有机硅微米球放大 1000倍的光学显微照片；
[0019]图2示出本专利技术实施例2制得的多孔型有机硅微米球放大 2000倍的光学显微照片；
[0020]图3示出本专利技术实施例3制得的多孔型有机硅微米球放大 1000倍的光学显微照片。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术进行详细说明，本专利技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0022]本专利技术的第一方面在于提供一种多孔型有机硅微米球，该多孔型有机硅微米球由液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、乳化剂和水制得。
[0023]在本专利技术中，所述液体有机硅组合物包括含有硅氢键的聚硅氧烷和含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷。
[0024]优选地，含有硅氢键的聚硅氧烷中至少含有两个硅氢键，含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷至少含有两个不饱和的碳碳键，在本专利技术中，含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷和含有硅氢键的聚硅氧烷可以为直链、环状或具有支链的结构，其中，不饱和碳碳键可以位于聚硅氧烷分子链的两端、其中一端或侧链上，所有的不饱和碳碳键全部与硅(Si)直接连接，含有硅氢键的聚硅氧烷中氢键可以位于聚硅氧烷分子链的两端、其中一端或侧链上。
[0025]更优选地，含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷为含有乙烯基的聚硅氧烷，简称乙烯基硅油，含有硅氢键的聚硅氧烷简称含氢硅油，含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷和含有硅氢键的聚硅氧烷为直链结构。
[0026]根据本专利技术一种优选地实施方式，所述液体有机硅组合物中聚硅氧烷在25℃下的粘度为10～100000mm2/s，优选地，液体有机硅组合物的粘度为100～10000mm2/s，更优选地，液体有机硅组合物的粘度为200～5000mm2/s。
[0027]所述固化延迟剂选自具有碳碳三键的醇衍生物、烯炔化合物、含烯基的聚硅氧烷、酰胺化合物和马来酸酯类化合物中的一种或几种。
[0028]优选地，所述固化延迟剂选自3-甲基-1-丁炔-3-醇、3、5
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二甲基-1-己炔-3-醇、
3-苯基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔-1-环己醇、 3-甲基-3-戊烯-1-炔、3、5-二甲基-3-己烯-1-炔、多乙烯基聚硅氧烷、N,N-二烯丙基甲酰胺、N,N-二烯丙基苯甲酰胺、马来酸单乙酯、马来酸单烯丙酯、马来酸单-2-乙基己酯和马来酸二烯丙酯中的一种或几种；
[0029]更优选地，所述固化延迟剂选自(CH2＝CH)
3-SiO-(Si(CH3) (CH＝CH2)O)
n-Si-(CH＝CH2)3(n为0～20的整数)、CH2＝CH-Si (CH3)
2-O-(Si(CH3)(CH＝CH2)O)
8-Si(CH3)
2-CH＝CH2或 (CH3)3SiO-(Si-(CH3)(CH＝CH2)O)
8-Si(CH3)3。
[0030]所述催化剂为铂族金属催化剂，本专利技术所述铂族金属选自铂、铑和钯中的一种或几种。
[0031]优选地，所述催化剂选自铂的氯化物、氯铂酸、氯铂酸盐、氯铂酸与烯烃的配合物、负载于载体上的铂族金属单质、铑与烯烃配合物、氯代三(三苯基膦)铑或铂与含有乙烯基的聚硅氧烷的配合物。
[0032]更优选地，所述催化剂为铂与含有乙烯基的聚硅氧烷的配合物，例如，所述催化剂为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物(也称卡式催化剂)。
[0033]根据本专利技术，所述乳化剂包括亲油乳化剂和亲水乳化剂，该乳化剂为非离子表面活性剂，优选地，所述亲油乳化剂为HLB 值为3.5～6.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔型有机硅微米球，其特征在于，该多孔型有机硅微米球由液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、乳化剂和水制得。2.根据权利要求1所述的多孔型有机硅微米球，其特征在于，所述液体有机硅组合物包括含有硅氢键的聚硅氧烷和含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷；所述固化延迟剂选自具有碳碳三键的醇衍生物、烯炔化合物、含烯基的聚硅氧烷、酰胺化合物和马来酸酯类化合物中的一种或几种；所述催化剂为铂族金属催化剂，所述铂族金属选自铂、铑和钯中的一种或几种；所述乳化剂包括亲油乳化剂和亲水乳化剂，该乳化剂为非离子表面活性剂。3.根据权利要求2所述的多孔型有机硅微米球，其特征在于，所述亲油乳化剂为HLB值为3.5～6.0的亲油乳化剂中的一种或几种；所述亲水乳化剂为HLB值为8.0～18.0的亲水乳化剂中的一种或几种。4.根据权利要求2所述的多孔型有机硅微米球，其特征在于，所述液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、乳化剂和水重量配比如下，基于100重量份的液体有机硅组合物，在液体有机硅组合物中，含有不饱和碳碳键的聚硅氧烷为80～99重量份，其余为含有硅氢键的聚硅氧烷。5.如制备权利要求1所述的多孔型有机硅微米球，其由包括以下步骤的方法制备：步骤1、将液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水进行混合乳化，制得油包水乳液；步骤2、将油包水乳液与亲水乳化剂和水混合乳化；步骤3、预热步骤2得到的产物；步骤4、干燥步骤3制得的物质。6.一种多孔型有机硅微米球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤1、将液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水进行混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文，
申请(专利权)人：江苏涌新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：